根据温度变化调节冷却液液位升降的热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了根据温度变化调节冷却液液位升降的热交换器，包括交换器主体、热交换管、温度传感器、控制器和挤压块，交换器主体内设有用于容置冷却液的冷却腔和挤压腔，挤压腔和冷却腔通过连通孔连通，热交换管上设有进口和出口，热交换管插入在冷却腔内的冷却液中，并与冷却液进行热交换，交换器主体上设有升降机构，升降机构连接挤压块并能驱动挤压块在挤压腔内升降，挤压块能下压挤压腔内的冷却液，温度传感器感应热交换管出口处液体的温度并传输信号到控制器，控制器控制升降机构驱动挤压块升降，使冷却腔内的冷却液上溢或下降，控制热交换管与冷却腔内冷却液的接触面积，调节热交换管输送出的液体温度。节热交换管输送出的液体温度。节热交换管输送出的液体温度。

【技术实现步骤摘要】
根据温度变化调节冷却液液位升降的热交换器


[0001]本技术涉及一种热交换器，尤其涉及一种根据温度变化调节冷却液液位升降的热交换器，用于冷却液体。

技术介绍

[0002]现有的数控机床在使用时需要通过油泵向机床内注入液压油，例如导轨或其他设备，液压油在机床上循环后流回到油箱内，经过使用后流回到油箱内的液压油温度会升高，现有一般通过油冷机对油箱内的液压油进行冷却处理，处理后的液压油再通过油泵重新通入数控机床内使用。
[0003]但是，油泵在泵入液压油的过程中，液压油的油温会升高，而液压油的温度波动会对数控机床运行的精度造成影响，为保证数控机床运行精度，需要使通入到数控机床的液压油保持在一个温度阈值内，这就需要在油泵上接上一个热交换器，对液压油进行降温。
[0004]例如专利公开的公告号为CN205047475U压风机冷却水热交换装置，通过将热交换管浸在冷却箱内的冷却液中，将液体通入热交换管中，液体沿着热交换管流动与冷却箱中的冷却液进行热交换散热，再从热交换管另一端出口流出，完成液体的冷却散热。
[0005]但是现有的热交换器无法根据温度变化调节热交换管与冷却液的换热面积，无法实现使液压油保持在一个温度阈值内。

技术实现思路

[0006]基于上述无法实现液压油保持在一个温度阈值等不足，本技术提供一种根据温度变化调节冷却液液位升降的热交换器。
[0007]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：根据温度变化调节冷却液液位升降的热交换器，其特征在于，包括交换器主体、热交换管、温度传感器、控制器和挤压块，交换器主体内设有用于容置冷却液的冷却腔和挤压腔，所述挤压腔和冷却腔通过连通孔连通，所述热交换管上设有进口和出口，热交换管插入在冷却腔内的冷却液中，并与冷却液进行热交换，所述热交换管具有竖直方向的延伸长度，所述挤压块设在挤压腔内，所述交换器主体上设有升降机构，升降机构连接挤压块并能驱动挤压块在挤压腔内升降，挤压块能下压挤压腔内的冷却液，
[0008]温度传感器感应热交换管出口处液体的温度并传输信号到控制器，控制器控制升降机构驱动挤压块升降，使冷却腔内的冷却液上溢或下降。
[0009]本技术进一步的优选技术方案为：所述挤压块的侧壁与挤压腔的内壁之间密封，所述挤压块下降时挤压挤压腔内的冷却液，使冷却腔内的冷却液上溢。
[0010]本技术进一步的优选技术方案为：所述挤压腔内设有间隔件将挤压腔分隔为上下两层，下层空间通过连通孔与冷却腔连通，间隔件上设有供挤压块穿过的通孔，所述挤压块穿过通孔并能下压下层空间内的冷却液，所述挤压块与间隔件之间密封，所述挤压块升降能改变挤压块浸入冷却液中的体积。
[0011]本技术进一步的优选技术方案为：所述通孔的内壁上安装有密封胶圈，密封胶圈密封间隔件和挤压块之间的间隙。
[0012]本技术进一步的优选技术方案为：所述连通孔设在挤压腔和冷却腔靠近底部的位置。
[0013]本技术进一步的优选技术方案为：所述升降机构包括驱动电机、拉绳、绕绳轮和导向轮，所述驱动电机和导向轮均固定在挤压腔内，绕绳轮固定连接在驱动电机的电机轴上，所述拉绳的一端与绕绳轮连接且卷绕在绕绳轮上，所述拉绳的另一端绕过导向轮并与挤压块连接。
[0014]本技术进一步的优选技术方案为：所述热交换管为绕折的管道，出口和进口分别设在绕折的管道的两端上。
[0015]另一主题：根据温度变化调节冷却液液位升降的热交换器，其特征在于，包括交换器主体、热交换管、温度传感器、控制器和挤压块，交换器主体内设有用于容置冷却液的冷却腔，所述热交换管上设有进口和出口，热交换管插入在冷却腔内的冷却液中，并与冷却液进行热交换，所述热交换管具有竖直方向的延伸长度，所述挤压块设在冷却腔内，所述交换器主体上设有升降机构，升降机构连接挤压块并能驱动挤压块在冷却腔内升降，所述挤压块能下压冷却腔内的冷却液，
[0016]温度传感器感应热交换管出口处液体的温度并传输信号到控制器，控制器控制升降机构驱动挤压块升降，挤压块升降后改变挤压块浸在冷却液内的体积，使冷却腔内的冷却液上溢或下降。
[0017]本技术进一步的优选技术方案为：所述热交换管为绕折的管道，出口和进口分别设在绕折的管道的两端上。
[0018]本技术进一步的优选技术方案为：所述升降机构包括驱动电机、拉绳、绕绳轮和导向轮，所述驱动电机和导向轮均固定在交换器主体上，绕绳轮固定连接在驱动电机的电机轴上，所述拉绳的一端与绕绳轮连接且卷绕在绕绳轮上，所述拉绳的另一端绕过导向轮并与挤压块连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点是将需要冷却的液体从进口通入热交换管中，液体沿着热交换管流动从热交换管的出口流出，在热交换管中的液体通过热交换管与冷却腔内的冷却液接触的部分进行热交换，使液体得到冷却，温度传感器对热交换管出口处流出的液体温度进行监测，当温度传感器感应到温度大于设定温度时，控制器控制挤压块下降，挤压块下降下压冷却液，使冷却腔内的冷却液上溢，增加热交换管与冷却液的接触面积，使经过热交换管的液体能更充分的冷却，从而达到设定温度，当温度传感器感应到温度小于设定温度时，控制器控制挤压块上升，使冷却腔内的冷却液液位下降，减少热交换管与冷却液的接触面积，降低经过热交换管的液体的热交换效率，从而使出口流出的液体达到设定温度。
附图说明
[0020]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述
对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0021]图1为实施例一的结构示意图一；
[0022]图2为实施例一的结构示意图二；
[0023]图3为实施例一冷却腔的剖切图；
[0024]图4为实施例一第一种方案的剖切图；
[0025]图5为实施例一第一种方案的挤压腔剖切图一；
[0026]图6为实施例一第一种方案的挤压腔剖切图二；
[0027]图7为实施例一第二种方案的剖切图；
[0028]图8为实施例一第二种方案的挤压腔剖切图一；
[0029]图9为实施例一第二种方案的挤压腔剖切图二；
[0030]图10为实施例二的结构示意图一；
[0031]图11为实施例二的结构示意图二；
[0032]图12为实施例二的热交换器和内部热交换管的剖切图；
[0033]图13为实施例二的剖切图；
[0034]图14为实施例二挤压块上升时的剖切图；
[0035]图15为实施例二挤压块下降时的剖切图。
[0036]图中：1、交换器主体；2、热交换管；3、出口；4、温度传感器；5、进口； 6、支架；7、冷却腔；8、冷却液；9、挤压腔；10、环形槽；11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.根据温度变化调节冷却液液位升降的热交换器，其特征在于，包括交换器主体、热交换管、温度传感器、控制器和挤压块，交换器主体内设有用于容置冷却液的冷却腔和挤压腔，所述挤压腔和冷却腔通过连通孔连通，所述热交换管上设有进口和出口，热交换管插入在冷却腔内的冷却液中，并与冷却液进行热交换，所述热交换管具有竖直方向的延伸长度，所述挤压块设在挤压腔内，所述交换器主体上设有升降机构，升降机构连接挤压块并能驱动挤压块在挤压腔内升降，挤压块能下压挤压腔内的冷却液，温度传感器感应热交换管出口处液体的温度并传输信号到控制器，控制器控制升降机构驱动挤压块升降，使冷却腔内的冷却液上溢或下降。2.根据权利要求1所述的根据温度变化调节冷却液液位升降的热交换器，其特征在于，所述挤压块的侧壁与挤压腔的内壁之间密封，所述挤压块下降时挤压挤压腔内的冷却液，使冷却腔内的冷却液上溢。3.根据权利要求1所述的根据温度变化调节冷却液液位升降的热交换器，其特征在于，所述挤压腔内设有间隔件将挤压腔分隔为上下两层，下层空间通过连通孔与冷却腔连通，间隔件上设有供挤压块穿过的通孔，所述挤压块穿过通孔并能下压下层空间内的冷却液，所述挤压块与间隔件之间密封，所述挤压块升降能改变挤压块浸入冷却液中的体积。4.根据权利要求3所述的根据温度变化调节冷却液液位升降的热交换器，其特征在于，所述通孔的内壁上安装有密封胶圈，密封胶圈密封间隔件和挤压块之间的间隙。5.根据权利要求1所述的根据温度变化调节冷却液液位升降的热交换器，其特征在于，所述连通孔设在挤压腔和冷却腔靠近底部的位置。6.根据权利要求1所述的根据温度变化调节冷却液液位升降的热交换器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘旭华，
申请(专利权)人：浙江亚微精密机床有限公司，
类型：新型
国别省市：