金属表面处理用喷砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了金属表面处理用喷砂装置，底座上端中部前后两侧依次固定放置有混合箱盖体和喷砂箱盖体，底座在放置混合箱盖体内侧水平放置有混料储箱并通过其与上端的混合箱连接，底座在安装喷砂工作台的正下端部位设有滑槽并在内部滑动安装有回收箱，底座下端底部安装有万向轮，混合箱盖体与砂箱盖体接触的一端中部设有圆通孔并在内部放置有运料管，混合箱盖体的左外侧安装有控制箱，喷砂工作台上端的4个边角分别安装有夹持机构，喷砂箱盖体的前侧端设有侧门并用转轴以转动连接，喷砂箱盖体内部放置有高压喷管；万向轮使设备移动便捷，实用性能高，回收箱方便工作人员对残渣的集中处理，夹持机构能够节约人力物力，拆卸安装便捷。装便捷。装便捷。

【技术实现步骤摘要】
金属表面处理用喷砂装置


[0001]本技术涉及金属表面喷砂处理装置，具体涉及金属表面处理用喷砂装置。

技术介绍

[0002]金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件或组件的工艺技术，包括了桥梁和轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝和手表等细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品和手工艺等不同的领域，金属加工还包括金属表面处理，传统的金属表面清理的方法为酸洗、碱洗、空气喷砂和抛光等，采用酸洗，极易腐蚀金属基体，极易发生过酸洗或氢脆，影响金属强度及表面质量，且容易污染环境，影响工作人员的身体健康，现在多采用空气喷砂对金属表面进行除锈除漆处理，目前所使用的高压喷砂设备多结构比较复杂，设备体积庞大，存在移动不便捷，使用性能低的缺点，以及需要对金属品进行人工按压的问题，从而降低工作效率，现有的表面处理用的喷砂装置还存在具有不能集中收集多余残渣的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供金属表面喷砂处理装置。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，
[0005]金属表面处理用喷砂装置，
[0006]底座上端中部前后两侧依次固定放置有混合箱盖体和喷砂箱盖体并在其下端内部分别放置有混合箱和喷砂工作台，底座在放置混合箱盖体内侧水平放置有混料储箱并通过其与上端的混合箱连接，底座在安装在喷砂工作台的正下端部位设有滑槽并在内部滑动安装有回收箱，底座侧端焊接安装有推扶把手，底座下端底部4个边角处分别安装有4个万向轮；
[0007]混合箱盖体的固定安装在底座上端后侧，混合箱盖体上顶端中部固定安装有电机箱，混合箱盖体内侧放置有混合箱，混合箱盖体与砂箱盖体接触的一端中部设有圆通孔并在内部放置有运料管，混合箱盖体的左外侧安装有控制箱；
[0008]喷砂箱盖体的固定安装在底座上端前侧与混合箱盖体的前侧端接触连接，喷砂箱盖体的前侧端设有侧门并用转轴以转动连接，喷砂箱盖体内部放置有高压喷管；
[0009]万向轮数量有4个，万向轮侧部安装启停装置并用连接轴以转动控制连接；
[0010]混合箱上端插入安装进料口，混合箱内部安装有搅拌机构，混合箱下端的出料口用管道与混料储箱连接，混合箱的侧端通过混料储箱用高压泵与高压喷管连接；
[0011]进料口上端伸出混合箱盖体至外侧与进料设备连接；
[0012]搅拌机构上端与放置在混合箱盖体上顶端的电机箱下部的输出轴用转动连接；
[0013]混料储箱的外侧安装有高压泵并通过其与运料管连接；
[0014]运料管一端与高压泵用管道插入连接，运料管的另一端穿入到喷砂箱盖体内部与高压喷管用管道连接；
[0015]喷砂工作台上部悬空放置有高压喷管，喷砂工作台上端的4个边角分别安装有1个夹持机构，喷砂工作台中部设有等距离分布的圆形漏孔，所述喷砂工作台下端与底座下端内部的回收箱用通槽连接；
[0016]夹持机构数量有4个并组合使用，夹持机构包括支撑杆、锁紧螺栓和压板三个部件，支撑杆的内侧突出部位设有螺孔并与锁紧螺栓用相适应的螺纹穿入连接，锁紧螺杆的下端焊接安装有相应数量的压板；
[0017]控制箱与高压泵和高压喷管用线路控制连接。
[0018]综上所述，本申请的有益效果：
[0019]一、万向轮和启停装置，在加工底座的下底部安装相应数量的万向轮，使设备移动便捷，实用性能高，并在万向轮上安装启停装置时加工设备不需要移动时能够停止稳定，防止进行晃动。
[0020]二、回收箱，通过在底座放置喷砂工作台正下端内部设置回收箱，并且回收箱与底座之间用滑动连接，再通过漏孔和通槽从而可以把多余的混料残渣集中收集到回收箱内部，从而方便工作人员对残渣的集中处理，并且还可以对混料残渣进行重复使用，以此达到节约原料挺高回收率的作用。
[0021]三、夹持机构，金属件通过夹持机构固定安装在喷砂工作台上，从而不在需要人工按压，节约人力物力，拆卸安装便捷。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术左剖结构示意图；
[0025]图3为本技术前视结构示意图；
[0026]图4为本技术喷砂工作台结构示意图。
[0027]图中标号：底座
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1、混合箱盖体
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2、喷砂箱盖体
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3、万向轮
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4、启停装置
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5、混合箱
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6、进料口
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7、搅拌机构
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8、电机箱
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9、混料储箱
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10、高压泵
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11、运料管
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12、高压喷头
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13、喷砂工作台
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14、夹持机构
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15、支撑杆
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1501、锁紧螺栓
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1502、压板
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1503、漏孔
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16、回收箱
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17、侧门
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18、推扶把手
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19、控制箱
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20。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0030]如图1和图2所示，金属表面处理用喷砂装置，
[0031]底座1上端中部前后两侧依次固定放置有混合箱盖体2和喷砂箱盖体3并在其下端内部分别放置有混合箱6和喷砂工作台14，底座1在放置混合箱盖体2内侧水平放置有混料
储箱10并通过其与上端的混合箱6 连接，底座1在安装在喷砂工作台14的正下端部位设有滑槽并在内部滑动安装有回收箱17；
[0032]混合箱盖体2固定安装在底座1上端后侧，混合箱盖体2上顶端中部固定安装有电机箱9，混合箱盖体2内侧放置有混合箱6，混合箱盖体 2与砂箱盖体3接触的一端中部设有圆通孔并在内部放置有运料管12，混合箱盖体2左外侧安装有控制箱20；
[0033]喷砂箱盖体3固定安装在底座1上端前侧与混合箱盖体2的前侧端接触连接，喷砂箱盖体3的前侧端设有侧门19并用转轴以转动连接，喷砂箱盖体3内部放置有高压喷管13；
[0034]混合箱6上端插入安装进料口7，混合箱6内部安装有搅拌机构8 所述混合箱6下端的出料口用管道与混料储箱10连接，混合箱6通过混料储箱10用高压泵11与高压喷管13连接；
[0035]喷砂工作台14上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属表面处理用喷砂装置，其特征是：底座(1)上端中部前后两侧依次固定放置有混合箱盖体(2)和喷砂箱盖体(3)并在其下端内部分别放置有混合箱(6)和喷砂工作台(14)，所述底座(1)在放置混合箱盖体(2)内侧水平放置有混料储箱(10)并通过其与上端的混合箱(6)连接，所述底座(1)在安装喷砂工作台(14)的正下端部位设有滑槽并在内部滑动安装有回收箱(17)；所述混合箱盖体(2)固定安装在底座(1)上端后侧，所述混合箱盖体(2)上顶端中部固定安装有电机箱(9)，所述混合箱盖体(2)内侧放置有混合箱(6)，所述混合箱盖体(2)与砂箱盖体(3)接触的一端中部设有圆通孔并在内部放置有运料管(12)，所述混合箱盖体(2)左外侧安装有控制箱(20)；所述喷砂箱盖体(3)固定安装在底座(1)上端前侧与混合箱盖体(2)的前侧端接触连接，所述喷砂箱盖体(3)的前侧端设有侧门(18)并用转轴以转动连接，所述喷砂箱盖体(3)内部放置有高压喷管(13)；所述混合箱(6)上端插入安装进料口(7)，所述混合箱(6)内部安装有搅拌机构(8)，所述混合箱(6)下端的出料口用管道与混料储箱(10)连接，所述混合箱(6)通过混料储箱(10)用高压泵(11)与高压喷管(13)连接；所述喷砂工作台(14)上部悬空放置有高压喷管(13)，所述喷砂工作台(14)上端的4个边角分别安装有1个夹持机构(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑渝江，朱晓华，郑海波，侯立敏，王旭光，
申请(专利权)人：威海久威材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：