本实用新型专利技术公开了一种TPR热塑弹性体材料生产混合装置，包括基座，所述基座的上表面固定有外筒体，所述基座的下方固定有机架，所述外筒体内设置有内筒体，所述内筒体内设置有搅拌混合组件，所述外筒体的顶端设置有顶盖；本实用新型专利技术通过设置内筒体与外筒体，并将内筒体的外壁开设若干通孔，使粒子的搅拌腔室与气体的净化腔室分隔开，通过设置风道和风机，使外部空气可以与粒子接触，实现边混合边散热，降低了搅拌时的温度，可以避免温度过高粒子气味加重，同时可以缩短粒子混合后的冷却时间；通过在顶盖内设置第二腔体，并在第二腔体内固定活性炭可以对携带了热量的空气进行异味吸收，能够提高工作室的空气质量。能够提高工作室的空气质量。能够提高工作室的空气质量。
【技术实现步骤摘要】
一种TPR热塑弹性体材料生产混合装置
[0001]本技术涉及TPR材料生产
，具体为一种TPR热塑弹性体材料生产混合装置。
技术介绍
[0002]TPR材料是以热塑性丁苯橡胶SBS为基础原材料，添加树脂、填料、增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料，具有橡胶弹性，颜色为透明或本白色颗粒形状的粒子，广泛应用于日用制品、运动器材、玩具制品、以及鞋材制品等等。用SBS为基材的TPR材料，加工温度需要尽量控制低温，超过200℃一般的SBS容易老化，气味会加重。且混合后的TPR料粒要使其尽快冷却，把气味挥发出去，在装包的时候保证没有太多的热量。
[0003]混合时由于粒子与搅拌桶内壁摩擦，会使粒子升温，混合完成后的粒子需要冷却并使气味挥发再包装，冷却较慢且气味挥发会影响工作空间的空气质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种TPR热塑弹性体材料生产混合装置，通过设置内外筒体，并在隔层内通入空气，使粒子在搅拌混合的同时通过空冷降温，同时带出的气体经过净化后排出。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种TPR热塑弹性体材料生产混合装置，包括基座，所述基座的上表面固定有外筒体，所述基座的下方固定有机架，所述外筒体内设置有内筒体，所述内筒体内设置有搅拌混合组件，所述外筒体的顶端设置有顶盖，所述顶盖的一侧安装有供顶盖启闭的传动机构，所述顶盖内设置有净化组件，所述内筒体的底部分别固定有基板和底板，所述基板和底板之间设置有空腔。
[0006]优选的，所述搅拌混合组件包括搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定有若干主搅拌桨，所述基座的下表面通过螺丝安装有搅拌电机，所述电机的输出轴通过转轴与搅拌杆的一端固定连接，所述搅拌杆的一端分别贯穿基板和底板且位于内筒体的中间位置，所述基板和底板均与搅拌杆的外壁转动连接，所述底板固定在基座的上表面。
[0007]优选的，所述内筒体的内壁固定有若干辅搅拌桨，所述内筒体的内壁和基板的上表面均开设有若干通孔，所述内筒体与外筒体之间形成第一腔体。
[0008]优选的，所述净化组件包括驱动组件和风道，所述驱动组件包括风机，所述风机通过螺丝安装在顶盖的上表面，所述基座的底部设置有进风口，所述进风口连通空腔，所述空腔与第一腔体连通。
[0009]优选的，所述风道包括圆形隔板和围边，所述顶盖呈圆形设置，所述围边固定在隔板下表面的边沿，所述顶盖内设置有第二腔体，所述第二腔体内固定有活性炭，所述围边的下表面开设有供与第二腔体连通的通槽，所述通槽的一端与第一腔体连通。
[0010]优选的，所述隔板的上表面固定有若干连接柱，所述连接柱的一端贯穿顶盖与顶盖固定连接。
[0011]优选的，所述传动机构包括固定框，所述固定框焊接在外筒体的外壁，所述固定框的上表面安装有电缸，所述电缸的伸缩端贯穿固定框固定有升降板，所述升降板上下滑动在固定框内，所述升降板的一端转动连接有转杆，所述顶盖的一端与转杆固定连接，所述升降板的一端安装有驱动转杆转动的马达。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置内筒体与外筒体，并将内筒体的外壁开设若干通孔，使粒子的搅拌腔室与气体的净化腔室分隔开，通过设置风道和风机，使外部空气可以与粒子接触，实现边混合边散热，降低了搅拌时的温度，可以避免温度过高粒子气味加重，同时可以缩短粒子混合后的冷却时间；通过在顶盖内设置第二腔体，并在第二腔体内固定活性炭可以对携带了热量的空气进行异味吸收，能够提高工作室的空气质量。
附图说明
[0014]图1是本技术的内部结构示意图；
[0015]图2是本技术净化组件的结构示意图；
[0016]图3是本技术传动机构的结构示意图。
[0017]图中：1、基座；2、机架；3、外筒体；4、顶盖；5、传动机构；6、风机；7、电机；8、隔板；9、搅拌杆；10、内筒体；11、底板；12、第一腔体；13、空腔；501、固定框；502、升降板；503、电缸；504、马达；505、转杆；1001、通孔；1002、基板；1003、辅搅拌桨；1004、主搅拌桨；1201、第二腔体；1202、通槽；1203、围边；1204、连接柱；1205、进风口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种TPR热塑弹性体材料生产混合装置，包括基座1，基座1的上表面固定有外筒体3，基座1的下方固定有机架2，外筒体3内设置有内筒体10，内筒体10内设置有搅拌混合组件，外筒体3的顶端设置有顶盖4，顶盖4的一侧安装有供顶盖4启闭的传动机构5，顶盖4内设置有净化组件，内筒体10的底部分别固定有基板1002和底板11，基板1002和底板11之间设置有空腔13；
[0020]搅拌混合组件包括搅拌杆9，搅拌杆9的外壁固定有若干主搅拌桨1004，基座1的下表面通过螺丝安装有搅拌电机7，电机7的输出轴通过转轴与搅拌杆9的一端固定连接，搅拌杆9的一端分别贯穿基板1002和底板11且位于内筒体10的中间位置，基板1002和底板11均与搅拌杆9的外壁转动连接，底板11固定在基座1的上表面；
[0021]内筒体10的内壁固定有若干辅搅拌桨1003，内筒体10的内壁和基板1002的上表面均开设有若干通孔1001，内筒体10与外筒体3之间形成第一腔体12；
[0022]净化组件包括驱动组件和风道，驱动组件包括风机6，风机6通过螺丝安装在顶盖4的上表面，基座1的底部设置有进风口1205，进风口1205连通空腔13，空腔13与第一腔体12连通；
[0023]风道包括圆形隔板8和围边1203，顶盖4呈圆形设置，围边1203固定在隔板8下表面的边沿，顶盖4内设置有第二腔体1201，第二腔体1201内固定有活性炭，围边1203的下表面开设有供与第二腔体1201连通的通槽1202，通槽1202的一端与第一腔体12连通；
[0024]通过设置围边1203使第一腔体12内的气体便于进入第二腔体1201；
[0025]隔板8的上表面固定有若干连接柱1204，连接柱1204的一端贯穿顶盖4与顶盖4固定连接；
[0026]通过设置连接柱1204使隔板8与顶盖4固定；
[0027]传动机构5包括固定框501，固定框501焊接在外筒体3的外壁，固定框501的上表面安装有电缸503，电缸503的伸缩端贯穿固定框501固定有升降板502，升降板502上下滑动在固定框501内，升降板502的一端转动连接有转杆505，顶盖4的一端与转杆505固定连接，升降板502的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TPR热塑弹性体材料生产混合装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面固定有外筒体(3)，所述基座(1)的下方固定有机架(2)，所述外筒体(3)内设置有内筒体(10)，所述内筒体(10)内设置有搅拌混合组件，所述外筒体(3)的顶端设置有顶盖(4)，所述顶盖(4)的一侧安装有供顶盖(4)启闭的传动机构(5)，所述顶盖(4)内设置有净化组件，所述内筒体(10)的底部分别固定有基板(1002)和底板(11)，所述基板(1002)和底板(11)之间设置有空腔(13)。2.根据权利要求1所述的一种TPR热塑弹性体材料生产混合装置，其特征在于：所述搅拌混合组件包括搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的外壁固定有若干主搅拌桨(1004)，所述基座(1)的下表面通过螺丝安装有搅拌电机(7)，所述电机(7)的输出轴通过转轴与搅拌杆(9)的一端固定连接，所述搅拌杆(9)的一端分别贯穿基板(1002)和底板(11)且位于内筒体(10)的中间位置，所述基板(1002)和底板(11)均与搅拌杆(9)的外壁转动连接，所述底板(11)固定在基座(1)的上表面。3.根据权利要求2所述的一种TPR热塑弹性体材料生产混合装置，其特征在于：所述内筒体(10)的内壁固定有若干辅搅拌桨(1003)，所述内筒体(10)的内壁和基板(1002)的上表面均开设有若干通孔(1001)，所述内筒体(10)与外筒体(3)之间形成第一腔体(12)。4.根据权利要求3所述的一种TPR热塑弹性体材料生产混合装置，其特征在于：所述净化组件包括驱动组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯贵林，
申请(专利权)人：江苏洪硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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