一种无泄漏立式自吸泵制造技术

本实用新型专利技术涉及泵体领域，具体涉及一种无泄漏立式自吸泵，包括安装板，还包括支撑板、泵体、密封机构和防磨机构，安装板的顶部固定设有底板，底板的顶部呈竖直设有四个支撑杆，底板的顶部固定设有自吸管，密封机构包括密封圈和防护组件，泵体的底部固定设有连通管，防磨机构包括流线型输送腔和缓冲组件，流线型输送腔呈一体成型设置在自吸管的内部，缓冲组件设在自吸管的内部，本实用新型专利技术涉及的一种无泄漏立式自吸泵，能够在转速高和扬程高时，减小叶轮产生的径向力，从而大大降低对叶轮的磨擦力，防止叶轮处的零部件的安装间隙超标，进而防止泄露和损坏，提升泵体的使用寿命，有利于降低维护成本。降低维护成本。降低维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种无泄漏立式自吸泵


[0001]本技术涉及泵体领域，具体涉及一种无泄漏立式自吸泵。

技术介绍

[0002]自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水，启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘，自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高和寿命长，并有较强的自吸能力等优点，管路不需安装底阀。
[0003]现有的立式自吸泵的结构存在以下不足：
[0004]1.大多是横向的自吸管，而自吸管内的空腔是一个没有弯道的直筒腔，液体的输送路径也是直来直往，当液体流量较大、输送的持时间较长时，对直筒腔的内壁容易造成冲击，从而产生泄露的情况，缩短泵体的使用寿命。
[0005]2.现有技术中的泵盖、连通管和自吸管连接处的密封结构过于单一，通常通过法兰贴合安装即可，密封性较差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种无泄漏立式自吸泵。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]提供一种无泄漏立式自吸泵，包括安装板，安装板呈水平设置，还包括支撑板、泵体、密封机构和防磨机构，安装板的顶部固定设有底板，底板的顶部呈竖直设有四个支撑杆，支撑板固定设在四个支撑杆的顶部，泵体固定设在支撑板的顶部，底板的顶部固定设有自吸管，密封机构设在泵体的输出端与自吸管之间，密封机构包括密封圈和防护组件，泵体的底部固定设有连通管，连通管插入自吸管的内部，防护组件设在连通管与自吸管之间，密封圈设在防护组件的内部，防磨机构设在自吸管的内部，防磨机构包括流线型输送腔和缓冲组件，流线型输送腔呈一体成型设置在自吸管的内部，缓冲组件设在自吸管的内部。
[0009]优选的，自吸管的两端分别固定设有进水管和出水管。
[0010]优选的，缓冲组件包括弧型限位板、弧型输送板和通槽，弧型限位板固定设在自吸管靠近进水管的一端内壁上，弧型输送板固定设在自吸管靠近出水管的一端内壁上，通槽设在弧型限位板和弧型输送板之间。
[0011]优选的，泵体的底部固定设有输出轴，输出轴上套设有叶轮，叶轮的内圈与输出轴的外壁之间插设有平键，叶轮位于连通管的内部。
[0012]优选的，自吸管的外壁上开设有供连通管插入的通孔，通孔的顶部外壁上固定设有套管。
[0013]优选的，防护组件包括环形套板、泵盖和四个紧固螺栓，环形套板固定设在套管的顶部，密封圈贴合设置在环形套板的内壁上，泵盖固定设在连通管的外壁上，连通管依次穿过密封圈和环形套板，四个紧固螺栓等间距设置在环形套板、泵盖和密封圈之间。
[0014]优选的，安装板的四角呈对称设置有四个定位孔。
[0015]优选的，底板与自吸管的圆周方向上的外壁上等间距设置有若干个加强筋。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1.本技术通过设计缓冲组件包括弧型限位板、弧型输送板和通槽，弧型限位板固定设在自吸管靠近进水管的一端内壁上，弧型输送板固定设在自吸管靠近出水管的一端内壁上，通槽设在弧型限位板和弧型输送板之间，工作时，首先将本泵体与电源相连通，然后启动泵体，通过输出轴带动叶轮旋转，当液体从进水管进入自吸管的内部后，液体得先经过弧型限位板的下沿，然后经过通槽，再从弧型输送板的上沿经过，最后才能进入出水管，通过将自吸管的底部内壁设计成流线型结构，能够较小液体带来的冲击力，减少其内部发生泄露的情况，同时通过设计弧型限位板、弧型输送板和通槽，将现有自吸管内部直来直往的液体输送路径转变为具有一定缓冲作用的弧型输送路径，相较于现有技术，能够在转速高和扬程高时，减小叶轮产生的径向力，从而大大降低对叶轮的磨擦力，防止叶轮处的零部件的安装间隙超标，进而防止泄露和损坏，提升泵体的使用寿命，有利于降低维护成本。
[0018]2.本技术通过设计防护组件包括环形套板、泵盖和四个紧固螺栓，环形套板固定设在套管的顶部，密封圈贴合设置在环形套板的内壁上，泵盖固定设在连通管的外壁上，连通管依次穿过密封圈和环形套板，四个紧固螺栓等间距设置在环形套板、泵盖和密封圈之间，安装泵体时，首先将密封圈放到环形套板的内部，然后将泵体底部的连通管呈竖直从支撑板上穿过直至插入自吸管的内部，当泵盖的底部与密封圈的顶部贴合后，即表示安装到位，再通过四个紧固螺栓将泵盖和环形套板锁紧，实现密封，现有技术中的泵盖处的密封结构过于单一，通常通过法兰贴合安装即可，密封性较差，而使用上述密封结构，首先连通管与套管是嵌入时安装，起到第一层密封效果，而环形套板作为包覆式结构，能够对泵盖的外缘进行包覆，再配合密封圈的密封作用，达到三层防漏效果，进一步提升了本泵体的泵盖处与自吸管连接处的密封性。
[0019]3.本技术通过设计设计平键，输出轴的底部外壁上开设有条形插槽，平键插设在条形插槽的内部，叶轮的内圈设有供平键插入的限位槽，当安装本叶轮时，首先将平键放入条形插槽的内部，然后将叶轮内圈上的限位槽对准平键套至输出轴的外壁上，以实现叶轮的定位安装，不会轻易从输出轴上滑脱，拆卸叶轮时，只需要将叶轮轻轻敲下，再将平键从条形插槽内取出即可，现有技术，叶轮与输出轴通过很大的敲打力进行压装，二者为过盈配合，在拆卸时十分不方便，而通过设计平键，减小了二者的整体卡接力，能够轻松实现叶轮与输出轴的拆装，提升了便捷性，同时提升了叶轮的维护效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面对本专利技术实施例中的附图作简单地介绍。
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的俯视图；
[0023]图3为图2中沿A
‑
A线处的平面剖视图；
[0024]图4为图3中的B处放大图；
[0025]图5为本技术输出轴、平键和叶轮的立体分解示意图；
[0026]图6为图5中的C处放大图；
[0027]图中：安装板1，支撑板2，泵体3，密封机构4，防磨机构5，底板6，自吸管7，密封圈8，防护组件9，连通管10，流线型输送腔11，缓冲组件12，进水管13，出水管14，弧型限位板15，弧型输送板16，通槽17，输出轴18，叶轮19，平键20，套管21，环形套板22，泵盖23，紧固螺栓24。
具体实施方式
[0028]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0029]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0030]参照图1至图6所示的一种无泄漏立式自吸泵，包括安装板1，安装板1呈水平设置，还包括支撑板2、泵体3、密封机构4和防磨机构5，安装板1的顶部固定设有底板6，底板6的顶部呈竖直设有四个支撑杆，支撑板2固定设在四个支撑杆的顶部，泵体3固定设在支撑板2的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无泄漏立式自吸泵，包括安装板(1)，安装板(1)呈水平设置，其特征在于：还包括支撑板(2)、泵体(3)、密封机构(4)和防磨机构(5)，安装板(1)的顶部固定设有底板(6)，底板(6)的顶部呈竖直设有四个支撑杆，支撑板(2)固定设在四个支撑杆的顶部，泵体(3)固定设在支撑板(2)的顶部，底板(6)的顶部固定设有自吸管(7)，密封机构(4)设在泵体(3)的输出端与自吸管(7)之间，密封机构(4)包括密封圈(8)和防护组件(9)，泵体(3)的底部固定设有连通管(10)，连通管(10)插入自吸管(7)的内部，防护组件(9)设在连通管(10)与自吸管(7)之间，密封圈(8)设在防护组件(9)的内部，防磨机构(5)设在自吸管(7)的内部，防磨机构(5)包括流线型输送腔(11)和缓冲组件(12)，流线型输送腔(11)呈一体成型设置在自吸管(7)的内部，缓冲组件(12)设在自吸管(7)的内部。2.根据权利要求1所述的一种无泄漏立式自吸泵，其特征在于：自吸管(7)的两端分别固定设有进水管(13)和出水管(14)。3.根据权利要求2所述的一种无泄漏立式自吸泵，其特征在于：缓冲组件(12)包括弧型限位板(15)、弧型输送板(16)和通槽(17)，弧型限位板(15)固定设在自吸管(7)靠近进水管(13)的一端内壁上，弧型输送板(16)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震球，
申请(专利权)人：嘉善天晟精密铸件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：