一种连续式真空上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及动力电池镍片支架技术领域，并提供了一种连续式真空上料机，包括气料分离装置、负压源进口、反吹部件和仓体，所述气料分离装置包括分离外壳、分离内壳、密封隔板、第一过滤部件和第二过滤部件，所述分离内壳套设于所述分离外壳的内部，且与所述分离外壳转动连接，所述密封隔板固定于所述分离内壳的中间，所述第一过滤部件和所述第二过滤部件分别设置于所述密封隔板的两侧面；所述仓体靠近所述气料分离装置的一侧设置有挡板；所述负压源进口通过所述第一过滤部件对所述仓体进行吸气，同时所述密封隔板与所述挡板相互闭合密封，所述反吹部件对所述第二过滤部件进行反吹；本实用新型专利技术通过设置气料分离装置，在负压源进口对仓体抽真空的同时，反吹部件对过滤部件进行反吹清理，提高上料效率。提高上料效率。提高上料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式真空上料机


[0001]本技术涉及真空上料
，具体而言，涉及一种连续式真空上料机。

技术介绍

[0002]真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送，真空上料机拆卸清洗方便快捷，能好少，噪音低，控制方便，真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境人员对物料的污染，提高洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作空间美观大方，不受长短距离限制，同时能够降低人工劳动强度，提高工作效率，是绝大部分粉体物料输送方式的首选。
[0003]但是现有的真空上料机先通过真空泵使仓体内形成负压环境，将颗粒和粉尘状物料从进料口上料，经过一段时间的真空上料后，真空泵停止工作，然后打开下料口的阀门，开始下料，下料完毕后，反吹部件对过滤装置进行反吹清理后，才能继续抽真空上料，不能实现在抽真空的过程中进行反吹，使上料效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题是通过设置气料分离装置，在负压源进口对仓体抽真空的同时，反吹部件对过滤部件进行反吹清理，提高上料效率。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种连续式真空上料机，包括负压源进口、反吹部件、气料分离装置和仓体，所述气料分离装置包括分离外壳、分离内壳、密封隔板、第一过滤部件和第二过滤部件，所述分离内壳套设于所述分离外壳的内部，且与所述分离外壳转动连接，所述密封隔板固定于所述分离内壳的中间，所述第一过滤部件和所述第二过滤部件分别设置于所述密封隔板的两侧面；所述仓体靠近所述气料分离装置的一侧设置有挡板；所述负压源进口通过所述第一过滤部件对所述仓体进行吸气，同时所述密封隔板与所述挡板相互闭合密封，所述反吹部件对所述第二过滤部件进行反吹。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述分离外壳的外侧开设有条状孔，所述条状孔的下端设置有动力源，所述动力源的顶部套设有齿轮。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述分离内壳的外侧环绕设置有齿条，所述齿轮穿过所述条状孔，且与所述齿条相互齿接，适于所述分离内壳在所述分离外壳内转动。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述分离内壳的上下两端外侧分别环绕设置有轴承，适于所述分离内壳在所述分离外壳内转动更加省力。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第一过滤部件的上部设置有第一扇形板，所述第一扇形板分别与所述分离内壳的内侧和所述密封隔板的一侧固定连接，所述第二过滤部件的上部设置有第二扇形板，所述第二扇形板分别与所述分离内壳的内侧和所述密封隔板的另一侧固定连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第一扇形板与所述第二扇形板的上部开设有多个圆孔，所述圆孔为漏斗状结构，多个所述圆孔分别连接所述第一过滤部件和所述第二过滤部件的顶部。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述密封隔板的顶部为弧形结构，所述密封隔板的顶部和底部分别设置有密封条，所述密封隔板的两侧面分别设置有推板。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述气料分离装置的上部设置有顶仓，所述顶仓的一侧设置有所述负压源进口，所述顶仓的另一侧设置有所述反吹部件，所述反吹部件固定于所述分离外壳的外部。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述仓体的侧面设置有进料口，所述仓体靠近所述气料分离装置的侧面设置有排气装置。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述仓体的底部内侧设置有称重传感器，所述仓体的底部设置有放料阀。
[0015]与现有技术相比，本技术通过负压源进口使仓体形成负压环境，经过第一过滤部件对仓体进行上料，同时气料分离装置的密封隔板与仓体上端的挡板形成密封空间，反吹部件对第二过滤部件进行反吹清理；上料过程中，分离内壳在分离外壳内转动180度，使固定在分离内壳的密封隔板、第一过滤部件和第二过滤部件随之转动180度，负压源进口通过清理过后的第二过滤部件连接仓体，气料分离装置的密封隔板再次与仓体上端的挡板形成密封空间，反吹部件对第一过滤部件进行反吹清理，实现连续不间断真空上料，提高上料效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种连续式真空上料机整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中气料分离装置的外部结构示意图；
[0018]图3为本技术中气料分离装置的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术中仓体的结构示意图；
[0020]图5为本技术中第一扇形板、第二扇形板位置示意图；
[0021]图6为本技术中密封隔板结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1‑
气料分离装置；101
‑
分离外壳；102
‑
分离内壳；103
‑
密封隔板；104
‑
第一过滤部件；105
‑
第二过滤部件；106
‑
条状孔；107
‑
动力源；108
‑
齿轮；109
‑
齿条；110
‑
轴承；111
‑
第一扇形板；112
‑
第二扇形板；113
‑
圆孔；114
‑
密封条；115
‑
推板；2
‑
顶仓；3
‑
负压源进口；4
‑
反吹部件；5
‑
仓体；6
‑
进料口；7
‑
排气装置；8
‑
称重传感器；9
‑
放料阀；10
‑
挡板。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。
[0025]需要说明的是，本文提供的坐标系XYZ中，X轴正向代表的右方，X轴的反向代表左方，Y轴的正向代表前方，Y轴的反向代表后方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。同时，要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用
于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式真空上料机，其特征在于，包括气料分离装置(1)、负压源进口(3)、反吹部件(4)和仓体(5)，所述气料分离装置(1)包括分离外壳(101)、分离内壳(102)、密封隔板(103)、第一过滤部件(104)和第二过滤部件(105)，所述分离内壳(102)套设于所述分离外壳(101)的内部，且与所述分离外壳(101)转动连接，所述密封隔板(103)固定于所述分离内壳(102)的中间，所述第一过滤部件(104)和所述第二过滤部件(105)分别设置于所述密封隔板(103)的两侧面；所述仓体(5)靠近所述气料分离装置(1)的一侧设置有挡板(10)；所述负压源进口(3)通过所述第一过滤部件(104)对所述仓体(5)进行吸气，同时所述密封隔板(103)与所述挡板(10)相互闭合密封，所述反吹部件(4)对所述第二过滤部件(105)进行反吹。2.根据权利要求1所述的一种连续式真空上料机，其特征在于，所述分离外壳(101)的外侧开设有条状孔(106)，所述条状孔(106)的下端设置有动力源(107)，所述动力源(107)的顶部套设有齿轮(108)。3.根据权利要求2所述的一种连续式真空上料机，其特征在于，所述分离内壳(102)的外侧环绕设置有齿条(109)，所述齿轮(108)穿过所述条状孔(106)，且与所述齿条(109)相互齿接，适于所述分离内壳(102)在所述分离外壳(101)内转动。4.根据权利要求3所述的一种连续式真空上料机，其特征在于，所述分离内壳(102)的上下两端外侧分别环绕设置有轴承(110)，适于所述分离内壳(102)在所述分离外壳(101)内转动更加省力。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄高明，游真，黄晓凤，
申请(专利权)人：深圳市日月欣自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：