高效节能自吸泵制造技术

本实用新型专利技术涉及自吸泵技术领域，具体为一种高效节能自吸泵，包括泵壳，泵壳上设有进水管和有排水管，泵壳内高于进水管位置设有固定板，泵壳内位于固定板下侧构成储水腔，泵壳内位于固定板上侧构成泵腔，固定板中部开设有过水口，泵轴由泵壳的顶面穿入且向下穿至过水口的上方，泵轴的底端安有叶轮；泵壳顶面且位于泵轴外周设有机械密封壳体，泵轴通过双端面机械密封与泵壳和机械密封壳体之间旋转密封，机械密封壳体与双端面机械密封之间构成机械密封隔离腔，泵壳外侧且位于机械密封隔离腔的上方设有储油箱，储油箱与机械密封隔离腔之间联通有输油管；泵壳的顶面上设有放气阀。取消副叶轮密封结构改为双端面机械密封结构，能够大大降低功率损耗。大降低功率损耗。大降低功率损耗。

【技术实现步骤摘要】
高效节能自吸泵


[0001]本技术涉及自吸泵
，特别是涉及一种高效节能自吸泵。

技术介绍

[0002]目前，自吸泵内泵轴与泵壳之间的密封是通过在泵轴上设置的副叶轮完成的，在自吸泵运行过程中，副叶轮跟随泵轴转动，对泵腔内的水产生一轴向力，从而将泵轴与泵壳连接位置处的水向远离泵轴的方向排离，而实现密封；虽然，副叶轮跟随泵轴转动能够实现密封作用，但是其对自吸泵排水几乎不产生作用，也就造成了功率的损耗，据研究副叶轮产生的功率损耗与副叶轮直径和转速的三次方成正比，那么对于小流量自吸泵而言，副叶轮的功率损耗甚至能达到自吸泵总功率的60％以上。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术实施例提供了一种高效节能自吸泵。
[0004]本技术实施的一方面，提供了一种高效节能自吸泵，包括泵壳，泵壳一侧面底部设置有进水管，泵壳另一侧面顶部设置有排水管，泵壳内高于进水管位置设置有固定板，泵壳内位于固定板下侧构成储水腔，泵壳内位于固定板上侧构成泵腔，固定板中部开设有过水口，泵轴由泵壳的顶面穿入且向下穿至过水口的上方，泵轴的底端安装有叶轮；泵壳的顶面的内表面且位于泵轴的外周设置有机械密封壳体，泵轴通过双端面机械密封与泵壳和机械密封壳体之间旋转密封，机械密封壳体与双端面机械密封之间构成机械密封隔离腔，泵壳外侧且位于机械密封隔离腔的上方设置有储油箱，储油箱与机械密封隔离腔之间联通有输油管；泵壳的顶面上设置有放气阀。
[0005]与现有技术相比,本技术的有益效果在于：取消副叶轮密封结构改为双端面机械密封结构，能够大大降低功率损耗；放气阀在泵自吸过程中处于导通状态实现排气，自吸过程结束后关闭，自吸泵正常运转。
[0006]可选的，泵壳的外侧设置有气液隔离沉降箱，气液隔离沉降箱与泵腔连通，气液隔离沉降箱与储油箱之间连通有气体连通管。
[0007]可选的，气体连通管的顶端位于储油箱内油面的上方。
[0008]可选的，气液隔离沉降箱的顶面和底面上间隔交错设置有隔板。
[0009]可选的，放气阀包括阀体，阀体内设置有阀腔，阀体顶面为开口状，阀体上与开口侧相对的底面上开设有与阀腔连通进气孔，进气孔与泵腔连通，阀腔内与进气孔同轴设置有导向套管，导向套管内滑动设置有阀板，阀体开口侧套装有阀盖，阀盖上与阀板相对设置有与阀腔连通的排气孔，阀板能够在泵腔内水压的作用下被顶起与排气孔密封。
[0010]可选的，导向套管外周间隔设置有支撑柱，支撑柱与阀体固定。
[0011]可选的，阀板包括滑动设置在导向套管内的导向柱，以及设置在导向柱顶端的密封板。
[0012]可选的，排气孔为孔径由下向上逐渐增大的阶梯孔。
[0013]可选的，固定板上位于叶轮的外周设置有导叶体。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的限定。在附图中：
[0015]图1为本技术实施例提供的一种高效节能自吸泵的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供的一种放气阀的结构示意图。
[0017]其中，泵壳1、进水管2、排水管3、固定板4、储水腔5、泵腔6、过水口7、泵轴8、叶轮9、机械密封壳体10、双端面机械密封11、机械密封隔离腔12、储油箱13、输油管14、放气阀15、气液隔离沉降箱16、气体连通管17、隔板18、阀体19、阀腔20、进气孔21、导向套管22、阀板23、阀盖24、排气孔25、支撑柱26\；导叶体27。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0019]参见图1，本技术实施例提供的一种高效节能自吸泵，包括泵壳1，泵壳1一侧面底部设置有进水管2，泵壳1另一侧面顶部设置有排水管3，泵壳1内高于进水管2位置设置有固定板4，泵壳1内位于固定板4下侧构成储水腔5，泵壳1内位于固定板4上侧构成泵腔6，固定板4中部开设有过水口7，泵轴8由泵壳1的顶面穿入且向下穿至过水口7的上方，泵轴8的底端安装有叶轮9；泵壳1的顶面的内表面且位于泵轴9的外周设置有机械密封壳体10，泵轴8通过双端面机械密封11与泵壳1和机械密封壳体10之间旋转密封，机械密封壳体10与双端面机械密封11之间构成机械密封隔离腔12，泵壳1外侧且位于机械密封隔离腔12的上方设置有储油箱13，储油箱13与机械密封隔离腔12之间联通有输油管14；泵壳1的顶面上设置有放气阀15。
[0020]在实施中，泵壳1的外侧设置有气液隔离沉降箱16，气液隔离沉降箱16与泵腔6连通，气液隔离沉降箱16与储油箱13之间连通有气体连通管17；气体连通管17的顶端位于储油箱13内油面的上方；气液隔离沉降箱16的顶面和底面上间隔交错设置有隔板18。
[0021]自吸泵首次启动之前需要向泵腔6内注满水，注水前，泵腔6、气液隔离沉降箱16以及气体连通管17内均为空气，当泵腔6内注满水后，会有部分水流入气液隔离沉降箱16内，气液隔离沉降箱16以及气体连通管17内的空气被封在里面；因气液隔离沉降箱16与泵腔6是连通的所以两者内的压力保持一致，气液隔离沉降箱16与储油箱13通过气体连通管17连通，两者内的压力也是一致的，那么储油箱13内的压力也就与泵腔6内的压力一致，实现在自吸泵运转过程中机械密封隔离腔12内处于正压状态，双端面机械密封11的上下两个摩擦面均处于油润滑状态；
[0022]此外可设计气液隔离沉降箱16、气体连通管17的容积与储油箱13的容积的比例关系，确保泵腔6内的压力在一定范围内时储油箱13的机械油排空前(双端面机械密封11长期工作会存在微量泄露)，气液隔离沉降箱16内的液体流入储油箱13，这样确保不会有空气进入到机械密封隔离腔12内。
[0023]正常情况下双端面机械密封11的泄漏量非常小，由泵腔6进入到气液隔离沉降箱16内的液体流量很小，气液隔离沉降箱16内液体的流速非常低，沉降效果良好，经过沉降的液体会较为洁净；那么当储油箱13及机械密封隔离腔12内机械油排空后，取而代之的是经过气液隔离沉降箱16沉降处理后较为洁净的清水，实现双端面机械密封11后期是在清水润滑状态下工作，基于此，双端面机械密封11在前期机械油及后期清水润滑状态工作使用寿命被大大提高。
[0024]气液隔离沉降箱16底部可以设置排污阀用于排出底部沉降淤积的污物。
[0025]参见图2，放气阀15包括阀体19，阀体19内设置有阀腔20，阀体19顶面为开口状，阀体19上与开口侧相对的底面上开设有与阀腔连通进气孔21，进气孔21与泵腔6连通，阀腔20内与进气孔21同轴设置有导向套管22，导向套管22内滑动设置有阀板23，阀体开口侧套装有阀盖24，阀盖24上与阀板23相对设置有与阀腔20连通的排气孔25，阀板23能够在泵腔6内水压的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能自吸泵，包括泵壳，泵壳一侧面底部设置有进水管，泵壳另一侧面顶部设置有排水管，泵壳内高于进水管位置设置有固定板，泵壳内位于固定板下侧构成储水腔，泵壳内位于固定板上侧构成泵腔，固定板中部开设有过水口，泵轴由泵壳的顶面穿入且向下穿至过水口的上方，泵轴的底端安装有叶轮；其特征在于，泵壳的顶面的内表面且位于泵轴的外周设置有机械密封壳体，泵轴通过双端面机械密封与泵壳和机械密封壳体之间旋转密封，机械密封壳体与双端面机械密封之间构成机械密封隔离腔，泵壳外侧且位于机械密封隔离腔的上方设置有储油箱，储油箱与机械密封隔离腔之间联通有输油管；泵壳的顶面上设置有放气阀。2.如权利要求1所述的高效节能自吸泵，其特征在于，泵壳的外侧设置有气液隔离沉降箱，气液隔离沉降箱与泵腔连通，气液隔离沉降箱与储油箱之间连通有气体连通管。3.如权利要求2所述的高效节能自吸泵，其特征在于，气体连通管的顶端位于储油箱内油面的上方。4.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋秋葳，
申请(专利权)人：宋秋葳，
类型：新型
国别省市：