用于热轧机的检测设备制造技术

本申请涉及一种用于热轧机的检测设备，其包括机架，机架上设有连接板，连接板上固定连接有检测杆，检测杆上开设有环槽，环槽内设有灯带，检测杆上滑动连接有浮动环，浮动环遮挡环槽，浮动环的侧壁上设有浮动杆，浮动杆远离浮动环的一端设有浮动板，浮动板上设有若干个滚珠，若干个滚珠位于机架上方且与金属板材接触。本申请具有提高加工后产品的质量的效果。本申请具有提高加工后产品的质量的效果。本申请具有提高加工后产品的质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于热轧机的检测设备


[0001]本申请涉及轧机设备技术的领域，尤其是涉及用于热轧机的检测设备。

技术介绍

[0002]金属板材的加工，主要以轧制压延为主，轧制可以分为热轧、冷轧；热轧的主要优点有生产率高，并且可以改变金属的铸造组织，消除显微组织的缺陷，细化金属材料的晶粒，从而使金属材料组织密实，力学性能得到改善和提高。这种改善主要体现在沿轧制方向上或改变轧制方向后，从而使金属材料在一定程度上减少各向异性，加强材料同体性；铸造浇注时形成的气泡、微裂纹和疏松，也可在高温和热轧压力作用下焊合。
[0003]公告号为CN201632475U的中国专利公开了一种两辊热轧机，包括轧机架，轧机架上从上到下并排设置四根转轴，在上下两端的转轴上设置有轧辊，在轧辊的轧制方向设置有传送辊道，传送辊道上设置有传送链条，传送链条上铺设有传送辊。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：上下设置的轧辊挤压金属板材，轧辊与板材之间存在挤压力，长时间生产后，轧辊的表面容易产生磨损，使轧辊之间的间距增大，进而使经过两个轧辊加工的板材的厚度增加，而上述两辊热轧机无法实时对轧辊之间间距进行检测，导致轧辊磨损后无法及时被工作人员发现，进而使得加工后的产品质量降低的可能性增加。

技术实现思路

[0005]为了缓解加工后产品的质量降低的情况，本申请提供用于热轧机的检测设备。
[0006]本申请提供的用于热轧机的检测设备采用如下的技术方案：
[0007]一种用于热轧机的检测设备，包括机架，所述机架上设有连接板，所述连接板上固定连接有检测杆，所述检测杆上开设有环槽，所述环槽内设有灯带，所述检测杆上滑动连接有浮动环，所述浮动环遮挡环槽，所述浮动环的侧壁上设有浮动杆，所述浮动杆远离浮动环的一端设有浮动板，所述浮动板上设有若干个滚珠，若干个滚珠位于机架上方且与金属板材接触。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，操作者打开灯带，滑动浮动环，使浮动环遮挡环槽的开口，并且使浮动板上的滚珠与从热轧机本体的输出端移出的金属板材接触，当热轧机本体上的轧辊产生磨损时，从热轧机本体内加工出的金属板材的厚度增加，进而使浮动板向上移动，浮动板带动浮动杆向上移动，浮动杆带动浮动环向上移动，进而使浮动环未完全遮挡环槽，环槽内的灯带发出光线，操作者通过是否能够观察到灯带的光线判断热轧机的轧辊是否产生磨损，综上所述，本申请能够缓解加工后产品的质量降低的情况。
[0009]可选的，所述机架上设有用于驱动检测杆上下移动的升降组件，升降组件包括升降电机、丝杠、导向杆和升降板，所述升降电机竖直设置在机架上，所述升降电机的输出轴固定连接丝杠，所述丝杠贯穿升降板并与升降板螺纹连接，所述导向杆的一端与机架固定连接，另一端贯穿升降板并与升降板滑动配合，所述升降板与连接板固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动升降电机，升降电机的输出轴带动丝杠转动，丝杠与升降板螺纹配合，导向杆对升降板起到导向的作用，进而使升降板上下移动，升降板的上下移动带动支撑板上下移动，进而带动检测杆上下移动，操作者可以对生产的不同厚度的金属板材进行检测，提高了通用性。
[0011]可选的，所述检测杆的侧壁上设有距离传感器，所述距离传感器的检测端朝向浮动环设置，所述检测杆的侧壁上设有显示屏，所述距离传感器与显示屏电性连接。
[0012]通过采用上述技术方案，使用时，浮动环遮挡环槽时，浮动环与距离传感器之间的距离设置为初始值，当浮动环向上移动时，距离传感器的检测端将检测的距离通过控制系统反馈到显示屏上，操作者通过观察显示屏上数值的变化确定金属板材厚度增加的数值，方便操作者了解轧辊的磨损情况，进而方便操作者对轧辊的维修。
[0013]可选的，所述检测杆上设有蜂鸣报警器，所述蜂鸣报警器通过控制系统与距离传感器电性连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当控制系统识别到距离传感器检测到的数值超过预设值时，控制系统启动蜂鸣报警器，进一步提醒操作者停机对轧辊进行维修。
[0015]可选的，所述浮动杆设置有多个，多个所述浮动杆以检测杆的竖直中心线为中心呈环形设置。
[0016]通过采用上述技术方案，使用时，环形设置的浮动杆同时带动浮动环向上移动，进而减小了因浮动环受力不均而在移动的过程中出现卡顿的可能性。
[0017]可选的，所述检测杆的侧壁上竖直设置有限位条，所述浮动环的内侧壁上开设有限位槽，所述限位条插入限位槽内并与限位槽滑动配合。
[0018]通过采用上述技术方案，使用时，限位槽与限位条的配合，减小了浮动环转动的可能性，进而嫌小了浮动环与检测杆之间发生磨损的可能性。
[0019]可选的，所述浮动环的底壁上开设有连接槽，所述浮动环的外圆周侧壁上开设有连接孔，所述连接孔与连接槽连通，所述连接孔内滑动连接有抵紧杆，所述抵紧杆的一端设有抵紧板，所述抵紧板位于连接槽内，所述抵紧杆外套设有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的一端与连接槽的侧壁连接，另一端与抵紧板连接，所述浮动杆插入连接槽内，所述抵紧板抵紧浮动杆。
[0020]通过采用上述技术方案，操作者移动抵紧杆，抵紧弹簧受力压缩，操作者将浮动杆的一端插入连接槽内，操作者松开抵紧杆，在抵紧弹簧的作用下，抵紧杆向靠近浮动杆的方向移动，进而带动抵紧板向靠近浮动杆的方向移动，进而使抵紧板抵触浮动杆，进而使浮动杆与浮动环稳定的连接，当需要拆卸时，操作者将抵紧杆向远离浮动环的方向拉动再将浮动杆取出，操作方便。
[0021]可选的，所述浮动杆为铁杆，所述连接槽的槽底设有磁铁，所述磁铁吸附浮动杆。
[0022]通过采用上述技术方案，使用时，磁铁吸附浮动杆，进一步提高了浮动杆与浮动环连接的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请通过设置连接板、灯带、浮动环、浮动杆、浮动板和滚珠，使用时，当操作者通过热轧机本体对金属板材进行加工后，加工完成的金属板材经过滚珠，若金属板材的厚度增加，金属板材将滚珠向上顶，进而带动浮动板向上移动，与浮动板固定连接的浮动杆
向上移动，进而带动浮动环向上移动，检测杆与浮动环滑动配合，进而使灯带发出的光露出环槽，操作者通过能否观察到灯带发出的光来判断加工完成后的金属板材的厚度是否增加，方便操作者及时停机对热轧机本体的轧辊进行维修，综上所述，本申请能够缓解加工后产品的质量降低的情况；
[0025]2.本申请通过设置多个浮动杆，多个浮动杆以检测杆的竖直中心为中心呈环形设置，能够使浮动环受力均匀，减小了向上移动的过程中发生卡顿的可能性。
附图说明
[0026]图1是用于体现实施例中用于热轧机的检测设备接触板材时的结构示意图。
[0027]图2是用于体现实施例中用于热轧机的检测设备的结构示意图。
[0028]图3是用于体现实施例中灯带结构的剖视图。
[0029]图4是用于体现实施例中呈环形分布的浮动杆的结构示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热轧机的检测设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有连接板(8)，所述连接板(8)上固定连接有检测杆(9)，所述检测杆(9)上开设有环槽(10)，所述环槽(10)内设有灯带(11)，所述检测杆(9)上滑动连接有浮动环(13)，所述浮动环(13)遮挡环槽(10)，所述浮动环(13)的侧壁上设有浮动杆(15)，所述浮动杆(15)远离浮动环(13)的一端设有浮动板(22)，所述浮动板(22)上设有若干个滚珠(24)，若干个滚珠(24)位于机架(1)上方且与金属板材接触。2.根据权利要求1所述的用于热轧机的检测设备，其特征在于：所述机架(1)上设有用于驱动检测杆(9)上下移动的升降组件，升降组件包括升降电机(3)、丝杠(4)、导向杆(5)和升降板(6)，所述升降电机(3)竖直设置在机架(1)上，所述升降电机(3)的输出轴固定连接丝杠(4)，所述丝杠(4)贯穿升降板(6)并与升降板(6)螺纹连接，所述导向杆(5)的一端与机架(1)固定连接，另一端贯穿升降板(6)并与升降板(6)滑动配合，所述升降板(6)与连接板(8)固定连接。3.根据权利要求1所述的用于热轧机的检测设备，其特征在于：所述检测杆(9)的侧壁上设有距离传感器(25)，所述距离传感器(25)的检测端朝向浮动环(13)设置，所述检测杆(9)的侧壁上设有显示屏(26)，所述距离传感器(25)通过控制系统与显示屏(26)电性连接。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶圣，陈建伟，王元高，
申请(专利权)人：无锡红力型钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：