一种电池极片辊压厚度闭环结构及控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种电池极片辊压厚度闭环结构及控制系统，该厚度闭环结构包括上轧辊和下轧辊，在上轧辊和下轧辊之间设有辊缝检测装置，在上轧辊和下轧辊的一端均设有驱动上轧辊和下轧辊转动的驱动部，在上轧辊和下轧辊的任一端分别设置有与上轧辊和下轧辊同角速度转动的辊缝检测校正装置，辊缝检测校正装置与辊缝检测装置通过控制系统连接以对辊缝检测装置的辊缝测量值进行实时补偿。本实用新型专利技术通过设置的辊缝检测校正装置对辊缝检测装置测量的辊缝测量值进行实时补偿，更精准的反馈实际辊缝值，使得辊缝检测装置的精度提高到微米级别，辊缝检测装置应用于厚度闭环控制系统中，可提高极片厚度的控制精度，保证极片的厚度均匀性。度均匀性。度均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片辊压厚度闭环结构及控制系统


[0001]本技术涉及锂电池生产设备
，更具体地，涉及一种电池极片辊压厚度闭环结构及控制系统。

技术介绍

[0002]在现有锂电生产设备中，辊压机的生产逻辑大部分为压力控制，即采用恒压模式辊压，或者恒辊缝辊压。这两种辊压模式只能被动的采取压力控制来控制极片的厚度精度，很难保证极片的厚度均匀性。
[0003]为了改善这种模式，需采用一种全新的辊缝检测装置，对辊缝进行直接测量，从而实现实时检测轧辊的辊缝值，进一步实现对极片的厚度进行闭环控制。
[0004]然而，随着锂电池的急速发展，客户对于极片的厚度均匀性要求越来越高，从最初
±
3μm变为
±
2μm，甚至要求
±
1.5μm及
±
1μm。而现有的辊缝测量装置的分辨率为0.5μm，导致其轧辊的加工精度远远达不到0.5μm，很难实现对辊缝进行精确测量，即，很难达到控制极片的厚度精度，难以保证极片的厚度均匀性。

技术实现思路

[0005]本技术为克服现有的辊缝检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极片辊压厚度闭环结构，其特征在于，包括上轧辊(1)和下轧辊(2)，在所述上轧辊(1)和下轧辊(2)之间设有用于测量所述上轧辊(1)和下轧辊(2)间的辊缝的辊缝检测装置(3)，在所述上轧辊(1)和下轧辊(2)的一端均设有驱动所述上轧辊(1)和下轧辊(2)转动的驱动部(4)，在所述上轧辊(1)和下轧辊(2)的任一端分别设置有与所述上轧辊(1)和下轧辊(2)同角速度转动以获取所述上轧辊(1)和下轧辊(2)的实际位置的辊缝检测校正装置(5)，所述辊缝检测校正装置(5)与所述辊缝检测装置(3)通过控制系统连接以对辊缝检测装置(3)的辊缝测量值进行实时补偿。2.根据权利要求1所述的一种电池极片辊压厚度闭环结构，其特征在于，所述辊缝检测校正装置(5)包括与所述上轧辊(1)或者下轧辊(2)同轴设置的第一联轴器(51)、套设在所述第一联轴器(51)上与所述第一联轴器(51)同轴转动的第一齿轮(52)以及与所述第一齿轮(52)啮合的编码器组件(53)。3.根据权利要求2所述的一种电池极片辊压厚度闭环结构，其特征在于，所述编码器组件(53)包括编码器轴(531)、第二齿轮(532)、第二联轴器(533)和编码器(534)，所述第二齿轮(532)套设在所述编码器轴(531)的一端上并与所述编码器轴(531)同步运动，所述编码器(534)通过所述第二联轴器(533)与所述编码器轴(531)的另一端连接，所述第二齿轮(532)与所述第一齿轮(52)同角速度啮合传动，所述编码器(534)与所述辊缝检测装置(3)连接。4.根据权利要求3所述的一种电池极片辊压厚度闭环结构，其特征在于，所述编码器组件(53)还包括编码器轴套(535)，所述编码器轴套(535)套设在所述编码器轴(531)上并与所述编码器轴(531)同步运动，所述编码器轴套(535)位于所述第二联轴器(533)和编码器(534)外侧。5.根据权利要求1所述的一种电池极片辊压厚度闭环结构，其特征在于，还包括安装机架(6)，所述上轧辊(1)和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈哲，吴玉林，郑则民，
申请(专利权)人：惠州市赢合工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：