一种喇叭状桩腿导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及海洋平台技术领域，公开了一种喇叭状桩腿导向装置，自升式平台上设有与桩腿齿条滑动配合的桩腿滑槽，桩腿滑槽的两侧侧板分别与桩腿齿条的两侧齿面相对，喇叭状桩腿导向装置包括两个对称设置在桩腿滑槽的两侧侧板底部的导向机构，导向机构包括固定连接在桩腿滑槽的侧板的垫板和固定连接在垫板的耐磨板，耐磨板包括与桩腿滑槽的侧板的表面平行的上侧侧面和自上而下向桩腿滑槽的侧板一侧倾斜的下圆滑曲面；耐磨板的下端端部、垫板的下端端部与桩腿滑槽的侧板的下端端部三者之间圆滑过渡设置；本实用新型专利技术有效避免自升式平台升降作业时桩腿导向装置的下端与桩腿齿条卡死问题，而且整体结构简单，加工与安装方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种喇叭状桩腿导向装置


[0001]本技术涉及海洋平台
，特别是涉及一种喇叭状桩腿导向装置。

技术介绍

[0002]桁架式桩腿自升式平台的升降结构主要包括桩腿齿条、升降齿轮箱和动力单元，桩腿齿条为固定安装结构，升降齿轮箱和动力单元均安装在自升式平台上，动力单元用于驱动升降齿轮箱中各个小齿轮转动，小齿轮转动后将与桩腿齿条啮合，小齿轮沿桩腿齿条爬升，进而带动自升式平台沿桩腿齿条爬升，实现自升式平台相对于桩腿(即桩腿固定不动)进行升降。
[0003]通常在桁架式桩腿自升式平台的桩腿滑槽上设置导向装置，以实现对桩腿齿条的导向与限位，现有平台桩腿导向装置与桩腿齿条采用平行式设计，在平台长期频繁升降作业后，桩腿齿条会出现局部变形，平台升降时易发生桩腿齿条与导向装置卡死的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种喇叭状桩腿导向装置，有效避免自升式平台升降作业时桩腿导向装置的下端与桩腿齿条卡死问题，而且整体结构简单，加工与安装方便。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种喇叭状桩腿导向装置，自升式平台上设有与桩腿齿条滑动配合的桩腿滑槽，所述桩腿滑槽的两侧侧板分别与桩腿齿条的两侧齿面相对，所述喇叭状桩腿导向装置包括两个对称设置在所述桩腿滑槽的两侧侧板底部的导向机构，所述导向机构包括固定连接在所述桩腿滑槽的侧板的垫板和固定连接在所述垫板的耐磨板，所述耐磨板包括与所述桩腿滑槽的侧板的表面平行的上侧侧面和自上而下向所述桩腿滑槽的侧板一侧倾斜的下圆滑曲面；所述耐磨板的下端端部、所述垫板的下端端部与所述桩腿滑槽的侧板的下端端部三者之间圆滑过渡设置。
[0006]作为本技术优选的方案，所述下圆滑曲面的纵截面的曲线公式为：Y＝KX2；其中，Y代表所述下圆滑曲面距离所述桩腿齿条的中线的水平距离，X代表所述圆滑曲面距离所述下圆滑曲面最高位的水平线的竖直距离，K大于1。
[0007]作为本技术优选的方案，K等于12。
[0008]作为本技术优选的方案，所述上侧侧面的竖直高度不小于三倍所述桩腿齿条的齿顶间距。
[0009]作为本技术优选的方案，所述垫板与所述桩腿滑槽的侧板焊接连接，所述耐磨板与所述垫板焊接连接，所述垫板的面积大于所述耐磨板的面积。
[0010]本技术实施例一种喇叭状桩腿导向装置与现有技术相比，其有益效果在于：
[0011]本技术实施例中位于桩腿滑槽左右两侧的耐磨板的下圆滑曲面形成与桩腿齿条配合的喇叭状圆滑过口，有效避免自升式平台升降作业时桩腿导向装置的下端与桩腿齿条卡死问题，而且整体结构简单，加工与安装方便。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0013]图1是本技术提供的一种喇叭状桩腿导向装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术提供的喇叭状桩腿导向装置的下端的结构示意图；
[0015]图3是本技术提供的下圆滑曲面的线型示意图；
[0016]图中，1为耐磨板；11为下圆滑曲面；12为上侧侧面；2为垫板；3为桩腿滑槽；31为桩腿滑槽的侧板；4为桩腿齿条。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1～图3所示，本技术优选实施例的一种喇叭状桩腿导向装置，自升式平台上设有与桩腿齿条4滑动配合的桩腿滑槽3，所述桩腿滑槽3的两侧侧板分别与桩腿齿条4的两侧齿面相对，所述喇叭状桩腿导向装置包括两个对称设置在所述桩腿滑槽3的两侧侧板底部的导向机构，所述导向机构包括固定连接在所述桩腿滑槽3的侧板31的垫板2和固定连接在所述垫板2的耐磨板1，所述耐磨板1包括与所述桩腿滑槽3的侧板31的表面平行的上侧侧面12和自上而下向所述桩腿滑槽3的侧板31一侧倾斜的下圆滑曲面11；所述耐磨板1的下端端部、所述垫板2的下端端部与所述桩腿滑槽3的侧板31的下端端部三者之间圆滑过渡设置，桩腿滑槽3的侧板31下端端部适当磨圆，且耐磨板1、垫板2下方焊接位置打磨光顺，有效避免桩腿导向装置的下端端部进入桩腿齿条4出现卡顿情况。
[0020]这样，本技术实施例中位于桩腿滑槽3左右两侧的耐磨板1的下圆滑曲面11形成与桩腿齿条4配合的喇叭状圆滑过口，有效避免自升式平台升降作业时桩腿导向装置的下端与桩腿齿条4卡死问题，而且整体结构简单，加工与安装方便。
[0021]示例性的，所述下圆滑曲面11的纵截面的曲线公式为：Y＝KX2；其中，Y代表所述下圆滑曲面11距离所述桩腿齿条4的中线(分度线)的水平距离，X代表所述圆滑曲面距离所述下圆滑曲面11最高位的水平线的竖直距离，X与Y取值均为正数，K大于1；具体的，K等于12。
[0022]在自升式平台的喇叭状桩腿导向装置设计阶段，根据有限元分析得到桩腿齿条4最大的变形量，并在此基础上预留一定余量，喇叭状桩腿导向装置的下部，根据桩腿齿条4的变形量数据，拟合出喇叭状线型样式的下圆滑曲面11，喇叭状的下圆滑曲面11的最下端尺寸满足桩腿齿条4最大变形量要求，喇叭状的下圆滑曲面11的最上端与桩腿滑槽3理论线相切，下圆滑曲面11的线型为抛物线，按Y＝KX2公式插值进行线型光顺处理。具体的，所述上侧侧面12的竖直高度不小于三倍所述桩腿齿条4的齿顶间距。
[0023]示例性的，所述垫板2与所述桩腿滑槽3的侧板31焊接连接，所述耐磨板1与所述垫板2焊接连接，所述垫板2的面积大于所述耐磨板1的面积，方便耐磨板1焊接安装在垫板2
上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喇叭状桩腿导向装置，自升式平台上设有与桩腿齿条滑动配合的桩腿滑槽，所述桩腿滑槽的两侧侧板分别与桩腿齿条的两侧齿面相对，其特征在于，所述喇叭状桩腿导向装置包括两个对称设置在所述桩腿滑槽的两侧侧板底部的导向机构，所述导向机构包括固定连接在所述桩腿滑槽的侧板的垫板和固定连接在所述垫板的耐磨板，所述耐磨板包括与所述桩腿滑槽的侧板的表面平行的上侧侧面和自上而下向所述桩腿滑槽的侧板一侧倾斜的下圆滑曲面；所述耐磨板的下端端部、所述垫板的下端端部与所述桩腿滑槽的侧板的下端端部三者之间圆滑过渡设置。2.如权利要求1所述的喇叭状桩腿导向装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜玺，李细根，田利华，王少华，
申请(专利权)人：中船黄埔文冲船舶有限公司，
类型：新型
国别省市：