本实用新型专利技术公开了一种烟气余热回收装置，包括换热箱，换热箱的底部安装有底座，换热箱的顶部一侧连接有进气管，换热箱的底部一侧连接有排烟管，换热箱的底部安装有底座，换热箱的一侧顶部安装有连接管，换热箱的一侧底部安装有风机箱，风机箱上连接有输气管，输气管上安装有第一手阀，输气管的顶部安装有三通，三通上连接有进水管和连接管，进水管上安装有第二手阀，换热箱的内部安装有若干个隔板，该余热回收装置可以采用气体或液体对烟气的余热进行回收，灵活性强，而且回收效率高速度快，换热管内部采用有若干个通孔的锥形斗，能提高热传递效率，能将烟气中的余热彻底的进行回收，方便人们操作使用。方便人们操作使用。方便人们操作使用。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热回收装置
[0001]本技术涉及烟气余热回收领域，具体为一种烟气余热回收装置。
技术介绍
[0002]在进行垃圾焚烧发电的时候，往往排出的烟气通过净化处理后直接排出到大气中，烟气中的热量会直接排出到大气内，不仅增加大气温度，而且还造成资源浪费，不能对烟气中的热量进行回收再利用，即使市场上有对烟气余热进行回收的设备，但是现有的设备只能单一的采用液体或者气体将热量进行交换，不能实现液体或气体之间的快速切换，而且现有的烟气余热回收设备对烟气中的余热进行回收的时候，热传递效率低，速度慢，不能快速对余热进行回收，不方便人们操作使用，为此提供了一种烟气余热回收装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种烟气余热回收装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气余热回收装置，包括换热箱，所述换热箱的底部安装有底座，所述换热箱的顶部一侧连接有进气管，所述换热箱的底部一侧连接有排烟管，所述换热箱的底部安装有底座，所述换热箱的一侧顶部安装有连接管，所述换热箱的一侧底部安装有风机箱，所述风机箱上连接有输气管，所述输气管上安装有第一手阀，所述输气管的顶部安装有三通，所述三通上连接有进水管和连接管，所述进水管上安装有第二手阀，所述换热箱的内部安装有若干个隔板，所述隔板的顶部和底部设有流道，所述流道内设有蛇形换热管，所述蛇形换热管的内部安装有若干个锥形斗，所述锥形斗上设有若干个通孔，所述蛇形换热管的外侧设有若干个散热铝片，所述换热箱的一侧底部设有排料管。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述换热箱通过螺栓安装在底座的顶部上，所述连接管焊接在换热箱的一侧顶部上，所述排料管焊接在换热箱的另一侧底部上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔板焊接在换热箱的内部上，所述蛇形换热管的一端通过连接法兰和密封垫与进气管固定相连，所述进气管通过连接法兰和密封垫以及螺栓安装在换热箱的顶部上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述蛇形换热管的另一端通过连接法兰和密封垫与排烟管固定相连，所述散热铝片焊接在蛇形换热管的外侧上，所述锥形斗焊接在蛇形换热管的内部上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述风机箱通过螺栓安装在底座的顶部上，所述风机箱通过输气管与三通相连，所述连接管通过三通分别与进水管和输气管相连。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述风机箱与外接控制开关电性连接。
[0010]本技术的有益效果是：该余热回收装置可以采用气体或液体对烟气的余热进行回收，灵活性强，而且回收效率高速度快，换热管内部采用有若干个通孔的锥形斗，能提
高热传递效率，能将烟气中的余热彻底的进行回收，方便人们操作使用。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术锥形斗的结构示意图。
[0013]图中：换热箱1、底座2、进气管3、蛇形换热管4、隔板5、排烟管6、风机箱7、三通8、第一手阀9、进水管10、第二手阀11、连接管12、流道13、输气管14、散热铝片15、锥形斗16、通孔17、排料管18。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]实施例：请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种烟气余热回收装置，包括换热箱1，换热箱1的底部安装有底座2，换热箱1的顶部一侧连接有进气管3，换热箱1的底部一侧连接有排烟管6，换热箱1的底部安装有底座2，换热箱1的一侧顶部安装有连接管12，换热箱1的一侧底部安装有风机箱7，风机箱7上连接有输气管14，输气管14上安装有第一手阀9，输气管14的顶部安装有三通8，三通8上连接有进水管10和连接管12，进水管10上安装有第二手阀11，换热箱1的内部安装有若干个隔板5，隔板5的顶部和底部设有流道13，流道13内设有蛇形换热管4，蛇形换热管4的内部安装有若干个锥形斗16，锥形斗16上设有若干个通孔17，蛇形换热管4的外侧设有若干个散热铝片15，换热箱1的一侧底部设有排料管18。
[0016]换热箱1通过螺栓安装在底座2的顶部上，连接管12焊接在换热箱1的一侧顶部上，排料管18焊接在换热箱1的另一侧底部上。
[0017]隔板5焊接在换热箱1的内部上，蛇形换热管4的一端通过连接法兰和密封垫与进气管3固定相连，进气管3通过连接法兰和密封垫以及螺栓安装在换热箱1的顶部上。
[0018]蛇形换热管4的另一端通过连接法兰和密封垫与排烟管6固定相连，散热铝片15焊接在蛇形换热管4的外侧上，锥形斗16焊接在蛇形换热管4的内部上。
[0019]风机箱7通过螺栓安装在底座2的顶部上，风机箱7通过输气管14与三通8相连，连接管12通过三通8分别与进水管10和输气管14相连。
[0020]风机箱7与外接控制开关电性连接，利用外接控制开关接通风机箱7内的风机电源，使其通电工作。
[0021]工作原理：一种烟气余热回收装置，包括换热箱1，使用的时候，可以根据垃圾焚烧发电需求，当需要大量的热水供发电厂内的工作人员使用时候，可以关闭第一手阀9并打开第二手阀11，让进水管10内的水通过连接管12进入到换热箱1的流道13内，而烟气通过烟囱输送到进气管3内，通过进气管3进入到蛇形换热管4内，通过蛇形换热管4内的若干个锥形斗16减少烟气的流速，从而让烟气中的热量传递给锥形斗16和蛇形换热管4，再利用锥形斗16和蛇形换热管4将热量传递给散热铝片15上，流道13内的水与散热铝片15和蛇形换热管4充分接触，从而将热量传递到水内，从而对水进行加热，水通过流道13流动到排料管18内，通过排料管18对热水进行排出给发电厂工人进行使用，当需要对燃烧炉提供空气让燃烧炉
充分燃烧的时候，可以关闭第二手阀11，并打开第一手阀9，利用风机箱7内的风机通电工作，从而将外界的风通过输气管14输送到连接管12内，通过连接管12输送到流道13内，通过气体与散热铝片15和蛇形换热管4充分接触，从而将热量传递到空气中，然后再通过排料管18排出到燃烧炉的鼓风箱内，让含有热量的空气进入燃烧炉内，有助于燃烧炉快速燃烧，也增加了水箱内蒸汽的含量，整体结构简单，方便人们操作使用。
[0022]该余热回收装置可以采用气体或液体对烟气的余热进行回收，灵活性强，而且回收效率高速度快，换热管内部采用有若干个通孔的锥形斗，能提高热传递效率，能将烟气中的余热彻底的进行回收，方便人们操作使用。
[0023]以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气余热回收装置，包括换热箱(1)，其特征在于：所述换热箱(1)的底部安装有底座(2)，所述换热箱(1)的顶部一侧连接有进气管(3)，所述换热箱(1)的底部一侧连接有排烟管(6)，所述换热箱(1)的底部安装有底座(2)，所述换热箱(1)的一侧顶部安装有连接管(12)，所述换热箱(1)的一侧底部安装有风机箱(7)，所述风机箱(7)上连接有输气管(14)，所述输气管(14)上安装有第一手阀(9)，所述输气管(14)的顶部安装有三通(8)，所述三通(8)上连接有进水管(10)和连接管(12)，所述进水管(10)上安装有第二手阀(11)，所述换热箱(1)的内部安装有若干个隔板(5)，所述隔板(5)的顶部和底部设有流道(13)，所述流道(13)内设有蛇形换热管(4)，所述蛇形换热管(4)的内部安装有若干个锥形斗(16)，所述锥形斗(16)上设有若干个通孔(17)，所述蛇形换热管(4)的外侧设有若干个散热铝片(15)，所述换热箱(1)的一侧底部设有排料管(18)。2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于：所述换热箱(1)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕志平，庞玉猛，
申请(专利权)人：连云港晨兴环保产业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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