一种用于二氧化氯反应的耐热型反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于二氧化氯反应的耐热型反应器，包括用于装载反应器的壳体，反应器与壳体活动连接，且反应器下底面与壳体内底面设有用于控制反应器升降的控制件连接，反应器内设有用于将反应器上下分隔为初混室和反应室的间隔板，间隔板下底面中心设有柱形管，柱形管内设有活动塞，活动塞通过贯穿柱形管上端面的连接杆与封堵板连接，且连接杆上套设有用于活动塞复位的弹簧，壳体内底面设有伸入柱形管并用于推动活动塞的顶杆。本实用新型专利技术设有初混室和反应室，能够使二氧化氯反应时先进行初步混合再进行反应，保证了反应的有效进行，同时提高了反应效率。同时提高了反应效率。同时提高了反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于二氧化氯反应的耐热型反应器


[0001]本技术涉及二氧化氯制备
，具体是涉及一种用于二氧化氯反应的耐热型反应器。

技术介绍

[0002]做为一种新型的氧化剂和消毒剂，二氧化氯以其高效、广谱、无残留、无副产物的消毒能力和脱色、除臭、除异味等强氧化能力已经成为水处理领域的佼佼者。和紫外线、臭氧、次氯酸钠、液氯等传统的消毒剂相比二氧化氯有着独特的优势，它越来越成为业内人士的第一选择。
[0003]然而在现有用于二氧化氯反应的反应器，大多采用塑料材质，其反应温度仅能达到60℃，而反应釜、反应塔等都可以满足二氧化氯的反应需求，但现有的二氧化氯反应器大多操作繁琐且反应效率低，因此，现需要一种新型的反应器来解决优化上述二氧化氯反应中的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于二氧化氯反应的耐热型反应器。
[0005]本技术的技术方案是：一种用于二氧化氯反应的耐热型反应器，包括：用于装载反应器的壳体，所述反应器与壳体活动连接，且反应器下底面与壳体内底面设有用于控制反应器升降的控制件连接；
[0006]所述反应器内设有用于将反应器上下分隔为初混室和反应室的间隔板，所述间隔板下底面中心设有柱形管，所述柱形管下端贯穿反应器内底面并与外界连通，
[0007]所述间隔板上周向等间距设有多组落液孔，且间隔板上配设有用于开闭落液孔的封堵板，所述封堵板与各个落液孔位置对应处分别设有用于封堵落液孔的堵块，
[0008]所述柱形管内设有活动塞，所述活动塞通过贯穿柱形管上端面的连接杆与封堵板连接，且所述连接杆上套设有用于活动塞复位的弹簧，所述壳体内底面设有伸入柱形管并用于推动活动塞的顶杆。
[0009]进一步地，所述反应器的盖体上设有排气管、进料管，反应器一侧侧壁与初混室位置对应处设有进水管，反应器一侧侧壁与反应室位置对应处设有出料管，且反应器另一侧侧壁与反应室位置对应处设有残液排出管；所述壳体与进水管、出料管位置对应处设有第一配合槽，壳体与残液排出管位置对应处设有第二配合槽。
[0010]进一步地，所述反应器侧壁周向设有多组与壳体上设置导条配合的滑槽。通过导条、滑槽的配合设置，可以提高反应器在壳体内的滑动稳定性，避免反应器在上下滑动过程中出现转动等情况。
[0011]进一步地，所述落液孔位置对应处的间隔板下底面设有挡片，所述挡片通过多组连接条与间隔板下底面连接，且所述挡片内底面、堵块下底面设有用于相互磁吸的磁片。通
过挡片的设置，利用相互磁吸的磁片提高堵块与挡片的接触，从而提高堵块对落液孔的封堵效果。
[0012]进一步地，所述控制件为气泵控制的多组气囊柱，多组所述气囊柱等间距设置于壳体内底面，且多组气囊柱与反应器下底面接触用于支撑反应器。通过气囊柱控制反应器升降，其传动效果更加平稳，且升降速度控制精度高。
[0013]进一步地，所述控制件为多组升降电机，多组所述升降电机等间距设置于壳体内底面，且多组升降电机的输出轴与反应器下底面接触用于支撑反应器。通过升降电机控制反应器升降，其不易故障，且操作使用方便。
[0014]进一步地，所述反应器采用双层玻璃材质，且反应器中间空腔为加热腔。相较于市面采用塑料材质的反应器，本技术耐热型反应器能够使反应温度达到80℃。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术的耐热型反应器，其结构简单、体积小巧，便于二氧化氯反应时的操作使用。
[0017](2)本技术的耐热型反应器，其设有初混室和反应室，能够使二氧化氯反应时先进行初步混合再进行反应，保证了反应的有效进行，同时提高了反应效率。
[0018](3)本技术的耐热型反应器，其利用反应器、壳体的滑动设计，可有效的控制反应器初混室的开启或闭合，从而有效实现初混室和反应室的切换开闭。
附图说明
[0019]图1是本技术的耐热型反应器整体外观示意图。
[0020]图2是本技术的反应器外观示意图。
[0021]图3是本技术的反应器内部结构示意图。
[0022]图4是本技术实施例1的整体局部剖面示意图。
[0023]图5是本技术实施例1的壳体内部结构示意图。
[0024]图6是本技术实施例2的整体局部剖面示意图。
[0025]图7是本技术实施例2的壳体内部结构示意图。
[0026]其中，1
‑
壳体、11
‑
顶杆、12
‑
第一配合槽、13
‑
第二配合槽、2
‑
反应器、21
‑
初混室、22
‑
反应室、23
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间隔板、231
‑
落液孔、232
‑
挡片、24
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柱形管、25
‑
排气管、26
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进料管、27
‑
进水管、28
‑
出料管、29
‑
残液排出管、3
‑
封堵板、31
‑
堵块、32
‑
活动塞、33
‑
连接杆、34
‑
弹簧、4
‑
气囊柱、5
‑
升降电机。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施方式来对本技术进行更进一步详细的说明，以更好地体现本技术的优势。
[0028]实施例1
[0029]如图1、4所示，一种用于二氧化氯反应的耐热型反应器，包括：用于装载反应器2的壳体1，所述反应器2与壳体1活动连接，所述反应器2侧壁周向设有若干组与壳体1上设置导条配合的滑槽，通过导条、滑槽的配合设置，可以提高反应器2在壳体1内的滑动稳定性，避免反应器2在上下滑动过程中出现转动等情况，且反应器2下底面与壳体1内底面设有用于
控制反应器2升降的控制件连接；
[0030]如图5所示，所述控制件为气泵控制的4组气囊柱4，4组所述气囊柱4等间距设置于壳体1内底面，且4组气囊柱4与反应器2下底面接触用于支撑反应器2，通过气囊柱4控制反应器2升降，其传动效果更加平稳，且升降速度控制精度高，
[0031]如图2、3所示，所述反应器2内设有用于将反应器2上下分隔为初混室21和反应室22的间隔板23，所述间隔板23下底面中心设有柱形管24，所述柱形管24下端贯穿反应器2内底面并与外界连通，
[0032]如图3所示，所述间隔板23上周向等间距设有6组落液孔231，且间隔板23上配设有用于开闭落液孔231的封堵板3，所述封堵板3与各个落液孔231位置对应处分别设有用于封堵落液孔231的堵块31，所述落液孔231位置对应处的间隔板23下底面设有挡片232，所述挡片232通过6组连接条与间隔板23下底面连接，且所述挡片232内底面、堵块31下底面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于二氧化氯反应的耐热型反应器，其特征在于，包括：用于装载反应器(2)的壳体(1)，所述反应器(2)与壳体(1)活动连接，且反应器(2)下底面与壳体(1)内底面设有用于控制反应器(2)升降的控制件连接；所述反应器(2)内设有用于将反应器(2)上下分隔为初混室(21)和反应室(22)的间隔板(23)，所述间隔板(23)下底面中心设有柱形管(24)，所述柱形管(24)下端贯穿反应器(2)内底面并与外界连通，所述间隔板(23)上周向等间距设有多组落液孔(231)，且间隔板(23)上配设有用于开闭落液孔(231)的封堵板(3)，所述封堵板(3)与各个落液孔(231)位置对应处分别设有用于封堵落液孔(231)的堵块(31)，所述柱形管(24)内设有活动塞(32)，所述活动塞(32)通过贯穿柱形管(24)上端面的连接杆(33)与封堵板(3)连接，且所述连接杆(33)上套设有用于活动塞(32)复位的弹簧(34)，所述壳体(1)内底面设有伸入柱形管(24)并用于推动活动塞(32)的顶杆(11)。2.如权利要求1所述的一种用于二氧化氯反应的耐热型反应器，其特征在于，所述反应器(2)的盖体上设有排气管(25)、进料管(26)，反应器(2)一侧侧壁与初混室(21)位置对应处设有进水管(27)，反应器(2)一侧侧壁与反应室(22)位置对应处设有出料管(28)，且反应器(2)另一侧侧壁与反应室...

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊，张毅，金洲，丁威，
申请(专利权)人：无锡米尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：