压铸模具拉杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了压铸模具拉杆结构，拉杆包括定位块、套筒、支杆和固定块，定位块上设置有缓冲槽，套筒安装在定位块上，支杆与套筒通过卡接块与卡接槽的卡接连接，固定块与支杆连接，拉杆连接顶板与固定板，拉杆上的定位块与顶板上的连接槽A连接，拉杆上的套筒穿过顶板上的连接管；在模具压铸过程中，拉杆上的固定块通过螺栓固定在固定板上，顶板通过电机带动与固定板压合，拉杆上的套筒和支杆在顶板上的连接管内滑动；当模具压铸成型后，顶板通过电机带动与固定板分离，顶板在拉杆上的套筒和支杆上滑动，拉杆上的定位块与顶板连接槽上设置的缓冲机构连接，缓解移动过程中对拉杆产生的冲压力。冲压力。冲压力。

【技术实现步骤摘要】
压铸模具拉杆结构


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体涉及压铸模具拉杆结构。

技术介绍

[0002]拉杆是压铸模具上的一种重要部件，其性能的好坏直接影响压铸产品的质量，目前压铸模具上采用的是固定尺寸拉杆，一般在新产品模具的试制过程中，需要更换不同型号的拉杆以达到调试的效果，且同一拉杆不能适用不同大小模具压铸生产使用，人工更换浪费时间且频繁更换拉杆造成生产效率降低，现有的压铸模具拉杆结构在压铸成型后，对移动过程中对拉杆产生的冲压力，造成拉杆发生变形弯曲，影响压铸模具的使用。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供压铸模具拉杆结构。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，压铸模具拉杆结构，包括拉杆和缓冲机构。压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高，拉杆是压铸模具上的一种重要部件，其性能的好坏直接影响压铸产品的质量。
[0005]拉杆包括定位块、套筒、支杆和固定块，定位块上设置有缓冲槽，套筒安装在定位块上，支杆与套筒通过卡接块与卡接槽的卡接连接，固定块与支杆连接，拉杆连接顶板与固定板，拉杆上的定位块与顶板上的连接槽A连接，拉杆上的套筒穿过顶板上的连接管；在模具压铸过程中，拉杆上的固定块通过螺栓固定在固定板上，顶板通过电机带动与固定板压合，拉杆上的套筒和支杆在顶板上的连接管内滑动；当模具压铸成型后，顶板通过电机带动与固定板分离，顶板在拉杆上的套筒和支杆上滑动，拉杆上的定位块与顶板连接槽上设置的缓冲机构连接，缓解移动过程中对拉杆产生的冲压力。
[0006]缓冲机构包括缓冲杆和缓冲件，缓冲机构安装在顶板上设置的连接槽内，缓冲杆与缓冲件连接，缓冲杆与缓冲槽卡接，缓冲件为金属材质弹簧，通过在顶板上设置缓冲机构，使模具在压合完成后，脱模过程中，拉杆上的定位块与缓冲机构上的缓冲杆连接，将缓冲件压缩，减少顶板在移动过程中对拉杆的冲击，使拉杆变形弯曲，影响拉杆在压铸过程中的使用。
[0007]套筒为空心结构，套筒内腔直径与支杆直径大小相适，支杆上设置有卡接块，卡接块底端与支杆上安装槽内复位件连接，复位件和为金属材质弹簧；卡接槽为圆柱型孔，卡接槽有两个，分别设置在套筒上下端，卡接块为球型卡接块，且卡接块有无数个，卡接块均匀设置在支杆上下两端；通过在拉杆上设置可调节的套筒和支杆，使支杆的卡接块与套筒上的卡接槽卡接，改变拉杆的长度，使拉杆能适用不同大小模具的压铸，减少人工更换的成本和时间，提高压铸效率。
[0008]综上所述，本申请的有益效果：
[0009]一、拉杆，通过将拉杆上设置为可调节的套筒和支杆，使支杆的卡接块与套筒上的卡接槽卡接，改变拉杆的长度，使拉杆能适用不同大小模具的压铸，减少人工更换的成本和时间，提高压铸效率；
[0010]二、缓冲机构，通过在顶板上设置缓冲机构，使模具在压合完成后，脱模过程中，拉杆上的定位块与缓冲机构上的缓冲杆连接，将缓冲件压缩，减少顶板在移动过程中对拉杆的冲击，使拉杆变形弯曲，影响拉杆在压铸过程中的使用。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本技术连接结构前视示意图；
[0013]图2为本技术连接结构后视示意图；
[0014]图3为本技术连接结构侧视示意图；
[0015]图4为本技术拉杆结构示意图；
[0016]图5为本技术拉杆分解结构示意图；
[0017]图6为本技术拉杆与缓冲机构连接结构示意图；
[0018]图7为本技术缓冲机构结构示意图。
[0019]图中标号：固定板
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1、拉杆
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2、定位块
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2.1、套筒
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2.2、支杆
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2.3、固定块
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2.4、缓冲槽
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2.5、卡接槽
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2.6、卡接块
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2.7、复位件
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2.8、套筒内腔
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2.9、顶板
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3、连接槽A
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3.1、连接槽
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3.2、连接管
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3.3、缓冲机构
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4、缓冲杆
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4.1、缓冲件
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4.2。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0022]如图1、图2和图3所示，压铸模具拉杆结构，压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，在压铸过程中，拉杆2使压铸模具上的顶板3和固定板1 按设定距离分离，保证在模具压铸过程中稳定且连续，不影响模具的铸造。
[0023]如图3和图6所示，在模具压铸过程中，拉杆2上的固定块2.1通过螺栓固定在固定板1上，顶板3通过电机带动与固定板1压合，拉杆 2上的套筒2.2和支杆2.3在顶板3上的连接管3.3内移动；当模具压铸成型后，顶板3通过电机带动与固定板1分离，顶板3在拉杆2上的套筒2.2和支杆2.3上滑动，拉杆2上的定位块2.1与顶板3连接槽3.2 上设置的缓冲机构4连接，缓解移动过程中对拉杆2产生的冲压力。
[0024]如图4和图5所示，拉杆2包括定位块2.1、套筒2.2、支杆2.3 和固定块2.4，定位块2.1上设置有缓冲槽2.5，套筒2.2安装在定位块 2.1上，支杆2.3与套筒2.2通过卡接块2.7与卡接槽2.6的卡接连接，固定块2.4与支杆2.3连接，拉杆2连接顶板3与固定板1，拉杆2上
的定位块2.1与顶板3上的连接槽A3.1连接，拉杆2上的套筒2.2穿过顶板3上的连接3.3，套筒2.2为空心结构，套筒内腔2.9直径与支杆 2.3直径大小相适，支杆2.3上设置有卡接块2.7，卡接块2.7底端与支杆2上安装槽内复位件2.8连接，复位件2.8为金属材质弹簧，通过调节支杆2.3与套筒2.2上的卡接块2.7与卡接槽2.6的卡接，调节拉杆 2的长度，使拉杆2能适用不同大小模具的压铸，减少人工更换的成本和时间，提高压铸效率。
[0025]如图6和图7所示，在顶板3上设置缓冲机构4，使模具在压合完成后，脱模过程中，拉杆2上的定位块2.1与缓冲机构4上的缓冲杆4.1 连接，将缓冲件4.2金属弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压铸模具拉杆结构，包括拉杆(2)和缓冲机构(4)，其特征是：所述拉杆(2)包括定位块(2.1)、套筒(2.2)、支杆(2.3)和固定块(2.4)，所述定位块(2.1)上设置有缓冲槽(2.5)，所述套筒(2.2)安装在所述定位块(2.1)上，所述支杆(2.3)与套筒(2.2)通过卡接块(2.7)与卡接槽(2.6)的卡接连接，所述固定块(2.4)与所述支杆(2.3)连接；所述缓冲机构(4)包括缓冲杆(4.1)和缓冲件(4.2)，所述缓冲机构(4)安装在顶板(3)上设置的连接槽(3.2)内，所述缓冲杆(4.1)与所述缓冲件(4.2)连接，所述缓冲杆(4.1)与所述缓冲槽(2.5)卡接。2.根据权利要求1所述的压铸模具拉杆结构，其特征是：所述套筒(2.2)为空心结构，所述套筒(2.2)内腔直径与所述支杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯立敏，郑渝江，冯毅，江景友，朱晓华，郑海波，王旭光，
申请(专利权)人：威海久威材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：