本实用新型专利技术公开了湿法合成聚氨酯树脂的高温汽蒸装置，包括汽蒸箱，所述汽蒸箱的一侧设置有蒸汽发生器，且所述汽蒸箱的内部设置有原料罐，所述原料罐的两侧均设置有升降机构，所述汽蒸箱的顶面居中设置有密封盖，所述原料罐的顶部设置有进出口，且所述原料罐的内部固定连接有挡板一与挡板二，所述挡板一与挡板二的顶面居中分别设置有分层管一以及分层管二，所述分层管一的正上方设置有导料管一。本实用新型专利技术所述的湿法合成聚氨酯树脂的高温汽蒸装置，便于汽蒸原料的装卸搬运工作，降低了操作人员的工作负担，且能够使原料均匀的倒入原料罐内部，便于在后续加工过程中保证原料的汽蒸均匀，提高汽蒸效果。提高汽蒸效果。提高汽蒸效果。
【技术实现步骤摘要】
湿法合成聚氨酯树脂的高温汽蒸装置
[0001]本技术涉及聚氨酯树脂生产
，特别涉及湿法合成聚氨酯树脂的高温汽蒸装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯树脂是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料，聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，而聚氨酯在加工过程中需要放入汽蒸设备中进行汽蒸加热，本方案具体涉及聚氨酯树脂的高温汽蒸装置；但是现有的汽蒸装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，聚氨酯树脂原料罐多是采用人工装卸的方式进行移动，增加了操作人员的工作负担，其次，由于汽蒸装置的密封性要求很高，所以原料罐在汽蒸过程不便于进行位移调节，导致聚氨酯树脂原料的汽蒸效果不均匀。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供湿法合成聚氨酯树脂的高温汽蒸装置，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]湿法合成聚氨酯树脂的高温汽蒸装置，包括汽蒸箱，所述汽蒸箱的一侧设置有蒸汽发生器，且所述汽蒸箱的内部设置有原料罐，所述原料罐的两侧均设置有升降机构，所述汽蒸箱的顶面居中设置有密封盖，所述原料罐的顶部设置有进出口，且所述原料罐的内部固定连接有挡板一与挡板二，所述挡板一与挡板二的顶面居中分别设置有分层管一以及分层管二，所述分层管一的正上方设置有导料管一，所述分层管二的正上方设置有导料管二。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述升降机构包括对称设置的两个电机，电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆的外表面设置有滚珠滑块，且丝杆的外侧对称设置有两个导杆，滚珠滑块的外表面固定连接升降块，升降块的一侧设置有支撑板。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述进出口的横切面呈上大下小的梯形设置，原料罐的内部靠顶面以及挡板一和挡板二的两侧均呈倾斜状设置。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述导料管一的内表面直径与进出口的底部直径相同，导料管二的内表面直径与分层管一的内表面直径相同，且导料管一与导料管二均和原料罐内表面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述电机与汽蒸箱内壁固定连接，丝杆与汽蒸箱活动连接，导杆贯穿滚珠滑块与汽蒸箱内表面固定连接，且导杆与滚珠滑块滑动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述升降块与汽蒸箱滑动连接，且支撑板与原料罐的外表面居中相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的升降机构，将装好原料的原料罐放入汽蒸箱内部，使支撑板与原料罐外表面卡合，对原料罐进行支撑，丝杆转动
带动滚珠滑块与升降块进行垂直滑动，同时导杆贯穿滚珠滑块与汽蒸箱内表面固定连接，且导杆与滚珠滑块滑动连接，保证滚珠滑块的移动稳定，通过升降块的移动使支撑板进行移动，进而带动原料罐在汽蒸箱内部垂直移动，便于汽蒸原料的装卸搬运工作，降低了操作人员的工作负担；
[0012]通过设置聚氨酯树脂原料倒入进出口，通过导料管一的内表面直径与进出口的底部直径相同，使部分原料顺着分层管一与导料管一之间的间隙处落在挡板一顶面，剩余的原料继续下落，顺着分层管二与导料管二之间的间隙处落在挡板二顶面，最后的原料穿过分层管二落在原料罐的内部底面，同时原料罐的内部靠顶面以及挡板一和挡板二的两侧均呈倾斜状设置，便于原料的倒出，同时原料均匀的倒入原料罐内部，便于在后续加工过程中保证原料的汽蒸均匀，提高汽蒸效果。
附图说明
[0013]图1为本技术湿法合成聚氨酯树脂的高温汽蒸装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术湿法合成聚氨酯树脂的高温汽蒸装置的原料罐的剖面图；
[0015]图3为本技术湿法合成聚氨酯树脂的高温汽蒸装置的升降机构的结构示意图。
[0016]图中：1、汽蒸箱；2、蒸汽发生器；3、原料罐；4、密封盖；5、升降机构；6、进出口；7、挡板一；8、挡板二；9、分层管一；10、分层管二；11、导料管一；12、导料管二；13、电机；14、丝杆；15、滚珠滑块；16、导杆；17、升降块；18、支撑板。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，湿法合成聚氨酯树脂的高温汽蒸装置，包括汽蒸箱1，汽蒸箱1的一侧设置有蒸汽发生器2，且汽蒸箱1的内部设置有原料罐3，原料罐3的两侧均设置有升降机构5，汽蒸箱1的顶面居中设置有密封盖4，原料罐3的顶部设置有进出口6，且原料罐3的内部固定连接有挡板一7与挡板二8，挡板一7与挡板二8的顶面居中分别设置有分层管一9以及分层管二10，分层管一9的正上方设置有导料管一11，分层管二10的正上方设置有导料管二12。
[0019]在本实施例中，为了便于原料罐3的装卸搬运设置有升降机构5，升降机构5包括对称设置的两个电机13，电机13的输出端固定连接有丝杆14，丝杆14的外表面设置有滚珠滑块15，且丝杆14的外侧对称设置有两个导杆16，滚珠滑块15的外表面固定连接升降块17，升降块17的一侧设置有支撑板18。
[0020]在本实施例中，为了便于原料的倒出，进出口6的横切面呈上大下小的梯形设置，原料罐3的内部靠顶面以及挡板一7和挡板二8的两侧均呈倾斜状设置。
[0021]此外，导料管一11的内表面直径与进出口6的底部直径相同，导料管二12的内表面直径与分层管一9的内表面直径相同，且导料管一11与导料管二12均和原料罐3内表面固定连接，通过导料管一11与导料管二12使原料均匀的落入原料罐3内部。
[0022]在本实施例中，为了实现滚珠滑块15的稳定移动，电机13与汽蒸箱1内壁固定连
接，丝杆14与汽蒸箱1活动连接，导杆16贯穿滚珠滑块15与汽蒸箱1内表面固定连接，且导杆16与滚珠滑块15滑动连接。
[0023]在本实施例中，通过支撑板18与原料罐3外表面卡合，对原料罐3进行支撑，升降块17与汽蒸箱1滑动连接，且支撑板18与原料罐3的外表面居中相适配。
[0024]需要说明的是，本技术为湿法合成聚氨酯树脂的高温汽蒸装置，在使用时，汽蒸箱1、蒸汽发生器2、原料罐3、密封盖4以及升降机构5构成了整个高温汽蒸装置的主体部分，先将聚氨酯树脂原料倒入进出口6，通过导料管一11的内表面直径与进出口6的底部直径相同，使部分原料顺着分层管一9与导料管一11之间的间隙处落在挡板一7顶面，剩余的原料继续下落，顺着分层管二10与导料管二12之间的间隙处落在挡板二8顶面，最后的原料穿过分层管二10落在原料罐3的内部底面，便于在后续加工过程中保证原料的汽蒸均匀，同时原料罐3的内部靠顶面以及挡板一7和挡板二8的两侧均呈倾斜状设置，便于原料的倒出，之后将装好原料的原料罐3放入汽蒸箱1内部，使支撑板18与原料罐3外表面卡合，对原料罐3进行支撑，启动两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.湿法合成聚氨酯树脂的高温汽蒸装置，其特征在于：包括汽蒸箱(1)，所述汽蒸箱(1)的一侧设置有蒸汽发生器(2)，且所述汽蒸箱(1)的内部设置有原料罐(3)，所述原料罐(3)的两侧均设置有升降机构(5)，所述汽蒸箱(1)的顶面居中设置有密封盖(4)，所述原料罐(3)的顶部设置有进出口(6)，且所述原料罐(3)的内部固定连接有挡板一(7)与挡板二(8)，所述挡板一(7)与挡板二(8)的顶面居中分别设置有分层管一(9)以及分层管二(10)，所述分层管一(9)的正上方设置有导料管一(11)，所述分层管二(10)的正上方设置有导料管二(12)。2.根据权利要求1所述的湿法合成聚氨酯树脂的高温汽蒸装置，其特征在于：所述升降机构(5)包括对称设置的两个电机(13)，电机(13)的输出端固定连接有丝杆(14)，丝杆(14)的外表面设置有滚珠滑块(15)，且丝杆(14)的外侧对称设置有两个导杆(16)，滚珠滑块(15)的外表面固定连接升降块(17)，升降块(17)的一侧设置有支撑板(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：常胜利，王进东，常思豪，
申请(专利权)人：烟台天瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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