侧部出料式搅拌釜制造技术

本申请涉及一种侧部出料式搅拌釜，其包括釜体和设置于釜体顶部的釜盖，釜体的底部转动穿设有搅拌轴，搅拌轴位于釜体内的一端连接有搅拌桨，搅拌轴位于釜体外的一端连接有电机，釜体的内底壁为平面，釜体的内侧壁与釜体的内底壁之间形成过渡区，过渡区为弧面，过渡区设有出料口，出料口沿远离釜体内部的方向逐渐倾斜向下延伸并贯穿于釜体的侧壁，出料口的最高水平高度高于搅拌桨的最低水平高度，釜体的外壁上设置有出料仓，出料仓将出料口覆盖，出料仓的底部连通有出料管，出料仓上设置有开合组件，开合组件用于将出料口封堵住或使出料口打开。本申请搅拌釜便于出料，原料不易将出料口堵住。堵住。堵住。

【技术实现步骤摘要】
侧部出料式搅拌釜


[0001]本申请涉及搅拌装置的领域，尤其是涉及一种侧部出料式搅拌釜。

技术介绍

[0002]塑料母粒的生产流程主要步骤为：先将多种不同的原料粉末进行混合并搅拌均匀，然后将混合料输送至挤出机进行加热熔融，最后通过挤出机挤出成型并切成粒装。原料粉末在混合时通常使用搅拌釜进行搅拌混合，搅拌釜的出料口通常在底部中心且搅拌釜内壁沿靠近出料口的方向收缩为弧面，以便于混合料出料。
[0003]但是原料粉末是具有一定粘性的，搅拌釜的出料口位于底部中心时，在出料时原料粉末的粘性以及粉末间的作用力容易造成出料口堵塞。

技术实现思路

[0004]为了改善现有的搅拌釜在混合原料粉末后出料时容易堵塞的问题，本申请提供一种侧部出料式搅拌釜。
[0005]本申请提供的一种侧部出料式搅拌釜采用如下的技术方案：
[0006]一种侧部出料式搅拌釜，包括釜体和设置于所述釜体顶部的釜盖，所述釜体的底部转动穿设有搅拌轴，所述搅拌轴位于所述釜体内的一端连接有搅拌桨，所述搅拌轴位于所述釜体外的一端连接有电机，所述釜体的内底壁为平面，所述釜体的内侧壁与所述釜体的内底壁之间形成过渡区，所述过渡区为弧面，所述过渡区设有出料口，所述出料口沿远离所述釜体内部的方向逐渐倾斜向下延伸并贯穿于所述釜体的侧壁，所述出料口的最高水平高度高于所述搅拌桨的最低水平高度，所述釜体的外壁上设置有出料仓，所述出料仓将所述出料口覆盖，所述出料仓的底部连通有出料管，所述出料仓上设置有开合组件，所述开合组件用于将所述出料口封堵住或使所述出料口打开。
[0007]通过采用上述技术方案，在釜体的内侧壁与内底壁之间形成过渡区并将出料口设置于过渡区，由于过渡区为弧面，因此出料口呈倾斜状且远离釜体底部的中心，从而使出料口附近的原料不易因相互间的作用力抵消而堵在出料口，也使原料更容易进入出料口内，并且由于出料口的最高水平高度高于搅拌桨的最低水平高度，因此搅拌桨在转动时会搅动出料口附近的原料，在出料时保持搅拌进行即可实现不断地出料，降低了原料将出料口堵住的可能性，便于出料；搅拌混合过程中，通过开合组件将出料口堵住，出料时，再通过开合组件解除对出料口的封堵。
[0008]优选的，所述搅拌轴位于所述釜体内的一端套设有刮料桨叶，所述刮料桨叶远离所述搅拌轴的一端弯曲设置并与所述过渡区的弧面相适配，所述刮料桨叶的下表面与所述釜体的内底壁以及所述过渡区间隙配合。
[0009]通过采用上述技术方案，刮料桨叶的下表面为与过渡区的弧面相适配，因此在出料时可通过搅拌不断使刮料桨叶将原料推入出料口，且刮料桨叶在转动时不断经过出料口，从而进一步降低了原料堵住出料口的可能性。
[0010]优选的，所述搅拌桨上设置有分散桨叶。
[0011]通过采用上述技术方案，分散桨叶的设置提高了搅拌桨对原料的分散效果。
[0012]优选的，所述开合组件包括设置于所述出料仓外壁上的气缸和设置于所述出料仓内的封板，所述封板背对所述气缸的一面为弧面且与所述过渡区所在弧面相适配，所述封板用于将所述出料口封堵住，所述气缸的活塞杆滑动穿设于所述出料仓的侧壁且固定连接于所述封板，当所述气缸的活塞杆完全伸出时，所述封板嵌设于所述出料口内且所述封板背对所述气缸的一面与所述过渡区所在弧面重合。
[0013]通过采用上述技术方案，在对原料进行混合时，气缸的活塞杆伸出，封板将出料口堵住，此时封板背对气缸的一面与过渡区所在弧面重合，使过渡区形成连续完整的弧面，有利于保证原料的分散效果，出料时，气缸的活塞杆收回，此时封板收回至出料仓内，出料口与出料仓连通进行出料。
[0014]优选的，所述出料仓内设置有导向杆，所述气缸的活塞杆与所述导向杆之间连接有导向件，所述导向件的一端固定套设于所述气缸活塞杆靠近所述封板的一端，所述导向件的另一端套设于所述导向杆上并与所述导向杆滑动配合。
[0015]通过采用上述技术方案，导向杆与导向件相配合能够对封板的运动轨迹进行导向定位，使封板能够精准地与出料口配合。
[0016]优选的，所述出料仓上设置有吹气管，所述吹气管上连通有若干吹气支管，所述吹气支管远离所述吹气管的一端延伸至所述出料仓的内部，所述吹气管连通有气源。
[0017]通过采用上述技术方案，吹气管和吹气支管的设置用于对出料仓内进行吹风，在出料结束后，可通过吹气支管对出料仓内壁以及封板上残留的原料进行吹风，将原料吹向出料管。
[0018]优选的，所述出料仓的顶部开口，所述出料仓的顶部转动设置有用于封闭开口的盖板，所述吹气支管穿过所述盖板并延伸至所述出料仓内。
[0019]通过采用上述技术方案，盖板的设置用于对出料仓内部进行检查。
[0020]优选的，所述盖板的中部安装有视镜。
[0021]通过采用上述技术方案，视镜的设置便于直接观察到出料仓内部的情况。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1、通过将出料口设置在釜体的内侧壁与内底壁之间形成的过渡区上，过渡区为弧面使出料口呈倾斜状且远离釜体底部的中心，从而使出料口附近的原料不易因相互间的作用力抵消而堵在出料口，也使原料更容易进入出料口内，并且搅拌桨在转动时会搅动出料口附近的原料，降低了原料将出料口堵住的可能性，便于出料。
[0024]2、吹气管和吹气支管的设置用于对出料仓内进行吹风，在出料结束后，可通过吹气支管对出料仓内壁以及封板上残留的原料进行吹风，将原料吹向出料管。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例搅拌釜的整体结构示意图；
[0026]图2是本申请实施例封板未封闭出料口时的示意图；
[0027]图3是本申请实施例封板封闭出料口时的示意图；
[0028]图4是本申请实施例釜体及出料仓的剖面示意图；
[0029]图5是本申请实施例搅拌桨的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、釜体；11、搅拌轴；12、搅拌桨；121、分散桨叶；13、电机；14、过渡区；15、出料口；16、刮料桨叶；2、釜盖；21、人孔盖；3、出料仓；31、出料管；32、盖板；321、锁舌；322、视镜；33、锁扣；34、导向杆；35、导向件；41、气缸；42、封板；51、吹气管；52、吹气支管。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0032]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧部出料式搅拌釜，其特征在于：包括釜体（1）和设置于所述釜体（1）顶部的釜盖（2），所述釜体（1）的底部转动穿设有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）位于所述釜体（1）内的一端连接有搅拌桨（12），所述搅拌轴（11）位于所述釜体（1）外的一端连接有电机（13），所述釜体（1）的内底壁为平面，所述釜体（1）的内侧壁与所述釜体（1）的内底壁之间形成过渡区（14），所述过渡区（14）为弧面，所述过渡区（14）设有出料口（15），所述出料口（15）沿远离所述釜体（1）内部的方向逐渐倾斜向下延伸并贯穿于所述釜体（1）的侧壁，所述出料口（15）的最高水平高度高于所述搅拌桨（12）的最低水平高度，所述釜体（1）的外壁上设置有出料仓（3），所述出料仓（3）将所述出料口（15）覆盖，所述出料仓（3）的底部连通有出料管（31），所述出料仓（3）上设置有开合组件，所述开合组件用于将所述出料口（15）封堵住或使所述出料口（15）打开。2.根据权利要求1所述的侧部出料式搅拌釜，其特征在于：所述搅拌轴（11）位于所述釜体（1）内的一端套设有刮料桨叶（16），所述刮料桨叶（16）远离所述搅拌轴（11）的一端弯曲设置并与所述过渡区（14）的弧面相适配，所述刮料桨叶（16）的下表面与所述釜体（1）的内底壁以及所述过渡区（14）间隙配合。3.根据权利要求1所述的侧部出料式搅拌釜，其特征在于：所述搅拌桨（12）上设置有分散桨叶（121）。4.根据权利要求1所述的侧部出料式搅拌釜，其特征在于：所述开合组件包括设置于所述出料仓（3）外壁上的气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉荣，
申请(专利权)人：日彩复合塑料深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：