一种智能升降式高温自吸泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能升降式高温自吸泵，涉及自吸泵的技术领域，本实用新型专利技术旨在解决传统自吸泵不能很好的适应介质液温度及液位高度变化的问题，本实用新型专利技术包括自吸泵以及带动所述自吸泵运行的驱动系统，所述驱动系统包括举升架和液压缸，以及控制所述液压缸和所述自吸泵运行的控制系统，本实用新型专利技术所公开的技术方案实现了自吸泵吸取高度的自动控制和远程控制，解决了自吸泵吸上高度与介质温度及液面高度的动态自动适应问题；并且除了自吸泵的吸入管外，其余构件均位于介质液以外，进而防止轴承系统、密封系统等部位进水损坏，并可避免介质高温、高腐蚀性对泵的损坏；还解决恶劣工况下人工无法操作、维护、检修等问题。检修等问题。检修等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种智能升降式高温自吸泵


[0001]本技术涉及自吸泵的
，具体是一种智能升降式高温自吸泵。

技术介绍

[0002]自吸泵属强自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点，管路不需安装底阀，工作时先启动自吸装置，当输送介质灌满泵体后，自吸装置停机，泵启动，叶轮高速旋转使叶轮流道中的水流向涡壳，这时泵入口形成真空，吸入管内的介质液进入泵内，并经叶轮输送到泵出口。
[0003]根据可知，自吸泵所能吸取的高度Hg与液体温度下汽化压力水头呈负相关，即液体温度下汽化压力水头越大，自吸泵所能吸取的高度Hg越小，而液体温度下汽化压力水头的数值随温度的增大而增大，这就可以得知，当所吸取的介质液的温度升高时，自吸泵所能吸取的高度Hg降低，在进行介质液吸取的过程中，若介质液的温度升高一个较大的幅度，预设好的自吸泵可能会出现无法将介质液吸附上来的情况，此时只能提高液位高度，或者降低介质温度以满足自吸泵的吸上高度要求，使工作变得复杂。
[0004]本技术旨在提出一种技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种智能升降式高温自吸泵，其包括自吸泵以及带动所述自吸泵运行的驱动系统，所述驱动系统设置在预设基座上。
[0006]本技术的进一步设置为：所述驱动系统包括举升架和液压缸，以及控制所述液压缸和所述自吸泵运行的控制系统，所述控制系统与所述液压缸通过液压管路连接，所述举升架与所述自吸泵相连，所述液压缸的两端分别固接在所述举升架和所述预设基座上。
[0007]本技术的进一步设置为：所述驱动系统还包括用来监测所述自吸泵行程的位移传感器、测定预设介质温度的温度传感器以及测定预设介质液面高度的液位传感器，所述位移传感器和所述温度传感器均与所述控制系统电连接；
[0008]所述控制系统通过所述位移传感器、所述温度传感器和所述液位传感器所测得的信号控制所述液压缸的伸缩。
[0009]本技术的进一步设置为：所述自吸泵的出水口设置可伸缩波纹管。
[0010]本技术的进一步设置为：所述液压缸为多级伸缩式。
[0011]本技术的有益技术效果为：驱动系统可以很好的补偿因所吸取的介质液温度变化导致的自吸泵所能吸取的最高高度的变化，驱动系统为一套液压系统，液压缸在控制
系统的作用下实现预设长度的伸缩，驱动系统还包含温度、位移、液位传感器，三种传感器分别用来监测介质液的温度、自吸泵的位移、以及液位高度信息，控制系统通过各个信息计算出自吸泵适宜的吸取高度值，并且通过液压缸控制自吸泵到对应位置，使得其可以正常吸取介质液。
[0012]本技术所公开的技术方案实现了自吸泵吸取高度的自动控制和远程控制，且在整个介质液的吸取过程中不会产生吸取中断现象，解决了自吸泵吸上高度与介质温度及液面高度的动态自动适应问题，提高了吸取效率；并且除了自吸泵的吸入管外，其余构件均位于介质液以外，可防止轴承系统、密封系统等部位进水损坏，并可避免介质高温、高腐蚀性对自吸泵的损坏；解决恶劣工况下人工无法操作、维护、检修等问题，且该装置整体结构简易，易损件少、成本低、寿命长、可靠性高，利于推广和普及。
附图说明
[0013]图1示出了本技术的第一工作状态的结构示意图；
[0014]图2示出了本技术的第二工作状态的结构示意图。
[0015]附图标记：1
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自吸泵、2
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举升架、3
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液压缸、4
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控制系统、5
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位移传感器、6
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温度传感器、7
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液位传感器、8
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可伸缩波纹管。
具体实施方式
[0016]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0017]实施例：
[0018]请参阅图1
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2，本技术提出了一种智能升降式高温自吸泵，包括自吸泵1以及带动自吸泵1运行的驱动系统，驱动系统设置在预设基座上；
[0019]介质液存放在预设容器内，自吸泵1用来将容器内的介质液抽出，预设容器上还设有溢流口，起到溢流介质液的作用；
[0020]驱动系统可带动自吸泵1在垂直方向上的吸取高度发生改变，以适应因所吸取的介质液的温度升高导致的自吸泵所能吸取的高度Hg的降低；
[0021]驱动系统包括举升架2和液压缸3，以及控制液压缸3和自吸泵1运行的控制系统4，控制系统4与液压缸3通过液压管路连接，举升架2与自吸泵1相连，液压缸3的两端分别固接在举升架2和预设基座上；
[0022]图1中第一工作状态为液压缸3处于收缩状态的结构示意图，而图2中第二工作状态为液压缸3处于伸展状态时的结构示意图；
[0023]控制系统4为现有技术手段，在此便不做详细赘述；
[0024]驱动系统还包括用来监测自吸泵1行程的位移传感器5、测定预设介质温度的温度传感器6以及测定预设介质液面高度的液位传感器7，位移传感器5和温度传感器6均与控制系统4电连接；
[0025]位移传感器5可设置在液压缸3上，温度传感器6可设置在预设容器上，液位传感器5可设置在举升架7上，且其垂直高度要与自吸泵1叶轮高度一致；
[0026]控制系统4通过位移传感器5、温度传感器6和液位传感器7所测得的信号控制液压缸3的伸缩；
[0027]控制系统4包括液压油站和控制器，控制器不仅可用来控制液压油站，还用来控制自吸泵1的启停；
[0028]控制器每隔一段时间自动刷新T(温度传感器6所测温度)、H1的数据，自动计算出液压缸需要伸长距离H3，并自动调整到该位置；
[0029]在吸入高度计算公式中，泵吸入系统装置的阻力损失水头Hc，因入口管路较短，且无弯头、底阀、变径等，所以数值相对较小，忽略不计；
[0030]自吸泵1吸入管长度按介质常温时液压缸3不动作的吸上高度设计，当液压缸3行程达到最大时吸入管最低端为理论极限吸上高度；
[0031]自吸泵1还具备抽空自动停机保护功能；
[0032]作为优选方案，更进一步的，自吸泵1的出水口设置可伸缩波纹管8，可伸缩波纹管8可用来补偿自吸泵1纵向位置的变化。
[0033]作为优选方案，更进一步的，液压缸3为多级伸缩式，多级伸缩式液压缸在同等条件下具备更长最长伸张长度，可以更好的适配自吸泵1纵向高度的变化。
[0034]工作原理：驱动系统可以很好的补偿因所吸取的介质液温度变化导致的自吸泵1所能吸取的最高高度的变化，液压缸3在控制系统4的作用下实现预设长度的伸缩，控制系统4包括液压油站和控制器，控制器不仅可用来控制液压油站，还用来控制自吸泵1的启停，在中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能升降式高温自吸泵，其特征在于：包括自吸泵(1)以及带动所述自吸泵(1)运行的驱动系统，所述驱动系统设置在预设基座上。2.根据权利要求1所述的一种智能升降式高温自吸泵，其特征在于：所述驱动系统包括举升架(2)和液压缸(3)，以及控制所述液压缸(3)和所述自吸泵(1)运行的控制系统(4)，所述控制系统(4)与所述液压缸(3)通过液压管路连接，所述举升架(2)与所述自吸泵(1)相连，所述液压缸(3)的两端分别固接在所述举升架(2)和所述预设基座上。3.根据权利要求2所述的一种智能升降式高温自吸泵，其特征在于：所述驱动系统还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔金龙，姜波，韩甜甜，
申请(专利权)人：抚顺滨水泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：