本实用新型专利技术公开了一种具备除毛边的织纺品切碎装置,包括底座,所述底座上端表面设置有底块,所述底块上端表面设置有支撑柱,所述底座上端靠近边缘位置焊接有支撑杆,所述支撑杆右侧固定安装有长板,所述长板下端表面设置有液压机一,所述液压机一下端安装有液压杆一,所述液压杆一下端表面设置有凹形块,所述支撑柱上端表面安装有顶板,所述顶板下端表面安装有液压机二。该具备除毛边的织纺品切碎装置,能够对待加工的织纺品进行固定,增加了织纺品在切碎过程中的稳定性,进而对织纺品的毛边进行切碎,能够对织纺品的切碎更加整齐,能够使辅助刀片对织纺品进行切碎,并防止刀片晃动,进而使刀片在对织纺品切碎过程中更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种具备除毛边的织纺品切碎装置
本技术涉及织纺品切碎装置
,具体为一种具备除毛边的织纺品切碎装置。
技术介绍
目前有能够切碎纺织品的机器,但是基本都是采用的螺旋刀切断布样,螺旋刀对安装调整的要求较高,并且易磨损,刀具磨损后导致切割不彻底,另一方面,采用螺旋刀切碎后的纺织品碎片不容易实现自动按重量分样,也就是说,用螺旋刀切碎后的布样由于状态杂乱。市场上的具备除毛边的织纺品切碎装置,无法整齐的对织纺品进行切碎,织纺品在切碎过程稳定性不佳,不能对刀片进行稳定,无法使织纺品在切碎过程中更加稳定,为此,我们提出一种具备除毛边的织纺品切碎装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具备除毛边的织纺品切碎装置,以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的具备除毛边的织纺品切碎装置,无法整齐的对织纺品进行切碎,织纺品在切碎过程稳定性不佳,不能对刀片进行稳定,无法使织纺品在切碎过程中更加稳定。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具备除毛边的织纺品切碎装置,包括底座,所述底座上端表面设置有底块,所述底块上端表面设置有支撑柱,所述底座上端靠近边缘位置焊接有支撑杆,所述支撑杆右侧固定安装有长板,所述长板下端表面设置有液压机一,所述液压机一下端安装有液压杆一,所述液压杆一下端表面设置有凹形块,所述支撑柱上端表面安装有顶板,所述顶板下端表面安装有液压机二,所述液压机二下端安装有液压杆二,所述液压杆二下端表面设置有刀板,所述刀板下端固定安装有刀片,所述底块上端表面放置有铁块,所述底块上端两侧靠近边缘位置焊接有辅助块,所述辅助块上端开设有凹槽,所述凹形块上端中间位置贯穿开设有通孔,所述支撑柱右侧开设有滑槽。优选的,所述顶板通过两组支撑杆固定安装在底座上。优选的,所述液压机一通过两组长板固定安装在支撑杆内侧壁,所述液压杆一通过液压机一固定安装在长板下端。优选的,所述凹形块通过液压杆一活动安装在液压机一下端,且凹形块下端与两组凹槽相吻合。优选的,两组所述支撑柱穿过通孔与底块固定安装,且顶板与底块呈平行状分布。优选的,所述刀片和刀板通过液压杆二活动安装在液压机二下端,且刀片通过滑槽在两组支撑柱内滑动。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该具备除毛边的织纺品切碎装置通过液压机一的作用下,能够使液压杆一带动凹形块进行上下移动,并通过凹形块落入到两组凹槽内,进而能够对待加工的织纺品进行固定,增加了织纺品在切碎过程中的稳定性;通过在液压机二的作用下,能够使液压杆二带动刀板下端的刀片进行上下移动,进而对织纺品的毛边进行切碎,能够对织纺品的切碎更加整齐,并通过设置两组支撑柱,使刀片在两组支撑柱内侧的凹槽里进行上下移动,能够使辅助刀片对织纺品进行切碎,并防止刀片晃动,进而使刀片在对织纺品切碎过程中更加稳定。附图说明图1为本技术正面示意图;图2为本技术底块结构示意图;图3为本技术凹形块结构示意图;图4为本技术支撑柱结构示意图。图中:1、底座;2、底块;3、支撑柱;4、支撑杆;5、长板;6、液压机一;7、液压杆一;8、凹形块;9、顶板;10、液压机二;11、液压杆二;12、刀板;13、刀片;14、铁块;15、辅助块;16、凹槽;17、通孔;18、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种具备除毛边的织纺品切碎装置,包括底座1,底座1上端表面设置有底块2,底块2上端表面设置有支撑柱3,底座1上端靠近边缘位置焊接有支撑杆4,支撑杆4右侧固定安装有长板5,长板5下端表面设置有液压机一6,液压机一6下端安装有液压杆一7,液压杆一7下端表面设置有凹形块8,支撑柱3上端表面安装有顶板9,顶板9下端表面安装有液压机二10,液压机二10下端安装有液压杆二11,液压杆二11下端表面设置有刀板12,刀板12下端固定安装有刀片13,底块2上端表面放置有铁块14,底块2上端两侧靠近边缘位置焊接有辅助块15,辅助块15上端开设有凹槽16,凹形块8上端中间位置贯穿开设有通孔17,支撑柱3右侧开设有滑槽18;顶板9通过两组支撑杆4固定安装在底座1上,液压机一6通过两组长板5固定安装在支撑杆4内侧壁,液压杆一7通过液压机一6固定安装在长板5下端,凹形块8通过液压杆一7活动安装在液压机一6下端,且凹形块8下端与两组凹槽16相吻合,通过液压机一6的作用下,能够使液压杆一7带动凹形块8进行上下移动,并通过凹形块8落入到两组凹槽16内,进而能够对待加工的织纺品进行固定,增加了织纺品在切碎过程中的稳定性,两组支撑柱3穿过通孔17与底块2固定安装,且顶板9与底块2呈平行状分布,通过设置两组支撑柱3,使刀片13在两组支撑柱3内侧的凹槽16里进行上下移动,能够对辅助刀片13进行切碎,防止刀片13晃动,进而使刀片13在对织纺品切碎过程中更加稳定,刀片13和刀板12通过液压杆二11活动安装在液压机二10下端,且刀片13通过滑槽18在两组支撑柱3内滑动,通过在液压机二10的作用下,能够使液压杆二11带动刀板12下端的刀片13进行上下移动,进而对织纺品的毛边进行切碎。工作原理:对于这类的具备除毛边的织纺品切碎装置,首先顶板9通过两组支撑杆4固定在底座1上,其次可以通过工作人员把织纺品放入到铁块14上,然后通过长板5下端液压机一6的作用下,能够带动液压杆一7进行上下移动,进而使凹形块8能够与辅助块15上的凹槽16相配合,而两组辅助块15固定在底块2上端,方便对织纺品进行固定,其中通过液压机一6的作用下,能够使液压杆一7带动凹形块8进行上下移动,并通过凹形块8落入到两组凹槽16内,进而能够对待加工的织纺品进行固定,增加了织纺品在切碎过程中的稳定性,最后通过液压机二10的作用下,能够使液压杆二11带动刀板12下端的刀片13进行上下移动,进而对织纺品进行切碎,其中通过在液压机二10的作用下,能够使液压杆二11带动刀板12下端的刀片13进行上下移动,进而对织纺品的毛边进行切碎,能够对织纺品的切碎更加整齐,其次通过两组支撑柱3从凹形块8上端的通孔17里穿插设置,并且刀片13在支撑柱3内侧的滑槽18内上下滑动,进而能够对织纺品进行切碎,其中通过设置两组支撑柱3,使刀片13在两组支撑柱3内侧的凹槽16里进行上下移动,能够使辅助刀片13对织纺品进行切碎,并防止刀片13晃动,进而使刀片13在对织纺品切碎过程中更加稳定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具备除毛边的织纺品切碎装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上端表面设置有底块(2),所述底块(2)上端表面设置有支撑柱(3),所述底座(1)上端靠近边缘位置焊接有支撑杆(4),所述支撑杆(4)右侧固定安装有长板(5),所述长板(5)下端表面设置有液压机一(6),所述液压机一(6)下端安装有液压杆一(7),所述液压杆一(7)下端表面设置有凹形块(8),所述支撑柱(3)上端表面安装有顶板(9),所述顶板(9)下端表面安装有液压机二(10),所述液压机二(10)下端安装有液压杆二(11),所述液压杆二(11)下端表面设置有刀板(12),所述刀板(12)下端固定安装有刀片(13),所述底块(2)上端表面放置有铁块(14),所述底块(2)上端两侧靠近边缘位置焊接有辅助块(15),所述辅助块(15)上端开设有凹槽(16),所述凹形块(8)上端中间位置贯穿开设有通孔(17),所述支撑柱(3)右侧开设有滑槽(18)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具备除毛边的织纺品切碎装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上端表面设置有底块(2),所述底块(2)上端表面设置有支撑柱(3),所述底座(1)上端靠近边缘位置焊接有支撑杆(4),所述支撑杆(4)右侧固定安装有长板(5),所述长板(5)下端表面设置有液压机一(6),所述液压机一(6)下端安装有液压杆一(7),所述液压杆一(7)下端表面设置有凹形块(8),所述支撑柱(3)上端表面安装有顶板(9),所述顶板(9)下端表面安装有液压机二(10),所述液压机二(10)下端安装有液压杆二(11),所述液压杆二(11)下端表面设置有刀板(12),所述刀板(12)下端固定安装有刀片(13),所述底块(2)上端表面放置有铁块(14),所述底块(2)上端两侧靠近边缘位置焊接有辅助块(15),所述辅助块(15)上端开设有凹槽(16),所述凹形块(8)上端中间位置贯穿开设有通孔(17),所述支撑柱(3)右侧开设有滑槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种具备除毛边的织纺品切碎装置...
【专利技术属性】
技术研发人员:肖龙,陶韦妃,
申请(专利权)人:绍兴卿荣针纺有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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