一种NMIP高强度压铸模具制造技术

本发明专利技术公开了一种NMIP高强度压铸模具，包括上模和下模，所述上模的下表面上设有上型腔，所述上模内设有溢流流道，所述下模的上表面上设有下型腔，所述上型腔和下型腔均为矩形腔体，所述上型腔和下型腔的尺寸相匹配，所述上型腔和下型腔对接在一起形成一个矩形的模具型腔，所述上型腔的内表面和下型腔的内表面均渗入NMIP渗层，所述下模内设有浇筑流道，所述浇筑流道的上端延伸到下型腔并与之连通，所述下型腔的底面上设有矩形的长腔，所述下型腔的底面上设有多组卡具腔，所述下型腔的底面上设有立柱腔和若干螺柱。本发明专利技术的有益效果是，提高了导向板压铸造型的质量，延长了模具的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种NMIP高强度压铸模具


[0001]本专利技术涉及导向板压铸模具改进
，特别是一种NMIP高强度压铸模具。

技术介绍

[0002]导向板是自动化生产过程中用于引导和推动产品装箱的重要组件，导向板一般是通过冲压的方式进行加工，而冲压加工的方式对于一些结构比较复杂的导向板是不适用的，其板面结构造型和版面粗糙度均无法满足实际使用的需求；因此，对于板面结构复杂的导向板的生产都是采用压铸工艺，而相应的压铸模具结构是铸造和生产不同板面造型的导向板的重要工具，压铸模具是精密工具，形状复杂，需要承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高的要求。
[0003]现有的压铸模具都是由上模和下模两部分，上下模之间具有型腔以及分型结合面，型腔的密封形式通常为动模定模平面密封，由于压铸模具在反复热循环的情况下其内表面很容易产生应力变形进而影响导向板的板面定型质量，无法满足特定导向板板面结构的加工需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种NMIP高强度压铸模具。
[0005]一种NMIP高强度压铸模具，包括上模和下模，所述上模的下表面上固定安装若干导向柱，所述下模的上表面上设有若干导向槽，所述导向槽与导向柱是一一对应关系，所述导向柱能够向下插入对应的导向槽中，
[0006]所述上模的下表面上设有上型腔，所述上模内设有溢流流道，所述溢流流道的下端延伸至上型腔并与之连通，所述溢流流道的上端延伸至上模的上表面并与之连通，所述下模的上表面上设有下型腔，所述上型腔和下型腔均为矩形腔体，所述上型腔和下型腔的尺寸相匹配，所述上型腔和下型腔对接在一起形成一个矩形的模具型腔，所述上型腔的内表面和下型腔的内表面均渗入NMIP渗层，所述下模内设有浇筑流道，所述浇筑流道的上端延伸到下型腔并与之连通，所述浇筑流道的下端穿过下模的下表面伸到其下方；
[0007]所述下型腔的底面上设有矩形的长腔，所述长腔的前表面与下型腔的前表面对齐，所述长腔的后表面与下型腔的后表面对齐，所述长腔的左侧面与下型腔的左侧面对齐，所述下型腔的底面上设有多组卡具腔，所述下型腔的底面上设有立柱腔和若干螺柱，所述立柱腔的长度方向与下型腔的底面垂直，若干螺柱围绕着立柱腔等角度的布置在同一圆周上，所述螺柱的长度方向与下型腔底面垂直；
[0008]所述下型腔的底面上还设有若干凹槽一，所述凹槽一内设有顶板，所述顶板的尺寸与凹槽一的尺寸相匹配，所述顶板的上表面与下型腔的底面对齐，还包括升降板和若干顶杆，所述升降板位于下模的下方，所述顶杆与凹槽一是一一对应的关系，所述顶杆的长度方向与下型腔的底面垂直，所述顶杆的上端伸入与之对应的凹槽一并与凹槽一内顶板的下表面固定连接，所述顶杆的下端竖直向下穿过下模的下表面与升降板的上表面固定连接，
所述升降板的下表面与驱动部件连接，所述驱动部件驱动升降板做升降运动。
[0009]所述溢流流道靠近上型腔的左侧边，所述浇筑流道靠近下型腔的右侧边。
[0010]所述溢流流道和浇筑流道均为圆形孔道，所述溢流流道的直径不超过浇筑流道直径的二分之一。
[0011]所述溢流管道的直径值小于型腔的厚度值，所述浇筑流道的直径值大于型腔的厚度值。
[0012]多组卡具腔均位于长腔的右侧，每组卡具腔都排列在一条直线上，每组卡具腔所在的直线与长腔的长度方向平行。
[0013]所述长腔左侧面和右侧面之间的距离值等于模具型腔上表面和下表面之间的距离值，所述长腔左侧面和右侧面的距离值要大于卡具腔左侧面和右侧面之间的距离值。
[0014]每组卡具腔的数量不少于三个，所述卡具腔是由一个矩形腔体和两个相互平行的柱形腔体拼接在一起构成的，所述矩形腔体和柱形腔体均位于同一平面内，所述柱形腔体的上端与矩形腔体连通。
[0015]所述下模的下表面上设有凹槽二，所述凹槽二与升降板相匹配，所述升降板能够嵌入凹槽二并保证升降板的下表面与下模的下表面对齐。
[0016]所述螺柱的上端面与下模的上表面对齐。
[0017]所述上模和下模中均设有温控装置，所述温控装置通过热交换的方式来调整上型腔和下型腔内的温度。
[0018]有益效果
[0019]利用本专利技术的技术方案制作的一种NMIP高强度压铸模具，其具有如下优势：
[0020]1、本装置通过上型腔、下型腔以及下型腔内的长腔、立柱腔和卡具腔来压铸导向板板面的形状构造，为自动化生产中的自动化输送提供了结构基础；
[0021]2、本装置在上型腔的内表面和下型腔的内表面上均渗入NMIP渗层，通过NMIP渗层来增加上型腔内表面和下型腔内表面的强度，避免导向板和其板面构造发生变形，提高模具的造型质量和使用寿命。
附图说明
[0022]图1是本专利技术所述一种NMIP高强度压铸模具在初始状态下的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术所述一种NMIP高强度压铸模具在开模状态下的结构示意图；
[0024]图3是本专利技术所述下模脱模时的结构示意图；
[0025]图4是本专利技术所述上模下表面的结构示意图；
[0026]图5是本专利技术所述下模上表面的结构示意图；
[0027]图6是本专利技术所述卡具腔的结构示意图；
[0028]图中，1、上模；2、下模；3、导向柱；4、导向槽；5、上型腔；6、溢流流道；7、下型腔；8、浇筑流道；9、长腔；10、立柱腔；11、螺柱；12、凹槽一；13、顶板；14、升降板；15、顶杆；16、凹槽二；17、卡具腔。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1
‑
6所示；
[0030]本申请的第一个创造点在于，在上型腔的内表面和下型腔的内表面均渗入NMIP渗层，所述下型腔的底面上设有矩形的长腔9，所述长腔的前表面与下型腔的前表面对齐，所述长腔的后表面与下型腔的后表面对齐，所述长腔的左侧面与下型腔的左侧面对齐，所述下型腔的底面上设有多组卡具腔，所述下型腔的底面上设有立柱腔10和若干螺柱11，所述立柱腔的长度方向与下型腔的底面垂直，若干螺柱围绕着立柱腔等角度的布置在同一圆周上，所述螺柱的长度方向与下型腔底面垂直；
[0031]本申请的第二个创造点在于，溢流流道靠近上型腔的左侧边，所述浇筑流道靠近下型腔的右侧边，所述溢流流道和浇筑流道均为圆形孔道，所述溢流流道的直径不超过浇筑流道直径的二分之一，所述溢流管道的直径值小于型腔的厚度值，所述浇筑流道的直径值大于型腔的厚度值，多组卡具腔均位于长腔的右侧，所述长腔左侧面和右侧面之间的距离值等于模具型腔上表面和下表面之间的距离值，所述长腔左侧面和右侧面的距离值要大于卡具腔左侧面和右侧面之间的距离值，所述卡具腔是由一个矩形腔体和两个相互平行的柱形腔体拼接在一起构成的，所述矩形腔体和柱形腔体均位于同一平面内，所述柱形腔体的上端与矩形腔体连通；
[0032]本技术方案采用的电子器件包括：
[0033]驱动部件及其配套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种NMIP高强度压铸模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模的下表面上固定安装若干导向柱(3)，所述下模的上表面上设有若干导向槽(4)，所述导向槽与导向柱是一一对应关系，所述导向柱能够向下插入对应的导向槽中，其特征在于，所述上模的下表面上设有上型腔(5)，所述上模内设有溢流流道(6)，所述溢流流道的下端延伸至上型腔并与之连通，所述溢流流道的上端延伸至上模的上表面并与之连通，所述下模的上表面上设有下型腔(7)，所述上型腔和下型腔均为矩形腔体，所述上型腔和下型腔的尺寸相匹配，所述上型腔和下型腔对接在一起形成一个矩形的模具型腔，所述上型腔的内表面和下型腔的内表面均渗入NMIP渗层，所述下模内设有浇筑流道(8)，所述浇筑流道的上端延伸到下型腔并与之连通，所述浇筑流道的下端穿过下模的下表面伸到其下方；所述下型腔的底面上设有矩形的长腔(9)，所述长腔的前表面与下型腔的前表面对齐，所述长腔的后表面与下型腔的后表面对齐，所述长腔的左侧面与下型腔的左侧面对齐，所述下型腔的底面上设有多组卡具腔(17)，所述下型腔的底面上设有立柱腔(10)和若干螺柱(11)，所述立柱腔的长度方向与下型腔的底面垂直，若干螺柱围绕着立柱腔等角度的布置在同一圆周上，所述螺柱的长度方向与下型腔底面垂直；所述下型腔的底面上还设有若干凹槽一(12)，所述凹槽一内设有顶板(13)，所述顶板的尺寸与凹槽一的尺寸相匹配，所述顶板的上表面与下型腔的底面对齐，还包括升降板(14)和若干顶杆(15)，所述升降板位于下模的下方，所述顶杆与凹槽一是一一对应的关系，所述顶杆的长度方向与下型腔的底面垂直，所述顶杆的上端伸入与之对应的凹槽一并与凹槽一内顶板的下表面固定连接，所述顶杆的下端竖直向下穿过下模的下表面与升降板的上表面固定连接，所述升降板的下表面与驱动部件连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑渝江，冯毅，江景友，于闪娜，朱晓华，郑海波，侯立敏，王旭光，
申请(专利权)人：威海久威材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：