双端面机封隔离腔润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水泵机封润滑技术领域，具体为双端面机封隔离腔润滑装置，包括，设置在自吸泵泵壳外侧且高于双端面机封隔离腔的储油箱，由储油箱底面向其内穿入有中间管，中间管的顶部管口向上超出储油箱底面预定高度，中间管的底部管口连接有连通管，连通管另一端管口连接双端面机封隔离腔；储油箱顶面设置有注油孔，注油孔处设置有第一丝堵；储油箱侧壁且位于底部位置连接有注水管，注水管上安装有开关阀门。取消了气液隔离沉降箱，直接将清水由储油箱底部接入，由于润滑油的密度小于水的密度，储油箱内的水位在到达中间管的顶部管口前，不会进入到双端面机封隔离腔内，实现前期处于油润滑状态、后期处于水润滑状态，保障机封使用寿命。封使用寿命。封使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
双端面机封隔离腔润滑装置


[0001]本技术涉及水泵机封润滑
，特别是涉及一种双端面机封隔离腔润滑装置。

技术介绍

[0002]针对自吸泵采用双端面机封密封时，自吸泵运转过程中，泵腔内的压力会高于双端面机封隔离腔内的压力，泵腔内污水会逐渐渗入双端面机封隔离腔内，导致双端面机械密封的下侧机封处于污水润滑状态，污水中的固体颗粒进入到密封摩擦面中，降低机封使用寿命的问题，申请人提出申请号为202210519938.9，名称为用于自吸泵双端面机封隔离腔的压力保证装置；
[0003]然而，在实际应用中申请人发现：虽然设置有气液隔离沉降箱，但是如果自吸泵泵送的介质浑浊度较高的话，后期沉降后用于润滑的清水的清澈度难以保证，含有较多杂质，导致后期机封使用寿命降低。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术实施例提供了一种双端面机封隔离腔润滑装置。
[0005]本技术实施的一方面，提供了一种双端面机封隔离腔润滑装置，包括，设置在自吸泵泵壳外侧且高于双端面机封隔离腔的储油箱，由储油箱底面向其内穿入有中间管，中间管的顶部管口向上超出储油箱底面预定高度，中间管的底部管口连接有连通管，连通管另一端管口连接双端面机封隔离腔；储油箱顶面设置有注油孔，注油孔处设置有第一丝堵；储油箱侧壁且位于底部位置连接有注水管，注水管上安装有开关阀门。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：改为外部清水供应，保障后期水润滑的润滑效果；同时取消了气液隔离沉降箱，直接将清水由储油箱底部接入，由于润滑油的密度小于水的密度，水会处于储油箱底部，储油箱内的水位在到达中间管的顶部管口前，不会进入到中间管及双端面机封隔离腔内，实现前期处于油润滑状态、后期处于水润滑状态，保障机封使用寿命。
[0007]可选的，注水管上位于开关阀门的前侧设置有支路管道，支路管道上设置有排气阀门。
[0008]可选的，储油箱顶面上设置有排气孔，排气孔处设置有第二丝堵。
[0009]可选的，储油箱底面设置有排污孔，排污孔处设置有第三丝堵。
附图说明
[0010]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的限定。在附图中：
[0011]图1为本技术实施例提供的一种双端面机封隔离腔润滑装置的结构示意图。
[0012]其中，双端面机封隔离腔1、储油箱2、中间管3、连通管4、第一丝堵5、注水管6、开关
阀门7、支路管道8、排气阀门9、第二丝堵10、第三丝堵11、第四丝堵12。
具体实施方式
[0013]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0014]参见图1，本技术提供的一种双端面机封隔离腔润滑装置，包括，设置在自吸泵泵壳外侧且高于双端面机封隔离腔1的储油箱2，由储油箱2底面向其内穿入有中间管3，中间管3的顶部管口向上超出储油箱2底面预定高度，中间管3的底部管口连接有连通管4，连通管4另一端管口连接双端面机封隔离腔1；储油箱2顶面设置有注油孔，注油孔处设置有第一丝堵5；储油箱2侧壁且位于底部位置连接有注水管6，注水管6上安装有开关阀门7。
[0015]实施中，注水管6上位于开关阀门7的前侧设置有支路管道8，支路管道8上设置有排气阀门9；具体的，可在注水管6外侧管口处安装一个三通，三通中剩余两个管口分别用于安装排气阀门9和注入清水；开关阀门7和排气阀门9可采用球阀。
[0016]储油箱2顶面上设置有排气孔，排气孔处设置有第二丝堵10。储油箱2底面设置有排污孔，排污孔处设置有第三丝堵11。
[0017]泵出厂前，开关阀门7保持关闭状态并向储油箱2和双端面机封隔离腔1注入润滑油，具体操作步骤为：将储油箱2上的第一丝堵5、第二丝堵10以及双端面机封隔离腔1上的第四丝堵12打开，通过注油孔向储油箱2内注入润滑油，当储油箱2内油位超过中间管3的顶部管口时，润滑油通过连通管4流入双端面机封隔离腔1，双端面机封隔离腔1内油位达到第四丝堵12位置时拧入第四丝堵12；继续向储油箱2内注入润滑油，当储油箱2内填满润滑油后拧紧第一丝堵5和第二丝堵10，保证储油箱2、连通管4和双端面机封隔离腔1内充满润滑油；
[0018]泵在运转前，三通中用于注入清水的管口连接外部供水管道，图1中箭头方向为外部供水管道中清水流动方向，打开排气阀门9，当排气阀门9处有水排出时关闭排气阀门9，同时将开关阀门7打开，该操作确保供水管道内空气全部排出从而避免气体进入储油箱2内；
[0019]泵运转过程中，储油箱2、连通管4及双端面机封隔离腔1内压力与外部供水压力一致，利用供水压力来确保双端面机封隔离腔1的压力要求，使得双端面机封处于正压差工作状态，即双端面机封隔离腔1内的压力分别高于大气侧和泵腔内的压力，空气和泵腔内的液体不会进入双端面机封隔离腔1内；
[0020]机封正常工作状态下，存在微量泄漏，随着润滑油的泄漏，供水管道中的清水进入储油箱2内，由于润滑油的密度小于水的密度，储油箱2内的水位到达中间管3的顶部管口之前不会进入连通管4及双端面机封隔离腔1内，保证前期处于油润滑状态；如需确保机封处于油润滑状态，可在储油箱2内水位达到中间管3的顶部管口前向储油箱2内填充润滑油，具体为：泵停止运转，关闭开关阀门7，打开第二丝堵10和第三丝堵11，将储油箱2内的水由排污孔处排出，水排出后将第三丝堵11拧紧，打开第一丝堵5并通过注油孔向储油箱2内注油，加满油后拧紧第一丝堵5和第二丝堵10；
[0021]待后期机封磨损较为严重，耗油量增加时，可不再向储油箱2内补充润滑油，储油
箱2内水位达到中间管3的顶部管口后经连通管4进入双端面机封隔离腔1实现后期清水润滑状态。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双端面机封隔离腔润滑装置，包括，设置在自吸泵泵壳外侧且高于双端面机封隔离腔的储油箱，其特征在于，由储油箱底面向其内穿入有中间管，中间管的顶部管口向上超出储油箱底面预定高度，中间管的底部管口连接有连通管，连通管另一端管口连接双端面机封隔离腔；储油箱顶面设置有注油孔，注油孔处设置有第一丝堵；储油箱侧壁且位于底部位置连接有注水管，注水管上安装有开关阀门。...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋秋葳，
申请(专利权)人：宋秋葳，
类型：新型
国别省市：