一种滑块防粘模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种滑块防粘模具结构，包括前模、后模及滑块抽芯机构，所述前模包括前模底板及前模板，所述前模板上设有前模芯，所述前模底板上设有斜导柱和铲基；所述后模包括后模底板及后模板，所述后模板上设有后模芯，所述后模与所述前模相盖合形成完整的模芯；所述滑块抽芯机构位于所述后模上，所述滑块抽芯机构包括滑块组件和内缩组件，所述内缩组件位于所述滑块组件上，所述铲基对所述内缩组件具有挤压作用，当所述前模底板从所述前模板上打开，所述挤压作用逐渐减小，所述内缩组件部分抽芯，且在所述铲基带动下所述斜导柱推动所述滑块组件整体脱模。采用这种结构脱模，使脱模更容易、方便，并且能够避免产品被滑块组件拉动而损坏的情况。动而损坏的情况。动而损坏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种滑块防粘模具结构


[0001]本技术涉及塑胶模具
，尤其涉及一种滑块防粘模具结构。

技术介绍

[0002]在模具注塑中，产品注塑成型后需要进行脱模取出，取出时一般采用顶针、顶块、滑块等将产品脱模顶出，这种方式适用于模具成型方向与注塑机进行开合模的方向相同的产品，但是对于成型方向与开合模方向不同的产品，例如模具侧向成型的产品，这些产品不能直接由顶针或滑块等组件将产品脱模顶出，此类产品在进行脱模时，在模具成型处采用可侧向移动的活动型芯在产品脱模之间先将侧向的滑块抽出再将产品从模具内顶出，此外产品脱模时经常会发生粘模现象，尤其是内部筋位多的产品，在进行脱模时这些多筋位产品会对滑块产生较大的包紧力形成大面积、封闭式粘模使脱模困难，并且由于产品的前后模上缺乏明显的固定，滑块在抽动过程中因为产生的较大包紧力容易将产品拉走导致产品损坏。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术提供了一种滑块防粘模具结构，用以解决现有脱模结构进行注塑产品脱模时所存有的多筋位产品易粘模、脱模困难且脱模无固定、产品容易被拉走损坏的问题。
[0004]一种滑块防粘模具结构，包括：
[0005]前模，所述前模包括前模底板及前模板，所述前模板上设有前模芯，所述前模底板上设有斜导柱和铲基；
[0006]后模，所述后模包括后模底板及后模板，所述后模板上设有后模芯，所述后模与所述前模相盖合形成完整的模芯；
[0007]滑块抽芯机构，所述滑块抽芯机构位于所述后模上，所述滑块抽芯机构包括滑块组件和内缩组件，所述内缩组件位于所述滑块组件上，所述铲基对所述内缩组件具有挤压作用，当所述前模底板从所述前模板上打开，所述挤压作用逐渐减小促使所述内缩组件部分抽芯，且在所述铲基带动下所述斜导柱推动所述滑块组件整体脱模。
[0008]作为上述一种滑块防粘模具结构的进一步可选方案，所述前模底板、所述前模板以及所述后模板上均设有导柱孔，所述前模底板、所述前模板以及所述后模板通过导柱进行定位盖合。
[0009]作为上述一种滑块防粘模具结构的进一步可选方案，所述斜导柱设置在所述铲基上，所述铲基上设有耐磨片，防止所述铲基与所述前模板发生相对移动时产生磨损，所述铲基为直身面用于形成延迟作用，且所述铲基相对所述滑块组件的一侧靠近底部设有一斜面。
[0010]作为上述一种滑块防粘模具结构的进一步可选方案，所述滑块组件包括滑块座，所述滑块座也设有斜面，所述滑块座上的斜面与所述铲基的斜面相贴合对所述内缩组件形
成所述挤压作用，所述滑块座上还设有斜导柱孔且底部设有V型槽，所述V型槽与所述后模板上设置的限位扣相互配合以辅助开模。
[0011]作为上述一种滑块防粘模具结构的进一步可选方案，所述滑块组件还包括滑块芯，所述滑块芯通过固定螺丝设置在所述滑块座上，所述滑块座带动所述滑块芯滑动脱模。
[0012]作为上述一种滑块防粘模具结构的进一步可选方案，所述滑块座两侧设有压板且所述压板固定在所述后模板上与所述后模板形成滑动导轨，所述滑块座下方设有耐磨片，所述耐磨板与所述后模板上对应设有斜导柱槽，所述滑块座移动方向上设有限位块且所述限位块设置在所述后模板上，用于限制所述滑块座的移动。
[0013]作为上述一种滑块防粘模具结构的进一步可选方案，所述内缩组件包括内缩块和压块，所述压块设置在所述滑块座上，所述内缩块通过固定螺丝固定安装在所述压块上，所述压块带动所述内缩块内缩进行部分抽芯。
[0014]作为上述一种滑块防粘模具结构的进一步可选方案，所述压块上还设有弹簧以及限位螺丝，所述限位螺丝穿过所述弹簧连接所述滑块芯。
[0015]作为上述一种滑块防粘模具结构的进一步可选方案，所述前模底板上也设有所述限位螺丝，所述限位螺丝上设有所述弹簧，所述前模板上设有限位孔，所述限位孔和所述限位螺丝用于实现所述前模底板与所述前模板的精准合模。
[0016]作为上述一种滑块防粘模具结构的进一步可选方案，所述前模底板上还设有保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平和完全重合的定位环以及扣机，所述扣机与所述后模上设置的拉钩相扣合使模具紧密盖合且所述扣机和所述前模底板的所述限位螺丝上的所述弹簧配合使用可以辅助开模。
[0017]采用本技术实施例，具有如下有益效果：
[0018]本技术提供了一种滑块防粘模具结构，该结构包括前模、后模以及滑块抽芯机构，该前模的前模板和后模板上均设有模芯，该前模和后模相互盖合时即可形成完整的模具，该前模底板上还设有铲基以及斜导柱，在铲基的作用下滑块抽芯机构先进行内缩组件的部分抽芯，再通过斜导柱的作用推动滑块组件和内缩组件进行整体脱模，内缩组件先进行产品部分筋位的脱模，有助于减少产品筋位对滑块组件的包紧力，方便后续滑块组件更容易、顺利进行整体脱模，并且因为抽芯过程是在合模的状态下完成的，前模板与后模板对产品形成了固定，因而产品不会在滑块组件进行脱模时被所形成的较大包紧力拉动而损坏。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]其中：
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的前模底板结构示意图；
[0023]图3为本技术的前模结构示意图；
[0024]图4为本技术的后模结构示意图；
[0025]图5为本技术的滑块抽芯机构的结构示意图；
[0026]图6为本技术的滑块抽芯机构的底部视图；
[0027]图7为本技术的滑块抽芯机构的一剖视图；
[0028]图8为本技术的滑块抽芯机构的另一剖视图。
[0029]主要符号元件说明：
[0030]100
‑
前模；110
‑
前模底板；111
‑
定位环；120
‑
前模板；121
‑
限位孔；130
‑
铲基； 131
‑
耐磨片；140
‑
斜导柱；150
‑
前模芯；160
‑
扣机；200
‑
后模；210
‑
后模底板；220
‑ꢀ
后模板；230
‑
后模芯；240
‑
拉钩；250
‑
限位扣；260
‑
限位块；300
‑
滑块抽芯机构； 310
‑
滑块组件；311
‑
滑块座；312
‑
滑块芯；3111
‑
V型槽；3112
‑
斜导柱孔；3113...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑块防粘模具结构，其特征在于，包括：前模，所述前模包括前模底板及前模板，所述前模板上设有前模芯，所述前模底板上设有斜导柱和铲基；后模，所述后模包括后模底板及后模板，所述后模板上设有后模芯，所述后模与所述前模相盖合形成完整的模芯；滑块抽芯机构，所述滑块抽芯机构位于所述后模上，所述滑块抽芯机构包括滑块组件和内缩组件，所述内缩组件位于所述滑块组件上，所述铲基对所述内缩组件具有挤压作用，当所述前模底板从所述前模板上打开时，所述挤压作用逐渐减小促使所述内缩组件部分抽芯，且在所述铲基带动下所述斜导柱推动所述滑块组件带动所述内缩组件整体脱模。2.根据权利要求1所述的一种滑块防粘模具结构，其特征在于，所述前模底板、所述前模板以及所述后模板上均设有导柱孔，所述前模底板、所述前模板以及所述后模板通过导柱进行定位盖合。3.根据权利要求1所述的一种滑块防粘模具结构，其特征在于，所述斜导柱设置在所述铲基上，所述铲基上设有耐磨片，防止所述铲基与所述前模板发生相对移动时产生磨损，所述铲基为直身面用于形成延迟作用，且所述铲基相对所述滑块组件的一侧靠近底部设有一斜面。4.根据权利要求3所述的一种滑块防粘模具结构，其特征在于，所述滑块组件包括滑块座，所述滑块座也设有斜面，所述滑块座上的斜面与所述铲基的斜面相贴合对所述内缩组件形成所述挤压作用，所述滑块座上还设有斜导柱孔且底部设有V型槽，所述V型槽与所述后模板上设置的限位扣相互配合以辅助开模。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国利，洪飞宜，黄铁平，段志平，
申请(专利权)人：深圳市银宝山新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：