一种高温炭化后的刺破机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种高温炭化后的刺破机构，其除尘机构安装在第一放置区的内顶部，刺破机构安装在第一放置区的内上部；顶升机构和限位机构均安装在第二放置区的内上部，对夹定位机构安装在第二放置区的内侧边；输送机构安装在第三放置区的内；刺破机构设有刺破支架、刺破气缸、缓冲结构、刺破刀片和刮料结构；刺破支架安装在第一放置区的底支架上，刺破气缸安装在刺破支架上，缓冲结构的顶部与刺破气缸的输出端固定连接；缓冲结构的底部与刺破刀片的顶部；刮料结构固定在第一放置去的底支架的底部；通过刺破机构能快速有效的对物料进行刺破解碎，同时本机构设计有独特的吸尘机构，及刺破时防止粉尘溢出的机构，保证了生产过程的无粉尘状态。

【技术实现步骤摘要】
一种高温炭化后的刺破机构
本技术属于自动化设备领域。
技术介绍
经过高温炭化后的负极材料或磷酸铁锂材料会变得干燥，坚硬，而且会粘连在锅壁上，导致后续卸料工位难以卸料干净，所有在卸料工位前必须对高温炭化后的物料进行破碎，但现有设备都难以达到理想效果，甚至需要工人手动进行破碎，这又会造成效率地下，而且扬尘较大，工人作业环境恶劣。
技术实现思路
本技术提供一种高温炭化后的刺破机构,解决的上述问题。为解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：一种高温炭化后的刺破机构，设有机架，所述机架从上到下依次设有第一放置区、第二放置区和第三放置区；除尘机构安装在所述第一放置区的内顶部，刺破机构安装在所述第一放置区的内上部；顶升机构和限位机构均安装在所述第二放置区的内上部，对夹定位机构安装在所述第二放置区的内侧边；输送机构安装在所述第三放置区的内；所述刺破机构设有刺破支架、刺破气缸、缓冲结构、刺破刀片和刮料结构；所述刺破支架安装在所述第一放置区的底支架上，所述刺破气缸安装在所述刺破支架上，所述缓冲结构的顶部与所述刺破气缸的输出端固定连接；所述缓冲结构的底部与所述刺破刀片的顶部；所述刮料结构固定在所述第一放置去的底支架的底部。优选的，所述缓冲结构从上到下依次设有上缓冲板、上安装轴、缓冲件、下安装轴和下缓冲板；所述上缓冲板的上表面与所述刺破气缸的输出端固定连接；所述上安装轴的一端固定在所述上缓冲板的下表面，所述下安装轴的一端与所述下缓冲板的上表面固定；所述缓冲件的一端与所述上安装轴的另一端固定连接，所述缓冲件的另一端与所述下安装轴的另一端固定连接；进一步，缓冲件为缓冲垫、缓冲弹簧等能实现缓冲效果的器件。优选的，所述上安装轴与所述下安装轴之间有缓冲间距，所述缓冲间距与所述缓冲件的活动间隙相配。优选的，所述刺破刀片以所述上缓冲板或下缓冲板的中心呈扩散式分布。优选的，所述刮料结构从上到下依次设有刮料横梁、弹簧柱和刮料板；所述刮料横梁固定在第二放置区的顶梁的下表面，所述弹簧柱一端固定在所述刮料横梁的下表面，所述刮料板的上表面与所述弹簧柱的另一端固定连接；所述刮料板的结构与所述刺破机构中的刺破刀片结构向配合。优选的，所述对夹定位机构设有对夹角座、对夹气缸和对夹定位板；所述对夹底座固定在所述第二放置区上，所述对夹气缸固定在所述对夹角座上，所述对夹气缸的输出端与所述对夹定位板固定连接。优选的，所述顶升机构安装在所述第二放置区进料区的中部，设有顶升顶板、顶升气缸、导向轴和顶升底板；所述顶升气缸固定在所述第二放置区的底座板的下表面，所述顶升底板的上表面与所述顶升气缸的输出端固定连接；所述顶升底板的上表面与所述导向轴的一端固定连接，所述导向轴的另一端穿过所述第二放置区的底座板与所述顶升底板下表面固定连接。优选的，所述限位机构安装在所述第二放置区进料区的后部，设有限位气缸和挡块；所述限位气缸固定在第二放置区的后横梁上，所述限位气缸的输出端与挡块固定连接。优选的，所述输送机构设有输送电机、传动轴和输送轴；所述输送轴分别安装在所述顶升机构的两侧，所述输送电机通过第一皮带带动传动轴转动，所述传动轴两端的齿牙通过齿条轮带动所述输送轴转动。优选的，所述除尘机构设有负压总管和蛇形的吸尘管；所述吸尘管分别安装在负压总管的两侧；所述吸尘管的吸口向刺破机构方向延伸。相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本技术通过特制的刀片能快速有效的对物料进行刺破解碎，同时本机构设计有独特的吸尘机构，及刺破时防止粉尘溢出的机构，保证了生产过程的无粉尘状态。附图说明为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本方案的结构总示意图；图2为本方案的内部结构示意图之一；图3为本方案的刺破机构示意图；图4为本方案的对夹定位机构示意图；图5为本方案的内部结构示意图之二；图6为本方案的刺破刀片与刮料板的示意图；以上图例所示：第一放置区A;第二放置区B；第三放置区C;除尘机构1；刺破机构2；对夹定位机构3；顶升机构4，限位机构5；输送机构6；刺破支架21；刺破气缸22，缓冲结构23；刺破刀片24；刮料结构25；刮料板251；对夹气缸31、对夹定位板32、顶升气缸41；顶升顶板42、挡块51；输送电机61、传动轴62和输送轴63。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。如图1-6所示，本技术的一个实施例是：一种高温炭化后的刺破机构2，设有机架，所述机架从上到下依次设有第一放置区A、第二放置区B和第三放置区C；除尘机构1安装在所述第一放置区A的内顶部，刺破机构2安装在所述第一放置区A的内上部；顶升机构4和限位机构5均安装在所述第二放置区B的内上部，对夹定位机构3安装在所述第二放置区B的内侧边；输送机构6安装在所述第三放置区C的内；所述刺破机构2设有刺破支架21、刺破气缸22、缓冲结构23、刺破刀片24和刮料结构25；所述刺破支架21安装在所述第一放置区A的底支架上，所述刺破气缸22安装在所述刺破支架21上，所述缓冲结构23的顶部与所述刺破气缸22的输出端固定连接；所述缓冲结构23的底部与所述刺破刀片24的顶部；所述刮料结构25固定在所述第一放置去的底支架的底部。优选的，所述缓冲结构23从上到下依次设有上缓冲板、上安装轴、缓冲件、下安装轴和下缓冲板；所述上缓冲板的上表面与所述刺破气缸22的输出端固定连接；所述上安装轴的一端固定在所述上缓冲板的下表面，所述下安装轴的一端与所述下缓冲板的上表面固定；所述缓冲件的一端与所述上安装轴的另一端固定连接，所述缓冲件的另一端与所述下安装轴的另一端固定连接；进一步，缓冲件为缓冲垫、缓冲弹簧等能实现缓冲效果的器件。优选的，所述上安装轴与所述下安装轴之间有缓冲间距，所述缓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温炭化后的刺破机构，设有机架，其特征在于，所述机架从上到下依次设有第一放置区、第二放置区和第三放置区；除尘机构安装在所述第一放置区的内顶部，刺破机构安装在所述第一放置区的内上部；顶升机构和限位机构均安装在所述第二放置区的内上部，对夹定位机构安装在所述第二放置区的内侧边；输送机构安装在所述第三放置区的内；/n所述刺破机构设有刺破支架、刺破气缸、缓冲结构、刺破刀片和刮料结构；所述刺破支架安装在所述第一放置区的底支架上，所述刺破气缸安装在所述刺破支架上，所述缓冲结构的顶部与所述刺破气缸的输出端固定连接；所述缓冲结构的底部与所述刺破刀片的顶部；所述刮料结构固定在所述第一放置去的底支架的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温炭化后的刺破机构，设有机架，其特征在于，所述机架从上到下依次设有第一放置区、第二放置区和第三放置区；除尘机构安装在所述第一放置区的内顶部，刺破机构安装在所述第一放置区的内上部；顶升机构和限位机构均安装在所述第二放置区的内上部，对夹定位机构安装在所述第二放置区的内侧边；输送机构安装在所述第三放置区的内；
所述刺破机构设有刺破支架、刺破气缸、缓冲结构、刺破刀片和刮料结构；所述刺破支架安装在所述第一放置区的底支架上，所述刺破气缸安装在所述刺破支架上，所述缓冲结构的顶部与所述刺破气缸的输出端固定连接；所述缓冲结构的底部与所述刺破刀片的顶部；所述刮料结构固定在所述第一放置去的底支架的底部。


2.根据权利要求1所述一种高温炭化后的刺破机构，其特征在于，所述缓冲结构从上到下依次设有上缓冲板、上安装轴、缓冲件、下安装轴和下缓冲板；所述上缓冲板的上表面与所述刺破气缸的输出端固定连接；所述上安装轴的一端固定在所述上缓冲板的下表面，所述下安装轴的一端与所述下缓冲板的上表面固定；所述缓冲件的一端与所述上安装轴的另一端固定连接，所述缓冲件的另一端与所述下安装轴的另一端固定连接。


3.根据权利要求2所述一种高温炭化后的刺破机构，其特征在于，所述上安装轴与所述下安装轴之间有缓冲间距，所述缓冲间距与所述缓冲件的活动间隙相配。


4.根据权利要求2所述一种高温炭化后的刺破机构，其特征在于，所述刺破刀片以所述上缓冲板或下缓冲板的中心呈扩散式分布。


5.根据权利要求1所述一种高温炭化后的刺破机构，其特征在于，所述刮料结构从上到下依次设有刮料横梁、弹簧柱和刮料板；所述刮料横梁固定在第二放置区的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄高明，
申请(专利权)人：深圳市日月欣自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44