一种耐磨模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具成型技术领域，尤其涉及一种耐磨模具；包括上模组件、下模组件及行位组件，上模组件和下模组件合模后形成模腔；行位组件包括斜导柱、滑块、耐磨件及镶件，下模组件包括下模板，下模板设有凹槽及下腔体，凹槽与下腔体间距设置，耐磨件嵌于凹槽内并与下模板固定连接，滑块的下表面与耐磨件的上表面滑动连接；斜导柱设于上模组件，镶件与滑块固定连接，斜导柱驱动滑块运动使得镶件靠近或远离下腔体；通过在下模板加工凹槽，凹槽内安装耐磨件，耐磨件在硬度、表面光滑度方面的性能高于下模板，实现减少滑块和下模板之间的摩擦力，提高耐磨的生产要求，同时方便对耐磨件进行单独生产加工或单独替换的目的，降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨模具


[0001]本技术涉及模具成型
，尤其涉及一种耐磨模具。

技术介绍

[0002]在模具成型中，根据成型工件的结构特点，通常设置镶块辅助完成成型要求，而镶块通常配有滑块牵引其左右滑动，实现成型目的，而滑块与模板的多次摩擦，通常导致模板的表面精度降低，从而影响生产加工质量，生产者对该模具重新修整或弃用，造成成本损耗，不能满足生产要求，需要改良。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的因滑块与模板之间的摩擦，导致模板表面精度降低，影响生产质量和生产成本的缺点，本技术的目的在于提供一种耐磨模具，提高生产质量的同时，降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种耐磨模具，包括上模组件、下模组件及行位组件，所述上模组件和下模组件合模后形成模腔；
[0006]所述行位组件包括斜导柱、滑块、耐磨件及镶件，所述下模组件包括下模板，所述下模板设有凹槽及下腔体，所述凹槽与所述下腔体间距设置，所述耐磨件嵌于凹槽内并与下模板固定连接，所述滑块的下表面与耐磨件的上表面滑动连接；
[0007]所述斜导柱设于上模组件，所述镶件与所述滑块固定连接，所述斜导柱驱动滑块运动使得镶件靠近或远离下腔体。
[0008]进一步的，所述凹槽设有定位弧部，所述耐磨件设有定位角，定位弧部与所述定位角配合。
[0009]进一步的，所述滑块设有定位槽，所述定位槽凹设于滑块的上表面，所述镶件设有凸块，所述凸块卡设于定位槽内。
[0010]进一步的，所述镶件的边部呈T型设置。
[0011]本技术的有益效果：通过在下模板加工凹槽，凹槽内安装耐磨件，耐磨件在硬度、表面光滑度方面的性能高于下模板，实现减少滑块和下模板之间的摩擦力，提高耐磨的生产要求，同时方便对耐磨件进行单独生产加工或单独替换的目的，降低生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的内部拆分结构示意图；
[0014]图3为本技术的剖视图。
[0015]附图标记包括：
[0016]1—上模组件
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2—下模组件
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21—下模板
[0017]211—凹槽
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212—下腔体
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3—行位组件
[0018]31—斜导柱
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32—滑块
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321—定位槽
[0019]33—耐磨件
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34—镶件
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341—凸块。
具体实施方式
[0020]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0021]请参阅图1至图3，本技术的一种耐磨模具，包括上模组件1、下模组件2及行位组件3，所述上模组件1和下模组件2合模后形成模腔；
[0022]所述行位组件3包括斜导柱31、滑块32、耐磨件33及镶件34，所述下模组件2包括下模板21，所述下模板21设有凹槽211及下腔体212，所述凹槽211与所述下腔体212间距设置，所述耐磨件33嵌于凹槽211内并与下模板21固定连接，所述滑块32的下表面与耐磨件33的上表面滑动连接；
[0023]所述斜导柱31设于上模组件1，所述镶件34与所述滑块32固定连接，所述斜导柱31驱动滑块32运动使得镶件34靠近或远离下腔体212。
[0024]具体的，本实施例中，上模组件1包括上模板及上模芯，上模板设有上腔体，上模芯容置于上腔体，下模组件2包括下模板及下模芯，下模板设有下腔体212及若干个凹槽211，下模芯容置于下腔体212，凹槽211与下腔体212间距设置，一个凹槽211安装一个耐磨件33，耐磨件33的上表面与下模板的上表面平齐，斜导柱31安装在上模板，滑块32滑动连接于下模板，镶块34与滑块32固定连接，滑块32设有斜通孔，斜导柱31深入斜通孔内，在上模组件1、下模组件2开模、合模过程中，实现滑块32的滑动，同步实现镶块34进入或远离模腔的目的，实现成型或脱模的生产要求，而滑块32与耐磨件33的滑动连接，减少滑块32与下模板的接触面积，降低滑块32与下模板的摩擦力，从而提高模具的使用寿命，同时根据磨损程度，更换耐磨件33即可，达到精准控制成本的生产要求。
[0025]通过在下模板加工凹槽211，凹槽211内安装耐磨件33，耐磨件33在硬度、表面光滑度方面的性能高于下模板，实现减低滑块32和下模板之间的摩擦力，提高耐磨的生产要求，同时方便对耐磨件33进行单独生产加工或单独替换的目的，降低生产成本。
[0026]所述凹槽211设有定位弧部，所述耐磨件33设有定位角，定位弧部与所述定位角配合，定位弧部与定位角的设置，起到精准安装的目的。
[0027]所述滑块32设有定位槽321，所述定位槽321凹设于滑块32的上表面，所述镶件34设有凸块341，所述凸块341卡设于定位槽321内，沿滑块32的长度方向加工定位槽321，镶件34靠近滑块32的端部加工凸块341，凸块341大致呈T型，凸块341嵌于定位槽321内，实现镶件34与滑块32的组装。
[0028]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨模具，其特征在于：包括上模组件(1)、下模组件(2)及行位组件(3)，所述上模组件(1)和下模组件(2)合模后形成模腔；所述行位组件(3)包括斜导柱(31)、滑块(32)、耐磨件(33)及镶件(34)，所述下模组件(2)包括下模板(21)，所述下模板(21)设有凹槽(211)及下腔体(212)，所述凹槽(211)与所述下腔体(212)间距设置，所述耐磨件(33)嵌于凹槽(211)内并与下模板(21)固定连接，所述滑块(32)的下表面与耐磨件(33)的上表面滑动连接；所述斜导柱(31)设于上模组件(1)，所述镶件(34)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文川，韩生平，杨道正，
申请(专利权)人：东莞市和联模具有限公司，
类型：新型
国别省市：