本发明专利技术涉及一种于刚度分析的热连轧机间隙诊断方法，包括：数据采集、线性拟合、状态评价和轧机调整等步骤。本发明专利技术提供的基于刚度分析的热连轧机间隙诊断方法，通过建立数据化的轧机间隙、轧机刚度与轧机稳定性评价体系，有针对性地修正轧机间隙量，达到监控轧机间隙、提高热连轧机轧制稳定性的目的。提高热连轧机轧制稳定性的目的。提高热连轧机轧制稳定性的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种基于刚度分析的热连轧机间隙诊断方法
[0001]本专利技术涉及一种基于刚度分析的热连轧机间隙诊断方法，属于冶金
技术介绍
[0002]轧机压下系统是由液压缸及轧辊组件构成，轧辊的组件由上下阶梯垫、轧辊轴承座以及轧机的窗口衬板构成，阶梯垫是轧机水平方向的接触组件，而轧辊是传递压力的线状接触组件，因此接触状况的差异可能带来轧机刚度的变化。轧机的辊系处于轧辊和轧辊之间的线性接触；当轧机因间隙问题带来辊系交叉时，线性接触变成了点接触，随着轧制压力的变化，轧辊的弹性变形引起触点产生变化，影响了轧机的间隙。轧机的间隙影响着热连轧机轧制过程稳定性，但轧机间隙种类繁多，能够被直接测量的间隙较少，对间隙难以进行监测对于轧制稳定性的提高十分不利。大量研究表明，轧机水平间隙与轧机刚度有直接关系，轧机刚度是反映轧机结构性能的重要参数，直接影响着带钢产品的质量和设备的故障率。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，提供一种基于刚度分析的热连轧机间隙诊断方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案是：一种基于刚度分析的热连轧机间隙诊断方法，包括如下步骤：步骤1：采集热连轧机液压辊缝油缸的位移量及相应的轧制力；步骤2：根据步骤（1）所采集的数据，采用线性拟合方法，得到每个机架在操作侧入口、操作侧出口、传动侧入口与传动侧出口位置的刚度曲线，从而获得各位置的刚度数据；步骤3：根据轧机在操作侧入口、操作侧出口、传动侧入口与传动侧出口位置的刚度、零点的各分项数据，对轧机的刚度状态进行评价；步骤4：根据步骤（3）的评价结果，调整热连轧机。
[0005]上述方案进一步的改进在于：所述步骤1中采集热连轧机中每一台轧机机架的操作侧液压辊缝控制油缸入口位移量、操作侧液压辊缝控制油缸出口位移量、传动侧液压辊缝控制油缸入口位移量、传动侧液压辊缝控制油缸出口位移量、操作侧轧制力和传动侧轧制力。
[0006]上述方案进一步的改进在于：所述步骤2中，对步骤1中获得的数据进行线性拟合分析，从而获得轧机刚度曲线；（1）操作侧入口：以机架操作侧的轧制力为横坐标，操作侧液压辊缝控制油缸入口位移量为纵坐标，采用实测数据绘制散点图，并对这些散点数据进行线性拟合，获得的拟合直线即为轧机操作侧入口的刚度曲线；（2）操作侧出口：
以机架操作侧的轧制力为横坐标，操作侧液压辊缝控制油缸出口位移量为纵坐标，采用实测数据绘制散点图，并对这些散点数据进行线性拟合，获得的拟合直线即为轧机操作侧出口的刚度曲线；（3）传动侧入口：以机架传动侧的轧制力为横坐标，传动侧液压辊缝控制油缸入口位移量为纵坐标，采用实测数据绘制散点图，并对这些散点数据进行线性拟合，获得的拟合直线即为轧机传动侧入口的刚度曲线；（4）传动侧出口：以机架传动侧的轧制力为横坐标，传动侧液压辊缝控制油缸出口位移量为纵坐标，采用实测数据绘制散点图，并对这些散点数据进行线性拟合，获得的拟合直线即为轧机传动侧出口的刚度曲线；对轧机操作侧入口的刚度曲线、轧机操作侧出口的刚度曲线、轧机传动侧入口的刚度曲线和轧机传动侧出口的刚度曲线的斜率取倒数，获得轧机在操作侧入口、操作侧出口、传动侧入口与传动侧出口位置的刚度；轧机操作侧入口的刚度曲线、轧机操作侧出口的刚度曲线、轧机传动侧入口的刚度曲线和轧机传动侧出口的刚度曲线的截距即为轧机在操作侧入口、操作侧出口、传动侧入口与传动侧出口位置的零点。
[0007]上述方案进一步的改进在于：，所述步骤3中对轧机的刚度状态进行评价包括：(1)轧机刚度大小的保持分析；实测的刚度值高于刚度阈值则为合格，该分析为刚度柔性评价；(2)轧机两侧刚度差的分析；分为同向刚度差和对向刚度差；同向刚度差为轧机同侧的前后位置的刚度差，对向刚度差为轧机同位置的两侧的刚度差；同向刚度差和对向刚度差都小于刚度差阈值则为合格，同向刚度差是否合格为同向刚度差评价，对向刚度差是否合格为对向刚度差评价；(3)轧机两侧零点差分析；零点差是操作侧和传动侧的零点值之差，实测的零点差小于零点差阈值则为合格，该分析为零点评价。
[0008]上述方案进一步的改进在于：所述刚度阈值为设计刚度的90%；所述刚度差阈值300kN/mm；所述零点差阈值为0.5mm。
[0009]上述方案进一步的改进在于：所述步骤4中，执行热连轧机的间隙调整的规则：同向刚度差评价不合格则在工作辊轴承座衬板加垫；对向刚度差评价不合格则在支撑辊轴承座衬板加垫；零点评价不合格则检查轧辊轴承座，找出磨损耐磨板位置并进行更换；刚度柔性评价不合格，则确认辊系交叉的形式后，对轴承座的衬板加垫调整；刚度柔性评价和零点评价不合格则在下支撑辊弧形板加垫。
[0010]上述方案进一步的改进在于：热连轧机的间隙调整的规则还包括，根据轧机间隙管理标准，确定轧机牌坊窗口、轧机阶梯垫测量周期，并按照标准定期组织测量，建立测量档案，超出标准范围的进行调整。
[0011]本专利技术提供的基于刚度分析的热连轧机间隙诊断方法，通过建立数据化的轧机间隙、轧机刚度与轧机稳定性评价体系，有针对性地修正轧机间隙量，达到监控轧机间隙、提高热连轧机轧制稳定性的目的。
附图说明
[0012]图1是F1机架的操作侧入口刚度曲线。
[0013]图2是F1机架的操作侧出口刚度曲线。
[0014]图3是F1机架的传动侧入口刚度曲线。
[0015]图4是F1机架的传动侧出口刚度曲线。
[0016]图5是F1机架数据统计表。
具体实施方式实施例
[0017]本实施例提供的基于刚度分析的热连轧机间隙诊断方法，包括如下步骤：步骤1：采集热连轧机液压辊缝油缸的位移量及相应的轧制力；具体的，包括热连轧机中每一台轧机机架的操作侧液压辊缝控制油缸入口位移量、操作侧液压辊缝控制油缸出口位移量、传动侧液压辊缝控制油缸入口位移量、传动侧液压辊缝控制油缸出口位移量、操作侧轧制力和传动侧轧制力。
[0018]步骤2：根据步骤（1）所采集的数据，采用线性拟合方法，得到每个机架在操作侧入口、操作侧出口、传动侧入口与传动侧出口位置的刚度曲线，从而获得各位置的刚度数据；具体的：（1）操作侧入口：以机架操作侧的轧制力为横坐标，操作侧液压辊缝控制油缸入口位移量为纵坐标，采用实测数据绘制散点图，并对这些散点数据进行线性拟合，获得的拟合直线即为轧机操作侧入口的刚度曲线。
[0019]（2）操作侧出口：以机架操作侧的轧制力为横坐标，操作侧液压辊缝控制油缸出口位移量为纵坐标，采用实测数据绘制散点图，并对这些散点数据进行线性拟合，获得的拟合直线即为轧机操作侧出口的刚度曲线。
[0020]（3）传动侧入口：以机架传动侧的轧制力为横坐标，传动侧液压辊缝控制油缸入口位移量为纵坐标，采用实测数据绘制散点图，并对这些散点数据进行线性拟合，获得的拟合直线即为轧机传动侧入口的刚度曲线。
[0021]（4）传动侧出口：以机架传动侧的轧制力为横坐标，传动侧液压辊缝控制油缸出口位移量为纵坐标，采用实测数据绘制散点图，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于刚度分析的热连轧机间隙诊断方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：采集热连轧机液压辊缝油缸的位移量及相应的轧制力；步骤2：根据步骤（1）所采集的数据，采用线性拟合方法，得到每个机架在操作侧入口、操作侧出口、传动侧入口与传动侧出口位置的刚度曲线，从而获得各位置的刚度数据；步骤3：根据轧机在操作侧入口、操作侧出口、传动侧入口与传动侧出口位置的刚度、零点的各分项数据，对轧机的刚度状态进行评价；步骤4：根据步骤（3）的评价结果，调整热连轧机。2.根据权利要求1所述的基于刚度分析的热连轧机间隙诊断方法，其特征在于：所述步骤1中采集热连轧机中每一台轧机机架的操作侧液压辊缝控制油缸入口位移量、操作侧液压辊缝控制油缸出口位移量、传动侧液压辊缝控制油缸入口位移量、传动侧液压辊缝控制油缸出口位移量、操作侧轧制力和传动侧轧制力。3.根据权利要求2所述的基于刚度分析的热连轧机间隙诊断方法，其特征在于：所述步骤2中，对步骤1中获得的数据进行线性拟合分析，从而获得轧机刚度曲线；（1）操作侧入口：以机架操作侧的轧制力为横坐标，操作侧液压辊缝控制油缸入口位移量为纵坐标，采用实测数据绘制散点图，并对这些散点数据进行线性拟合，获得的拟合直线即为轧机操作侧入口的刚度曲线；（2）操作侧出口：以机架操作侧的轧制力为横坐标，操作侧液压辊缝控制油缸出口位移量为纵坐标，采用实测数据绘制散点图，并对这些散点数据进行线性拟合，获得的拟合直线即为轧机操作侧出口的刚度曲线；（3）传动侧入口：以机架传动侧的轧制力为横坐标，传动侧液压辊缝控制油缸入口位移量为纵坐标，采用实测数据绘制散点图，并对这些散点数据进行线性拟合，获得的拟合直线即为轧机传动侧入口的刚度曲线；（4）传动侧出口：以机架传动侧的轧制力为横坐标，传动侧液压辊缝控制油缸出口位移量为纵坐标，采用实测数据绘制散点图，并对这些散点数据进行线性拟合，获得的拟合直线即为轧机传动侧出口的刚度曲线；对轧机操作侧入口的刚度曲线、轧机操作侧出口的刚度曲线、轧...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢向群，付文鹏，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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