本实用新型专利技术公开了一种橡胶条生产用混料装置，涉及橡胶条生产技术领域，包括混料箱，混料箱的内部开设有混料槽，混料槽的内部转动第一搅拌轴，第一搅拌轴的外壁转动连接有多个第一搅拌叶，多个第一搅拌叶的外壁均固定安装有多个混合板，第一搅拌轴的内部开设有水槽。本实用新型专利技术的有益效果为：该橡胶条生产用混料装置，通过混料箱与配药箱内两个搅拌轴之间的联动，分别对多种配合剂和原料进行单独的搅拌，在配药箱一侧的水泵的作用下，将配药箱内已经混合的各种配合剂导入至混料箱内的搅拌轴内，再通过多个搅拌外壁的排液孔喷洒至混料槽内，使配合剂能够与多种原料融合的更加充分，增加橡胶和配合剂作用的发挥。橡胶和配合剂作用的发挥。橡胶和配合剂作用的发挥。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶条生产用混料装置
[0001]本技术涉及橡胶条生产
，具体为一种橡胶条生产用混料装置。
技术介绍
[0002]伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同，以一般固体橡胶(生胶)为原料的制品，为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂，混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。
[0003]现有的混料机构，难以使各种原料和之间均匀的混合，以及配合剂与原料的充分融合，不利于橡胶和配合剂作用的发挥，从而影响产品的使用性能。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶条生产用混料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种橡胶条生产用混料装置，包括混料箱，所述混料箱的内部开设有混料槽，所述混料槽的内部转动第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外壁转动连接有多个第一搅拌叶，多个所述第一搅拌叶的外壁均固定安装有多个混合板，所述第一搅拌轴的内部开设有水槽，多个所述第一搅拌叶的外壁均开设有多个排水孔，所述混料箱的顶部固定安装有配药箱，所述配药箱的内部转动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外壁安装有多个第二搅拌叶，所述配药箱的一侧固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有导流管，所述第一搅拌轴的底部且位于混料箱的内部安装有旋转接头，所述导流管的一端与旋转接头固定连接。
[0006]优选的，所述第一搅拌轴的内部且位于水槽相对应的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部转动连接有多个导液管，多个所述导液管分别与多个第一搅拌叶固定连接，多个所述导液管的一端均延伸至水槽的内部。
[0007]优选的，多个所述导液管的外壁均套接有链轮，多个所述链轮之间啮合有链条，其中两个导液管的外壁均套接有第一齿轮。
[0008]优选的，所述限位槽的内部转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，两个所述第二齿轮之间固定连接。
[0009]优选的，所述混料箱底部相对应的两侧均安装有两个第一支架，两个所述第一支架的底部均滑动连接有第二支架，两个所述第一支架的外侧均套接有弹簧。
[0010]优选的，所述混料箱内壁的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有两个第三齿轮，两个所述第三齿轮之间啮合，两个所述第三齿轮分别与第一搅拌轴和第二搅拌轴固定连接。
[0011]优选的，所述第一搅拌轴的一侧和混料箱的顶部分别安装有双向电机和第一电
机，所述双向电机和第一电机的输出端分别与其中一个第二齿轮和其中一个第三齿轮固定连接。
[0012]本技术提供了一种橡胶条生产用混料装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该橡胶条生产用混料装置，通过混料箱与配药箱内两个搅拌轴之间的联动，分别对多种配合剂和原料进行单独的搅拌，在配药箱一侧的水泵的作用下，将配药箱内已经混合的各种配合剂导入至混料箱内的搅拌轴内，再通过多个搅拌外壁的排液孔喷洒至混料槽内，使配合剂能够与多种原料融合的更加充分，增加橡胶和配合剂作用的发挥。
[0014]2、该橡胶条生产用混料装置，通过混料槽内搅拌轴内壁多个链轮之间的传动连接，搅拌轴内多个导液管的旋转，使搅拌轴外壁的多个搅拌叶能够进行旋转和翻转，对原料进行多方面的搅拌，有利于促使多种原料混合的更加均匀，且设备底部安装有减震机构，有利于增加设备运行的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术局部结构示意图。
[0018]图中：1、混料箱；2、混料槽；3、第一搅拌轴；4、第一搅拌叶；5、混合板；6、水槽；7、排液孔；8、配药箱；9、第二搅拌轴；10、第二搅拌叶；11、水泵；12、导流管；13、旋转接头；14、限位槽；15、导液管；16、链轮；17、链条；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、双向电机；21、第一支架；22、第二支架；23、凹槽；24、第三齿轮；25、第一电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种橡胶条生产用混料装置，包括混料箱1，混料箱1的内部开设有混料槽2，混料槽2的内部转动第一搅拌轴3，第一搅拌轴3的外壁转动连接有多个第一搅拌叶4，多个第一搅拌叶4的外壁均固定安装有多个混合板5，第一搅拌轴3的内部开设有水槽6，多个第一搅拌叶4的外壁均开设有多个排水孔7，对多种原料进行搅拌，促使橡胶和配合剂作用的发挥，提高产品的使用性能，第一搅拌轴3的内部且位于水槽6相对应的两侧均开设有限位槽14，限位槽14的内部转动连接有多个导液管15，多个导液管15分别与多个第一搅拌叶4固定连接，多个导液管15的一端均延伸至水槽6的内部，对多个第一搅拌叶4进行支撑的同时，可以将水槽6内的混合剂导向多个第一搅拌叶4内，再通过多个排水孔7喷洒至混料槽2内，配合对原料的搅拌，使配合剂与原料更好的融合，多个导液管15的外壁均套接有链轮16，多个链轮16之间啮合有链条17，其中两个导液管15的外壁均套接有第一齿轮18，限位槽14的内部转动连接有第二齿轮19，第二齿轮19与第一齿轮18啮合，两个第二齿轮19之间固定连接，利用第二齿轮19与第一齿轮18的啮合，促使两个限位槽14内的多个链轮16同时转动，配合多个链轮16之间的传动连接，进而使多个第一搅拌叶4和多个混合板5进行翻转，对原料进行多方面的搅拌，有利于促使多种原料混合
的更加均匀，混料箱1内壁的顶部开设有凹槽23，凹槽23的内部转动连接有两个第三齿轮24，两个第三齿轮24之间啮合，两个第三齿轮24分别与第一搅拌轴3和第二搅拌轴9固定连接，使第一搅拌轴3和第二搅拌轴9能够进行联动，同时旋转，第一搅拌轴3的一侧和混料箱1的顶部分别安装有双向电机20和第一电机25，双向电机20和第一电机25的输出端分别与其中一个第二齿轮19和其中一个第三齿轮24固定连接，为第二齿轮19和第三齿轮24的转动提供动力，混料箱1的顶部固定安装有配药箱8，配药箱8的内部转动连接有第二搅拌轴9，第二搅拌轴9的外壁安装有多个第二搅拌叶10，将多种配合剂进行单独搅拌，使配合剂混合的更加均匀，配药箱8的一侧固定安装有水泵11，水泵11的输出端固定连接有导流管12，第一搅拌轴3的底部且位于混料箱1的内部安装有旋转接头13，导流管12的一端与旋转接头13固定连接，在水泵11的作用下，将配药箱8内的配合剂导入至水槽6内，混料箱1底部相对应的两侧均安装有两个第一支架21，两个第一支架21的底部均滑动连接有第二支架22，两个第一支架21的外侧均套接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶条生产用混料装置，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)的内部开设有混料槽(2)，所述混料槽(2)的内部转动第一搅拌轴(3)，所述第一搅拌轴(3)的外壁转动连接有多个第一搅拌叶(4)，多个所述第一搅拌叶(4)的外壁均固定安装有多个混合板(5)，所述第一搅拌轴(3)的内部开设有水槽(6)，多个所述第一搅拌叶(4)的外壁均开设有多个排水孔(7)，所述混料箱(1)的顶部固定安装有配药箱(8)，所述配药箱(8)的内部转动连接有第二搅拌轴(9)，所述第二搅拌轴(9)的外壁安装有多个第二搅拌叶(10)，所述配药箱(8)的一侧固定安装有水泵(11)，所述水泵(11)的输出端固定连接有导流管(12)，所述第一搅拌轴(3)的底部且位于混料箱(1)的内部安装有旋转接头(13)，所述导流管(12)的一端与旋转接头(13)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种橡胶条生产用混料装置，其特征在于：所述第一搅拌轴(3)的内部且位于水槽(6)相对应的两侧均开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)的内部转动连接有多个导液管(15)，多个所述导液管(15)分别与多个第一搅拌叶(4)固定连接，多个所述导液管(15)的一端均延伸至水槽(6)的内部。3.根据权利要求2所述的一种橡胶条生产用混料装置，其特征在于：多个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵风祥，张静，
申请(专利权)人：河北凤鸣塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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