带外置引流泵的恒压自吸泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带外置引流泵的恒压自吸泵，它包括泵体和电动机，所述泵体包括泵壳体，所述泵壳体内设置有吸入腔、叶轮腔、压出腔以及泄压腔，叶轮腔内设置有叶轮，吸入腔位于叶轮腔的左上方并且与叶轮腔的左端进口连通，压出腔与叶轮腔的顶部连通，泄压腔与叶轮腔底部连通，吸入腔左侧的泵壳体上设置有泵进口，泵进口处设置有进口止回阀，压出腔顶部的泵壳体上设置有泵出口，所述泵体还外接一个引流泵。本发明专利技术一种带外置引流泵的恒压自吸泵能够既能适应低温高粘度液体输送，又能适应高温低粘度液体输送，电动机稳定运行，输出压力稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
带外置引流泵的恒压自吸泵


[0001]本技术涉及一种带外置引流泵的恒压自吸泵。

技术介绍

[0002]泵：是输送液体的机械。
[0003]泵按其工作原理分：动力式泵(叶轮式)、容积式泵(正位移式)、其他类型泵。动力式泵(叶轮式)是利用高速旋转的叶轮，通过叶片对液体作功来输送液体的泵，如离心泵、旋涡泵、混流泵和轴流泵等。按叶轮吸入方式分：单吸泵和多吸泵；按叶轮数目分：单级泵和多级泵；按泵轴的位置分：卧式泵和立式泵等；按泵安装高度及工作方式分：自灌式离心泵和吸入式离心泵。
[0004]离心泵特点：1、结构简单，操作容易，便于调节和控制；2，流量均匀，效益较高；3、流量和压力的应用范围广；4、适用于输送腐蚀性或有悬浮物的的液体，5，运行噪音低，制造成本低，经久耐用、稳定性优越等等优点。
[0005]自灌式离心泵，它有一定的自吸能力，弥补了普通吸入式离心泵没有自吸能力的不足，能满足各行各业对流体在泵水平以下自吸输送的要求。在输送一般大流量的液体，因为其结构简单、效益较高、噪音低、制造成本低等优点，自灌式离心泵都有着优越的性能。
[0006]但是，在实际运行用，特别对一些带有粘度的液体、而且液体的粘度随着温度的变化而大幅度的变化，特别是在输送低温(低温时液体的粘度增大)和有一些粘度液体，自灌式离心泵就无法使用了。
[0007]原因如下：
[0008]1、因为为了适应低温和有一些粘度液体时，要求离心泵要有更加大的吸力、就要加大的叶轮，获取更大的惯性离心力；同时也增加了轴功率，增加电动机的功率，来弥补自灌式离心泵在输送低温和有一些粘度液体运行的条件；这样才能达到一定的流速和流量，满足输出液体压力。特别是在低温粘度液体，由于液体的流动性差，输出液体压力大，这样就增加了轴功率，可能使电动机过载而烧毁。
[0009]2、因为在泵刚启动的时候，由于有空气液体的混合体比例不同，在叶轮的负荷力也不同，这样就引起输出压力的不均衡，使电动机轴功率不均衡，这样使电动机运行不稳定，叶轮和电动机使用寿命大大缩短。
[0010]3、因为在加大轴功率的同时，在输送高温液体时候，也就是液体的粘度随着温度的变化而大幅度的变化成低粘度液体时候，自吸泵输送液体要达到一定的流速和流量，由于液体粘度小，流动性好，输送液体压力也同时小。从而使得自吸泵输送低温带一些粘度液体和高温低粘度液体的压力差也是比较大的，自灌式离心泵也是无法自动调节输出压力的，因此无法保持输出液体的压力值始终满足工况要求，造成设备系统的不稳定。
[0011]4、在实际运行用，特别对一些带有粘度的液体、而且液体的粘度随着温度的变化而大幅度的变化，特别是在输送低温和有一些粘度液体，自灌式离心泵由于它的特性的影响(泵运行是由电动机的转动轴就转动，就带动转动轴上面的叶轮旋转，若泵内没有液体只
有空气，由于空气密度很低，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将外部贮槽内的液体吸入泵内；所以要在泵体内加入一定量的液体后，启动后泵轴带动叶轮一起旋转，迫使叶片间的液体旋转，液体在惯性离心力的作用下自叶轮中心被甩向外周并获得了能量，使流向叶轮外周的液体的静压强增高，流速增大，液体离开叶轮进入泵体内的压出腔后，因泵体流道逐渐扩大而使液体减速，大部分动能转换成静压强，于是，具有较高压强的液体从泵的排出口进入排出管路，被输送到所需的场所。)在此过程中，自灌式离心泵要排除泵体内和进口管内的空气用时间比较久，一般在5
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10分钟以上，或者无法排尽空气，叶轮吸力远远低于一个大气压力，这样导致离心泵吸程很小，不能满足日常的使用，特别是液体在离泵水平以下5到9米的高度，就无法使用了。
[0012]因此寻求一种能够既能适应低温高粘度液体输送，又能适应高温低粘度液体输送，电动机稳定运行，输出压力稳定的带外置引流泵的恒压自吸泵尤为重要。

技术实现思路

[0013]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种能够既能适应低温高粘度液体输送，又能适应高温低粘度液体输送，电动机稳定运行，输出压力稳定的带外置引流泵的恒压自吸泵，从而使得系统运行可靠度高、恒压、不易损坏、稳定运行。
[0014]本技术的目的是这样实现的：
[0015]一种带外置引流泵的恒压自吸泵，它包括泵体和电动机，所述泵体包括泵壳体，所述泵壳体内设置有吸入腔、叶轮腔、压出腔以及泄压腔，叶轮腔内设置有叶轮，吸入腔位于叶轮腔的左上方并且与叶轮腔的左端进口连通，压出腔与叶轮腔的顶部连通，泄压腔与叶轮腔底部连通，吸入腔左侧的泵壳体上设置有泵进口，泵进口处设置有进口止回阀，压出腔顶部的泵壳体上设置有泵出口，所述泵体还外接一个引流泵，所述泵体的泵进口处连接进口管，所述泵体的泵出口处连接出口管，所述进口管上通过引流泵入口管道连接引流泵的入口端，所述出口管上通过引流泵出口管道连接引流泵的出口端。
[0016]作为一种优选，泵出口的正下方的压出腔处设置有消泡器。
[0017]作为一种优选，消泡器的正下方设置有缓冲腔。
[0018]作为一种优选，压出腔顶部的泵壳体上还设置有加液口。
[0019]作为一种优选，泄压腔的左端的泵壳体上设置有一个放液口。
[0020]作为一种优选，吸入腔的左下角设置有一个回液口，回液口上下连通，泄压腔的左上角设置有一个泄压口，泄压口左右连通，回液口位于泄压口的左上方，回液口与泄压口之间的区域形成一个泄压阀体安装位。
[0021]作为一种优选，泵壳体左侧下段处的泄压阀体安装位设置有一个内开式泄压阀体，内开式泄压阀体具有一个泄压进口和一个泄压出口，泄压进口与泄压口连通，泄压出口与回液口连通。
[0022]作为一种优选，所述泵壳体的右侧下半段设置有泵体法兰盘，泵体法兰盘的左侧为叶轮腔。
[0023]作为一种优选，引流泵自带动力。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]1、由于泵进口和泵出口之间外接引流泵，引流泵自身的结构特性密封性好，引流
泵的旋转，迅速把泵进口内的空气排到泵体内，从而由旋转的叶轮在高速惯性离心力的作用下获取了较高压强的液体从泵出口进入排出管路，被输送到所需的场所
[0026]2、本技术采用带内开式泄压阀体，使得初始进入自吸泵的叶轮腔内的液体能够经过带内开式泄压阀体回至吸入腔内，从而液体快速填满自吸泵叶轮腔，避免叶轮空转，提高了叶轮的输送能力，通过调节带内开式泄压阀体的调节丝杆，适应不能粘度液体的输送。本技术具有能够既能适应低温高粘度液体输送，又能适应高温低粘度液体输送，电动机稳定运行，输出压力稳定的优点。
附图说明
[0027]图1为实施例1的带外置引流泵的恒压自吸泵除去引流泵后的结构示意图。
[0028]图2为实施例1的可拆卸内开式可调泄压阀示意图。
[0029]图3为图2的另一状态示意图。
[0030]图4为图2的的爆炸图。
[0031]图5为实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带外置引流泵的恒压自吸泵，其特征在于它包括泵体（701）和电动机（702），所述泵体（701）包括泵壳体（701.1），所述泵壳体（701.1）内设置有吸入腔（701.2）、叶轮腔（701.3）、压出腔（701.4）以及泄压腔（701.5），叶轮腔（701.3）内设置有叶轮（701.7），吸入腔（701.2）位于叶轮腔（701.3）的左上方并且与叶轮腔（701.3）的左端进口连通，压出腔（701.4）与叶轮腔（701.3）的顶部连通，泄压腔（701.5）与叶轮腔（701.3）底部连通，吸入腔（701.2）左侧的泵壳体（701.1）上设置有泵进口（701.8），泵进口（701.8）处设置有进口止回阀（701.9），压出腔（701.4）顶部的泵壳体（701.1）上设置有泵出口（701.10），所述泵体（701）还外接一个引流泵（400），所述泵体（701）的泵进口（701.8）处连接进口管（705），所述泵体（701）的泵出口（701.10）处连接出口管（706），所述进口管（705）上通过引流泵入口管道（708）连接引流泵（400）的入口端，所述出口管（706）上通过引流泵出口管道（709）连接引流泵（400）的出口端。2.根据权利要求1所述的一种带外置引流泵的恒压自吸泵，其特征在于泵出口（701.10）的正下方的压出腔（701.4）处设置有消泡器（701.11）。3.根据权利要求1所述的一种带外置引流泵的恒压自吸泵，其特征在于消泡器（701.11）的正下方设置有缓冲腔（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓军，
申请(专利权)人：江苏金荣森制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：