一种锁孔头自锁模具制造技术

本实用新型专利技术涉及锁头模具成型技术领域，尤其涉及一种锁孔头自锁模具；包括上模组件、下模组件及斜导柱，上模组件和下模组件合模形成成型腔，下模组件包括下模板及下模芯，还包括第一镶件组件、第二镶件组件及第三镶件，第一镶件组件滑动、第二镶件组件均滑动连接于下模板并突伸入成型腔内，第二镶件组件位于第一镶件组件的上方，斜导柱设于上模组件并驱动第一镶件组件和第二镶件组件运动，第一镶件组件和第二镶件组件的运动方向相交设置，第三镶件设于上模组件并位于成型腔内，通过在上模组件设置斜导柱和第三镶件，在下模组件设置交叉运动的第一镶件组件和第二镶件组件，实现复杂结构工件一次成型的目的。工件一次成型的目的。工件一次成型的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种锁孔头自锁模具


[0001]本技术涉及锁头模具成型
，尤其涉及一种锁孔头自锁模具。

技术介绍

[0002]图6中为成品锁孔头结构图，因锁孔头内部具有方向交叉设置的中空部，该复杂的内部结构，导致模具设计困难，生产工艺复杂，生产成本较高，不能满足生产要求，需要改良。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的模具设计困难、生产工艺复杂的缺点，本技术的目的在于提供一种锁孔头自锁模具，实现一次注塑成型的目的，减少生产工艺，降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种锁孔头自锁模具，包括上模组件、下模组件及斜导柱，所述上模组件和所述下模组件合模形成成型腔，所述下模组件包括下模板及下模芯，还包括第一镶件组件、第二镶件组件及第三镶件，所述第一镶件组件滑动连接于下模板并突伸入成型腔内，所述第二镶件组件滑动连接于下模板并突伸入成型腔内，所述第二镶件组件位于第一镶件组件的上方，所述斜导柱设于上模组件并驱动第一镶件组件和第二镶件组件运动，所述第一镶件组件和第二镶件组件的运动方向相交设置，所述第三镶件设于上模组件并位于成型腔内。
[0006]进一步的，所述第一镶件组件包括左滑块、与左滑块连接的左镶块、右滑块、与右滑块连接的右镶块，所述左滑块与所述右滑块均滑动连接于下模板，所述斜导柱驱动左滑块运动使得左镶块朝靠近或远离成型腔的方向运动，所述斜导柱驱动右滑块运动使得右镶块朝靠近或远离成型腔的方向运动。
[0007]进一步的，所述第二镶件组件包括前滑块、与前滑块连接的前镶块、后滑块及与后滑块连接的后镶块，所述前滑块和后滑块均滑动连接于下模板，所述斜导柱驱动前滑块运动使得前镶块朝向靠近或远离成型腔的方向运动，所述斜导柱驱动后滑块运动使得后镶块朝向靠近或远离成型腔的方向运动。
[0008]进一步的，所述下模芯设有左挡板、右挡板，所述左镶块滑动连接于左挡板，所述右镶块滑动连接于右挡板。
[0009]本技术的有益效果：通过在上模组件设置斜导柱和第三镶件，在下模组件设置交叉运动的第一镶件组件和第二镶件组件，实现复杂结构工件一次成型的目的。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体结构示意图；
[0011]图2为本技术的第一镶件组件、第二镶件组件合模状态示意图；
[0012]图3为本技术的第一镶件组件、第二镶件组件开模状态示意图；
[0013]图4为本技术的第一镶件组件、第二镶件组件、下模板、下模芯拆分状态示意图；
[0014]图5为本技术的上模组件及第三镶件结构示意图；
[0015]图6为成品图。
[0016]附图标记包括：
[0017]1—上模组件
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2—下模组件
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21—下模板
[0018]22—下模芯
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221—组件二
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222—组件三
[0019]3—斜导柱
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4—第一镶件组件
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41—左滑块
[0020]42—左镶块
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43—右滑块
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44—右镶块
[0021]5—第二镶件组件
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51—前滑块
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52—前镶块
[0022]53—后滑块
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54—后镶块。
具体实施方式
[0023]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0024]请参阅图1至图5，本技术的一种锁孔头自锁模具，包括上模组件1、下模组件2及斜导柱3，所述上模组件1和所述下模组件2合模形成成型腔，所述下模组件2包括下模板21及下模芯22，还包括第一镶件组件4、第二镶件组件5及第三镶件6，所述第一镶件组件4滑动连接于下模板21并突伸入成型腔内，所述第二镶件组件5滑动连接于下模板21并突伸入成型腔内，所述第二镶件组件5位于第一镶件组件4的上方，所述斜导柱3设于上模组件1并驱动第一镶件组件4和第二镶件组件5运动，所述第一镶件组件4和第二镶件组件5的运动方向相交设置，所述第三镶件6设于上模组件1并位于成型腔内。
[0025]具体的，本实施例中，第三镶件6设于上模组件1的上模芯，在下模板21的中部位置加工用于容置下模芯22的中凹槽，沿下模板21长度方向加工用于容置第一镶件组件4的第一凹槽，沿下模板21宽度方向加工用于容置第二镶件组件5的第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽均与中凹槽连通，斜导柱3分别沿上模组件1的长度方向和宽度方向安装，上模组件1和下模组件2合模开模过程中，斜导柱3同步驱动第一镶件组件4和第二镶件组件5运动，使得第一镶件组件4和第二镶件组件5突伸入或远离成型腔，完成成型，第一镶件组件4和第二镶件组件5的运动方向交叉设置，实现工件内交叉设置的中空结构，实现一次成型的目的。
[0026]通过在上模组件1设置斜导柱3和第三镶件6，在下模组件2设置交叉运动的第一镶件组件4和第二镶件组件5，实现复杂结构工件一次成型的目的。
[0027]所述第一镶件组件4包括左滑块41、与左滑块41连接的左镶块42、右滑块43、与右滑块43连接的右镶块44，所述左滑块41与所述右滑块43均滑动连接于下模板21，所述斜导柱3驱动左滑块41运动使得左镶块42朝靠近或远离成型腔的方向运动，所述斜导柱3驱动右滑块43运动使得右镶块44朝靠近或远离成型腔的方向运动，左镶块42和右镶块44合模后形成左、右方向的第一型腔，在斜导柱3的驱动下，完成合模、开模。
[0028]所述第二镶件组件5包括前滑块51、与前滑块51连接的前镶块52、后滑块53及与后滑块53连接的后镶块54，所述前滑块51和后滑块53均滑动连接于下模板21，所述斜导柱3驱动前滑块51运动使得前镶块52朝向靠近或远离成型腔的方向运动，所述斜导柱3驱动后滑
块53运动使得后镶块54朝向靠近或远离成型腔的方向运动，前镶块52和后镶块54合模后形成前、后方向的第二型腔，在斜导柱3的驱动下，完成合模、开模，左镶块42和右镶块44、前镶块52和后镶块54的设置，同步实现多个方向中空型腔的成型，提高生产效率。
[0029]所述下模芯22设有左挡板221、右挡板222，所述左镶块42滑动连接于左挡板221，所述右镶块44滑动连接于右挡板222，左挡板221设有左通孔，左通孔供左镶块42通过，右挡板222设有右通孔，右通孔供右镶块44通过，起到控制方向的目的，提高滑动方向的稳定性。
[0030]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁孔头自锁模具，包括上模组件(1)、下模组件(2)及斜导柱(3)，所述上模组件(1)和所述下模组件(2)合模形成成型腔，所述下模组件(2)包括下模板(21)及下模芯(22)，其特征在于：还包括第一镶件组件(4)、第二镶件组件(5)及第三镶件(6)，所述第一镶件组件(4)滑动连接于下模板(21)并突伸入成型腔内，所述第二镶件组件(5)滑动连接于下模板(21)并突伸入成型腔内，所述第二镶件组件(5)位于第一镶件组件(4)的上方，所述斜导柱(3)设于上模组件(1)并驱动第一镶件组件(4)和第二镶件组件(5)运动，所述第一镶件组件(4)和第二镶件组件(5)的运动方向相交设置，所述第三镶件(6)设于上模组件(1)并位于成型腔内。2.根据权利要求1所述的锁孔头自锁模具，其特征在于：所述第一镶件组件(4)包括左滑块(41)、与左滑块(41)连接的左镶块(42)、右滑块(43)、与右滑块(43)连接的右镶块(44)，所述左滑块(41)与所述右滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文川，韩生平，杨道正，
申请(专利权)人：东莞市和联模具有限公司，
类型：新型
国别省市：