一种合金铸件精铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，具体涉及一种合金铸件精铸模具，包括底座、基板、上模组件和下模组件，所述基板固定设置于底座的顶部，所述下模组件固定设置于基板的顶端中部，所述上模组件设置于下模组件的正上方，所述上模组件和下模组件之间设有伸缩组件，本实用新型专利技术通过下压块对叶轮模腔进行缓冲压铸，并通过底座内的气缸将其顶出，即可实现对半开式叶轮进行精铸，操作简单，安全高效。安全高效。安全高效。

【技术实现步骤摘要】
一种合金铸件精铸模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体涉及一种合金铸件精铸模具。

技术介绍

[0002]水泵叶轮大都用铸铁制成，水泵叶轮上的叶片又起主要作用，水泵叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系，水泵叶轮一般可分为单吸式和双吸式两种，单吸式叶轮为单边吸水，小流量水泵叶轮多为此种型式，而双吸式叶轮为两边吸水，大流量水泵叶轮均采用双吸式叶轮。
[0003]叶轮是水泵的核心部件，是工作效率的主要影响素，在特定工况下，如果叶轮设计不好就会在泵入口和叶片处产生水力损失和间隙损失，在压铸生产时，缺乏有效的缓冲，且泵的叶轮可分为三种，分别是闭式叶轮、半开式叶轮和开式叶轮，某些半开式叶轮也是利用分体模进行压铸生产，但分体模具造价较高，且对弯曲部分并不能达到完全的吻合的效果，因而会存在误差，而半开式叶轮并不像开式叶轮那样竖直弯曲难以取出，因此有必要设计一种针对泵的半开式叶轮的精铸模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种合金铸件精铸模具。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]提供一种合金铸件精铸模具，包括底座、基板、上模组件和下模组件，所述基板固定设置于底座的顶部，所述下模组件固定设置于基板的顶端中部，所述上模组件设置于下模组件的正上方，所述上模组件和下模组件之间设有伸缩组件。
[0007]优选的，所述下模组件包括下压台和模台，所述下压台通过螺栓固定设置于基板上，所述下压台的中部设有容纳腔，且下压台的侧部设有冷却孔，所述模台固定设置于容纳腔内。
[0008]优选的，所述模台的顶端中部设有叶轮模腔，所述底座的中部设有安装腔，所述安装腔内固定设有气缸。
[0009]优选的，所述气缸呈正立状设置，所述气缸的输出轴穿过基板延伸至模腔内部底端，且气缸输出轴端固定设有顶块，所述顶块与模腔衔接密封设置。
[0010]优选的，所述伸缩组件包括四个伸缩杆，四个所述伸缩杆两两对称并固定设置于基板的顶部四角。
[0011]优选的，所述上模组件包括上顶板和下压板，所述上顶板固定设置于四个伸缩杆的正上方，且上顶板顶部两两对称设有四个安装孔，所述下压板设置于上顶板的正下方。
[0012]优选的，所述上顶板与下压板之间两两对称设有四个缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的两端均焊接有两个立柱，两个所述立柱分别与上顶板与下压板固定连接。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、上顶板顶部的四个安装孔便于与下压油缸的输出轴固定连接，是压铸操作的动
力来源；
[0015]2、当铸铁液体导入至叶轮模腔内后，下压油缸带动上顶板向下移动，上顶板压缩四个伸缩杆的同时带动下压板向下移动，从而下压板对叶轮模腔内融化的铸铁进行施压，使得铸铁液体充斥叶轮模腔的各角落；
[0016]3、当下压板在向下压铸时会压缩四个缓冲弹簧，进而对下压板起到缓冲作用，避免压力过大存在安全隐患；
[0017]4、当冷却完毕出模时，液压油缸带动下压板上升，控制器打开气缸开关，气缸的输出轴带动顶块将叶轮压铸件顶出。
[0018]本技术通过下压块对叶轮模腔进行缓冲压铸，并通过底座内的气缸将其顶出，即可实现对半开式叶轮进行精铸，操作简单，安全高效。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面对本专利技术实施例中的附图作简单地介绍。
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的拆分示意图；
[0022]图3为本技术的底座与下模组件拆分示意图；
[0023]图4为图3中A处的放大示意图；
[0024]图5为本技术的上模组件和伸缩组件立体结构示意图；
[0025]图6为本实用新新型的上模组件拆分示意图；
[0026]图中：
[0027]底座1、安装腔10、气缸11、顶块12；
[0028]基板2；
[0029]上模组件3、上顶板30、安装孔300、下压板31、缓冲弹簧310、立柱311；
[0030]下模组件4、下压台40、容纳腔400、冷却孔401、模台41、叶轮模腔410；
[0031]伸缩组件5、伸缩杆50。
具体实施方式
[0032]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0033]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0034]参照图1至图2所示的一种合金铸件精铸模具，包括底座1、基板2、上模组件3和下模组件4，基板2固定设置于底座1的顶部，下模组件4固定设置于基板2的顶端中部，上模组件3设置于下模组件4的正上方，上模组件3和下模组件4之间设有伸缩组件5。
[0035]参照图3至图4所示的下模组件4包括下压台40和模台41，下压台40是为模台41提供固定安装载体，下压台40通过螺栓固定设置于基板2上，下压台40的中部设有容纳腔400，容纳腔400是为模台41提供固定安装空间，且下压台40的侧部设有冷却孔401，冷却孔401是为对模台41进行冷却操作，模台41固定设置于容纳腔400内，模台41的顶端中部设有叶轮模
腔410，底座1的中部设有安装腔10，安装腔10是为气缸11提供固定安装空间，且气缸11是呈竖直向上的状态安装于安装腔10内，安装腔10内固定设有气缸11，气缸11呈正立状设置，气缸11的输出轴穿过基板2延伸至模腔内部底端，且气缸11输出轴端固定设有顶块12，顶块12与模腔衔接密封设置，顶块12的作用是为衔接并密封叶轮模腔410底部，还起到了推出压铸件的作用。
[0036]参照图5至图6所示的伸缩组件5包括四个伸缩杆50，四个伸缩杆50两两对称并固定设置于基板2的顶部四角，伸缩杆50是为上顶板30提供支撑载体，同时伸缩杆50还对上顶板30和下压板31起到缓冲作用。
[0037]而上模组件3包括上顶板30和下压板31，上顶板30固定设置于四个伸缩杆50的正上方，且上顶板30顶部两两对称设有四个安装孔300，四个安装孔300便于与下压油缸的输出轴与上顶板30固定连接，下压板31设置于上顶板30的正下方，当下压油缸带动上顶板30向下移动时，从而上顶板30带动下压板31向下移动进行压铸操作，上顶板30与下压板31之间两两对称设有四个缓冲弹簧310，当下压板31在向下压铸时会压缩四个缓冲弹簧310，进而对下压板31起到缓冲作用，避免压力过大存在安全隐患，每个缓冲弹簧310的两端均焊接有两个立柱311，两个立柱311分别与上顶板30与下压板31固定连接，立柱311是为对缓冲弹簧310进行限位避免弯曲。
[0038]工作原理：
[0039]上顶板30通过四个安装孔300与顶部的下压油缸输出端固定连接，当铸铁液体导入至叶轮模腔4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金铸件精铸模具，包括底座(1)、基板(2)、上模组件(3)和下模组件(4)，其特征在于，所述基板(2)固定设置于底座(1)的顶部，所述下模组件(4)固定设置于基板(2)的顶端中部，所述上模组件(3)设置于下模组件(4)的正上方，所述上模组件(3)和下模组件(4)之间设有伸缩组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种合金铸件精铸模具，其特征在于，所述下模组件(4)包括下压台(40)和模台(41)，所述下压台(40)通过螺栓固定设置于基板(2)上，所述下压台(40)的中部设有容纳腔(400)，且下压台(40)的侧部设有冷却孔(401)，所述模台(41)固定设置于容纳腔(400)内。3.根据权利要求2所述的一种合金铸件精铸模具，其特征在于，所述模台(41)的顶端中部设有叶轮模腔(410)，所述底座(1)的中部设有安装腔(10)，所述安装腔(10)内固定设有气缸(11)。4.根据权利要求3所述的一种合金铸件精铸模具，其特征在于，所述气缸(11)呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震球，
申请(专利权)人：嘉善天晟精密铸件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：