【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁生产，尤其涉及一种免加热直轧方法轧制的钢筋。
技术介绍
1、方坯免加热直接轧制已成为当前棒线材生产的发展方向，在该过程中，铸坯无需经加热炉再加热，可直接进入轧机进行轧制，因而提高了效率，并降低了生产成本。
2、在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：
3、由于直接轧制的铸坯未经加热炉再加热，铸坯的头部在连铸机中先生产出来，尾部后生产出来，因此铸坯的头部温度低、尾部温度高，并由此造成了轧后钢材的头部力学强度高、尾部强度低，影响了产品质量稳定性。因此，如何在方坯免加热直接轧制中，将钢筋的头尾温差控制在合理范围内，从而使最终成品的头尾部保持力学性能稳定，是需要解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种钢筋免加热直轧方法，以解决现有的采用免加热直轧方式得到的钢筋成品头尾部力学强度差值较大的问题。
2、为达上述目的，本专利技术实施例提供一种钢筋免加热直轧方法，包括：
3、依次进行高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、方坯连铸、热连轧、和定尺剪切工序；
4、其中，去除了在方坯连铸和热连轧之间的坯料加热工序；
5、在方坯连铸工序中，将铸坯的头部温度与尾部温度的差值控制于20℃～40℃；
6、在热连轧工序中，将轧件的头部温度与尾部温度的差值控制于20℃～30℃。
7、进一步的，在高炉铁水冶炼工序前，还包括：
8、确定钢筋的化学成
9、进一步的，钢筋的化学成分及重量百分比为：c：0.23wt％，si：0.50wt％，mn：1.19wt％，p：0.030wt％，s：0.026wt％，nb：0.002wt％，ti：0.002wt％，alt：0.0019wt％，v：0.026wt％，n：0.0075wt％。
10、进一步的，将铸坯的头部温度与尾部温度的差值控制于20℃～40℃，具体包括：
11、在方坯连铸工序中设置铸坯定尺剪切工序；
12、铸坯定尺剪切工序采用液压剪完成；铸坯定尺剪切工序具体包括：
13、在送坯辊道上距液压剪预定距离处设置接触式定尺装置；
14、当铸坯的头部接触到接触式定尺装置时，接触式定尺装置向控制系统输出剪切动作信号；
15、控制系统向液压剪发出动作指令；
16、液压剪根据动作指令切断铸坯。
17、进一步的，将铸坯的头部温度与尾部温度的差值控制于20℃～40℃，还包括：
18、在铸坯定尺剪切工序后设置去除氧化皮工序、测量工序和铸坯控冷工序；其中，
19、在去除氧化皮工序中，通过钢丝刷去除铸坯侧面的氧化皮；
20、在测量工序中，通过高温计按预定时间间隔记录测量铸坯上的去除氧化皮的侧表面温度，并根据测量结果生成铸坯温度曲线，铸坯温度曲线用于反映铸坯从头部到尾部间不同位置的温度差异；
21、根据铸坯温度曲线完成铸坯控冷工序。
22、进一步的，根据铸坯温度曲线完成铸坯控冷工序，具体包括：
23、根据铸坯温度曲线，在铸坯上确定比铸坯头部温度高20℃的起始位置；
24、通过分别设置于铸坯外侧左上、左下、右下、右上四个位置的铸坯控冷喷头对铸坯上的起始位置之后的部分喷水；
25、根据铸坯温度曲线及铸坯的移动速度实时调整每个铸坯控冷喷头的喷水强度。
26、进一步的，将轧件的头部温度与尾部温度的差值控制于20℃～30℃，具体包括：
27、在热连轧工序中依次设置粗轧、粗轧控冷、中轧、中轧控冷、精轧、精轧控冷工序；
28、其中，在粗轧工序中进行温度测量，并根据测量结果生成第一温度曲线；
29、粗轧控冷工序具体包括：
30、在轧件外侧设置水喷头；
31、在轧件上选定喷水起始位置；
32、通过水喷头对轧件上的喷水起始位置之后的部分喷水；
33、根据第一温度曲线实时调整每个水喷头的喷水强度。
34、进一步的，将轧件的头部温度与尾部温度的差值控制于20℃～30℃，还包括：
35、在中轧工序中进行温度测量，并根据测量结果生成第二温度曲线；
36、中轧控冷工序采用穿水器来调整轧件温度，并根据第二温度曲线实时调整中轧控冷工序的控冷强度；
37、在精轧工序中进行温度测量，并根据测量结果生成第三温度曲线；
38、精轧控冷工序采用多级控冷器来调整轧件温度，并根据第三温度曲线实时调整精轧控冷工序的控冷强度。
39、进一步的，在精轧控冷工序之后，还包括：
40、精轧后测温、精轧后控冷工序；
41、其中，在精轧后测温工序中进行温度测量，并根据测量结果生成第四温度曲线；
42、精轧后控冷工序采用多级控冷器来调整轧件温度，并根据第四温度曲线实时调整精轧后控冷工序的控冷强度。
43、进一步的，在精轧工序前还包括预精轧、预精轧控冷工序；
44、其中，在预精轧工序中进行温度测量，并根据测量结果生成第五温度曲线；
45、预精轧控冷工序采用多级喷嘴来调整轧件温度，并根据第五温度曲线实时调整预精轧控冷工序的控冷强度。
46、本专利技术还提供了一种免加热直轧方法轧制的钢筋，钢筋的化学成分及重量百分比为：c：0.20～0.25wt％，si：0.40～0.55wt％，mn：1.10～1.25wt％，p：≤0.045wt％，s：≤0.045wt％，nb：≤0.004wt％，ti：≤0.007wt％，alt：≤0.006wt％，v：0.02～0.03wt％，n：0.005～0.011wt％，采用前面所述的钢筋免加热直轧方法。
47、进一步的，钢筋的化学成分及重量百分比为：c：0.23wt％，si：0.50wt％，mn：1.19wt％，p：0.030wt％，s：0.026wt％，nb：0.002wt％，ti：0.002wt％，alt：0.0019wt％，v：0.026wt％，n：0.0075wt％。
48、进一步的，所述钢筋为hrb400e抗震钢筋。
49、进一步的，所述钢筋规格为φ12-40mm。
50、进一步的，所述钢筋规格为φ28mm。
51、进一步的，所述钢筋由断面为165mm×165mm，长度为11m的铸坯轧制形成。
52、上述技术方案具有如下有益效果：
53、本专利技术的技术方案中，通过多层次的控温手段来调整本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种免加热直轧方法轧制的钢筋，其特征在于，钢筋的化学成分及重量百分比为：C：0.20～0.25Wt％，Si：0.40～0.55Wt％，Mn：1.10～1.25Wt％，P：≤0.045Wt％，S：≤0.045Wt％，Nb：≤0.004Wt％，Ti：≤0.007Wt％，Alt：≤0.006Wt％，V：0.02～0.03Wt％，N：0.005～0.011Wt％，所述钢筋采用钢筋免加热直轧方法，所述钢筋免加热直轧方法包括：依次进行高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、方坯连铸、热连轧、和定尺剪切工序；
2.如权利要求1所述的免加热直轧方法轧制的钢筋，其特征在于，所述铸坯控冷喷头上的喷孔的形状为空心矩形。
3.如权利要求1所述的免加热直轧方法轧制的钢筋，其特征在于，钢筋的化学成分及重量百分比为：C：0.23Wt％，Si：0.50Wt％，Mn：1.19Wt％，P：0.030Wt％，S：0.026Wt％，Nb：0.002Wt％，Ti：0.002Wt％，Alt：0.0019Wt％，V：0.026Wt％，N：0.0075Wt％。
4.如权利要求1所述的
5.如权利要求1所述的免加热直轧方法轧制的钢筋，其特征在于，所述钢筋规格为φ12-40mm。
6.如权利要求1所述的免加热直轧方法轧制的钢筋，其特征在于，钢筋规格为28mm，轧件成品上冷床后长度为486m，轧件头尾温差控制为25℃。
7.如权利要求1所述的免加热直轧方法轧制的钢筋，其特征在于，所述钢筋由断面为165mm×165mm，长度为11m的铸坯轧制形成。
8.如权利要求1所述的免加热直轧方法轧制的钢筋，其特征在于，棒材热连轧：由直送辊道送入轧机，送坯辊道3长度在200m以内，铸坯从切断到进入轧机的时间为60秒。
9.如权利要求1所述的免加热直轧方法轧制的钢筋，其特征在于，所述将铸坯的头部温度与尾部温度的差值控制于20℃～40℃，具体包括：
10.如权利要求1所述的免加热直轧方法轧制的钢筋，其特征在于，所述将轧件的头部温度与尾部温度的差值控制于20℃～30℃，具体包括：
...【技术特征摘要】
1.一种免加热直轧方法轧制的钢筋，其特征在于，钢筋的化学成分及重量百分比为：c：0.20～0.25wt％，si：0.40～0.55wt％，mn：1.10～1.25wt％，p：≤0.045wt％，s：≤0.045wt％，nb：≤0.004wt％，ti：≤0.007wt％，alt：≤0.006wt％，v：0.02～0.03wt％，n：0.005～0.011wt％，所述钢筋采用钢筋免加热直轧方法，所述钢筋免加热直轧方法包括：依次进行高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、方坯连铸、热连轧、和定尺剪切工序；
2.如权利要求1所述的免加热直轧方法轧制的钢筋，其特征在于，所述铸坯控冷喷头上的喷孔的形状为空心矩形。
3.如权利要求1所述的免加热直轧方法轧制的钢筋，其特征在于，钢筋的化学成分及重量百分比为：c：0.23wt％，si：0.50wt％，mn：1.19wt％，p：0.030wt％，s：0.026wt％，nb：0.002wt％，ti：0.002wt％，alt：0.0019wt％，v：0.026wt％，n：0.0075wt％。
【专利技术属性】
技术研发人员：钱学海，李西德，陈学良，李宗强，周博文，
申请(专利权)人：广西柳州钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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