一种基于液压冲床的废料破碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种基于液压冲床的废料破碎装置，包括冲压板和回收箱，冲压板包括基板、缓冲板和冲压块，基板为平板状结构，基板下表面设置缓冲板，冲压块为突出的立方体结构，冲压块呈阵列方式均匀分布在缓冲板上，基板上表面设置有连接装置用于连接液压冲床的冲压头；回收箱位于冲压板下方，回收箱包括基座，基座为上方开口的盒型结构，基座开口端内部设置有切刀板，切刀板为纵横交错的钢板组成的网格结构，切刀板中每个网格均对应一个冲压头，基座下部设置有倾斜的导料板，导料板低端所在的基座侧面设置有碎料箱，碎料箱和基座之间通过出料口连接。所述的基于液压冲床的废料破碎装置结构简单、制造成本低，对大块废料均有较好的破碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于液压冲床的废料破碎装置
本专利技术属于木塑地板加工设备
，具体是一种基于液压冲床的废料破碎装置。
技术介绍
木塑地板主要材料为PE和木粉或者竹粉，经过在混合材料中加入助剂和高速混合后，进行造粒，再使用挤出机将粒料挤出成型材。木塑地板的挤出成型工艺因工艺和材质本身的双重因素，会留有大块不规则的废料，常用的废料破碎设备无法有效地处理这些废料。而采购专门的破碎设备又会大大增加生产本。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是针对目前技术中的不足，提供一种基于液压冲床的废料破碎装置，用于预处理在木塑地板生产过程中产生的大块不规则木塑废料。技术方案：为实现上述目的，本专利技术提供一种基于液压冲床的废料破碎装置，包括冲压板和回收箱，所述冲压板包括基板、缓冲板和冲压块，所述基板为平板状结构，基板下表面设置缓冲板，所述缓冲板为凸起的矩形板状结构，冲压块为突出的立方体结构，其侧边由上至下向内倾斜，冲压块呈阵列方式均匀分布在缓冲板上，基板上表面设置有连接装置用于连接液压冲床的冲压头；所述回收箱位于冲压板下方，回收箱包括基座，所述基座为上方开口的盒型结构，基座开口端内部设置有切刀板，所述切刀板为纵横交错的钢板组成的网格结构，切刀板中每个网格均对应一个冲压头，冲压头可伸入对应网格内，基座下部设置有倾斜的导料板，导料板低端所在的基座侧面设置有碎料箱，碎料箱和基座之间通过出料口连接。作为本方案的一种改进，所述缓冲板外轮廓大于回收箱开口端外轮廓，切刀板上端面低于回收箱开口端面。作为本方案的一种改进，切刀板上端面低于回收箱开口端面的距离小于冲压块高度，其差超过3cm。作为本方案的一种改进，所述切刀板上端均磨削为锐角的刃口。作为本方案的一种改进，所述切刀板中每个网格的边长为50-150mm。有益效果：本专利技术所述的一种基于液压冲床的废料破碎装置，采用冲压落料的方式，使用工厂生产过程中必备的液压冲床为基础，在液压冲床冲压头上连接冲压板，在冲压板下方放置回收箱，使用时，将大块废料放置在回收箱开口处的切刀板上，之后启动液压冲床，冲压头带动冲压板下落，均匀分布的冲压块与切刀板交错后，将大块废料破碎成较小尺寸的废料块。冲压破碎后的木塑废料便可以使用常规的废料破碎设备进行二次粉碎。所述的基于液压冲床的废料破碎装置结构简单、制造成本低，使用钢板进行焊接即可，配合工厂中常用的液压冲床即可进行使用。附图说明图1、实施例1中基于液压冲床的废料破碎装置结构示意图；图2、实施例1中冲压板结构示意图；图3、实施例1中回收箱结构示意图；图4、实施例1中基于液压冲床的废料破碎装置结构剖视图；图5、实施例2中回收箱结构示意图；图6、实施例2中回收箱剖视图附图标记列表：1、冲压板；2、回收箱；10、基板；11、缓冲板；12、冲压块；13、连接装置；20、基座；21、切刀板；22、碎料箱；23、导料板；24、出料口；25、刃口。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1所示的一种基于液压冲床的废料破碎装置，包括冲压板1和回收箱2。如图2所示，冲压板1包括基板10、缓冲板11和冲压块12，基板10为平板状结构，基板10下表面设置缓冲板11，缓冲板11为凸起的矩形板状结构，冲压块12为突出的立方体结构，其侧边由上至下向内倾斜，冲压块12呈阵列方式均匀分布在缓冲板11上，基板10上表面设置有连接装置13用于连接液压冲床的冲压头。回收箱2位于冲压板1下方，如图3所示，回收箱2包括基座20，基座20为上方开口的盒型结构，基座20开口端内部设置有切刀板21，切刀板21为纵横交错的钢板组成的网格结构，切刀板21中每个网格均对应一个冲压头，冲压头可伸入对应网格内，基座20下部设置有倾斜的导料板23，导料板23低端所在的基座20侧面设置有碎料箱22，碎料箱22和基座20之间通过出料口24连接。缓冲板11外轮廓大于回收箱2开口端外轮廓，切刀板21上端面低于回收箱2开口端面。切刀板21上端面低于回收箱2开口端面的距离小于冲压块12高度，其差超过3cm。切刀板21中每个网格的边长为70mm。在实际使用过成中，如图4所示，冲压板1通过连接装置13连接液压冲床的冲压头，将回收箱2放置在冲压板1下方，控制冲压头抬起，将大块废料放在回收箱2开口处的切刀板21上，之后启动液压冲床，冲压头带动冲压板1下落，均匀分布的冲压块12与切刀板21交错后，将大块废料破碎成较小尺寸的废料块。冲压后的废料快通过导料板23下滑，经过出料口24进入碎料箱22中，进行集中储存，方便后续进行收集运输等工作。实施例2本实施例与实施例1的区别在于，如图5和6所示，切刀板21上端均磨削为锐角的刃口25，更容易对大块废料进行破碎处理。本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于液压冲床的废料破碎装置，其特征在于，包括冲压板(1)和回收箱(2)，所述冲压板(1)包括基板(10)、缓冲板(11)和冲压块(12)，所述基板(10)为平板状结构，基板(10)下表面设置缓冲板(11)，所述缓冲板(11)为凸起的矩形板状结构，冲压块(12)为突出的立方体结构，其侧边由上至下向内倾斜，冲压块(12)呈阵列方式均匀分布在缓冲板(11)上，基板(10)上表面设置有连接装置(13)用于连接液压冲床的冲压头；所述回收箱(2)位于冲压板(1)下方，回收箱(2)包括基座(20)，所述基座(20)为上方开口的盒型结构，基座(20)开口端内部设置有切刀板(21)，所述切刀板(21)为纵横交错的钢板组成的网格结构，切刀板(21)中每个网格均对应一个冲压头，冲压头可伸入对应网格内，基座(20)下部设置有倾斜的导料板(23)，导料板(23)低端所在的基座(20)侧面设置有碎料箱(22)，碎料箱(22)和基座(20)之间通过出料口(24)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于液压冲床的废料破碎装置，其特征在于，包括冲压板(1)和回收箱(2)，所述冲压板(1)包括基板(10)、缓冲板(11)和冲压块(12)，所述基板(10)为平板状结构，基板(10)下表面设置缓冲板(11)，所述缓冲板(11)为凸起的矩形板状结构，冲压块(12)为突出的立方体结构，其侧边由上至下向内倾斜，冲压块(12)呈阵列方式均匀分布在缓冲板(11)上，基板(10)上表面设置有连接装置(13)用于连接液压冲床的冲压头；所述回收箱(2)位于冲压板(1)下方，回收箱(2)包括基座(20)，所述基座(20)为上方开口的盒型结构，基座(20)开口端内部设置有切刀板(21)，所述切刀板(21)为纵横交错的钢板组成的网格结构，切刀板(21)中每个网格均对应一个冲压头，冲压头可伸入对应网格内，基座(20)下部设置有倾斜的导料板(23)，导料板(23)低端所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭乃宏，仇浩，陈春松，施付堂，
申请(专利权)人：江苏朔鹰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32