一种耐磨阻燃热塑性弹性体垫子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨阻燃热塑性弹性体垫子，属于热塑性弹性体技术领域，一种耐磨阻燃热塑性弹性体垫子，包括热塑性弹性体垫本体、上横板和耐磨机构；上横板数量为多个，且等距分布在热塑性弹性体垫本体的下端面，耐磨机构安装在热塑性弹性体垫本体的下端，且与上横板相匹配；可以实现通过耐磨机构与热塑性弹性体垫本体的结合，使热塑性弹性体垫本体与物体或地面接触的表面得到预先防护，让接触摩擦带来的磨损优先对耐磨机构进行损耗，进而减少了热塑性弹性体垫本体与物体或地面接触的磨损，有效地提高了热塑性弹性体垫本体的耐磨性和延长了热塑性弹性体垫本体的使用寿命。和延长了热塑性弹性体垫本体的使用寿命。和延长了热塑性弹性体垫本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨阻燃热塑性弹性体垫子


[0001]本技术涉及热塑性弹性体
，更具体地说，涉及一种耐磨阻燃热塑性弹性体垫子。

技术介绍

[0002]热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶，其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点；而热塑性弹性体材料具有较好的阻燃性。
[0003]一般的垫子通过使用热塑性弹性体材料制成会让其具有良好的阻燃性，但通常垫子会有一面与物体或地面接触，致使接触面易出现磨损或损坏的情况，导致热塑性弹性体垫子的使用寿命降低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种耐磨阻燃热塑性弹性体垫子，它可以实现通过耐磨机构与热塑性弹性体垫本体的结合，使热塑性弹性体垫本体与物体或地面接触的表面得到预先防护，让接触摩擦带来的磨损优先对耐磨机构进行损耗，进而减少了热塑性弹性体垫本体与物体或地面接触的磨损，有效地提高了热塑性弹性体垫本体的耐磨性和延长了热塑性弹性体垫本体的使用寿命。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种耐磨阻燃热塑性弹性体垫子，包括热塑性弹性体垫本体、上横板和耐磨机构；所述上横板数量为多个，且等距分布在热塑性弹性体垫本体的下端面，所述耐磨机构安装在热塑性弹性体垫本体的下端，且与上横板相匹配；
[0007]可以实现通过耐磨机构与热塑性弹性体垫本体的结合，使热塑性弹性体垫本体与物体或地面接触的表面得到预先防护，让接触摩擦带来的磨损优先对耐磨机构进行损耗，进而减少了热塑性弹性体垫本体与物体或地面接触的磨损，有效地提高了热塑性弹性体垫本体的耐磨性和延长了热塑性弹性体垫本体的使用寿命。
[0008]进一步的，所述耐磨机构包括底板、下横板、耐磨板和通孔；所述底板设置在上横板的下端，所述下横板数量为多个，且等距分布在底板的上端面，所述下横板与上横板交错分布，所述耐磨板安装在下横板的外端，且位于底板的上侧，所述通孔数量为多组，且等距分布在底板的上端面，所述通孔与下横板交错分布。
[0009]进一步的，多个所述下横板外端均开凿有贯穿口，多个所述贯穿口均位于同一水平线，所述贯穿口内底端固定安装有压缩弹簧，所述下横板上端面设置有粘黏层。
[0010]进一步的，所述耐磨板包括弧形垫片、连接板、摩擦块和粘接板；所述弧形垫片数量为多个，且与下横板交错分布在底板的上侧，所述连接板数量有多个，且均固定安装在多个弧形垫片之间，所述摩擦块数量为多个，且均安装在通孔的内，且位于弧形垫片的下端。
[0011]进一步的，所述摩擦块包括圆筒、按压块、气囊和摩擦凸块；所述按压块安装在圆
筒内，所述气囊固定连接在圆筒的内壁，且位于按压块的下端面，且位于圆筒内，所述摩擦凸块固定连接在气囊的下端。
[0012]进一步的，所述圆筒初始状态位于通孔内，所述摩擦凸块初始状态位于圆筒内，所述按压块初始状态为延伸至圆筒的上侧与弧形垫片的下端面贴近。
[0013]进一步的，所述连接板插设在贯穿口内，且位于压缩弹簧的上端。
[0014]进一步的，所述弧形垫片上端面设置有凹槽，所述粘接板初始状态处于横向水平直线状态，且位于粘接板中心轴部分水平高度低于弧形垫片上的凹槽。
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]一、本方案可以实现通过耐磨机构与热塑性弹性体垫本体的结合，使热塑性弹性体垫本体与物体或地面接触的表面得到预先防护，让接触摩擦带来的磨损优先对耐磨机构进行损耗，进而减少了热塑性弹性体垫本体与物体或地面接触的磨损，有效地提高了热塑性弹性体垫本体的耐磨性和延长了热塑性弹性体垫本体的使用寿命。
[0017]二、在本技术中，先将热塑性弹性体垫本体通过上横板与下横板匹配插入，在热塑性弹性体垫本体通过上横板与底板安装时，上横板会向下对弧形垫片按压，而上横板会因对弧形垫片的按压使其发生压缩形变，以此使粘接板与上横板下端面接触并粘接在一起，同时下横板上的粘黏层与热塑性弹性体垫本体的下端面粘接，完成安装固定，在弧形垫片受到上横板的按压后会致使整体位置下降，并在下降后由弧形垫片底部对按压块进行抵压，进而让按压块挤压气囊，由气囊受压形变推动摩擦凸块延伸出部分至通孔的外部与物体或地面接触摩擦，当受到摩擦时会先由摩擦凸块与接触物摩擦，并在摩擦凸块摩擦受损后，会因气囊持续受力形变的推压，逐步推动摩擦凸块向外部延伸，直至摩擦凸块损坏，达到减少热塑性弹性体垫本体接触摩擦带动的磨损，提高热塑性弹性体垫本体的耐磨性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的热塑性弹性体垫本体分解结构示意图；
[0020]图3为本技术的耐磨机构结构示意图；
[0021]图4为本技术的耐磨板结构示意图；
[0022]图5为本技术的摩擦块平面剖视结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1热塑性弹性体垫本体、2上横板、3耐磨机构、31底板、32下横板、321贯穿口、322压缩弹簧、323粘黏层、33耐磨板、331弧形垫片、332连接板、333摩擦块、3331圆筒、3332按压块、3333气囊、3334摩擦凸块、334粘接板、34通孔。
具体实施方式
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
‑
5，一种耐磨阻燃热塑性弹性体垫子，包括热塑性弹性体垫本体1、上横板2和耐磨机构3；上横板2数量为多个，且等距分布在热塑性弹性体垫本体1的下端面，耐磨机构3安装在热塑性弹性体垫本体1的下端，且与上横板2相匹配；
[0027]可以实现通过耐磨机构3与热塑性弹性体垫本体1的结合，使热塑性弹性体垫本体
1与物体或地面接触的表面得到预先防护，让接触摩擦带来的磨损优先对耐磨机构3进行损耗，进而减少了热塑性弹性体垫本体1与物体或地面接触的磨损，有效地提高了热塑性弹性体垫本体1的耐磨性和延长了热塑性弹性体垫本体1的使用寿命。
[0028]请参阅图2，耐磨机构3包括底板31、下横板32、耐磨板33和通孔34；底板31设置在上横板2的下端，下横板32数量为多个，且等距分布在底板31的上端面，下横板32与上横板2交错分布，耐磨板33安装在下横板32的外端，且位于底板31的上侧，通孔34数量为多组，且等距分布在底板31的上端面，通孔34与下横板32交错分布。
[0029]请参阅图3，多个下横板32外端均开凿有贯穿口321，多个贯穿口321均位于同一水平线，贯穿口321内底端固定安装有压缩弹簧322，下横板32上端面设置有粘黏层323。
[0030]请参阅图3，耐磨板33包括弧形垫片331、连接板332、摩擦块333和粘接板334；弧形垫片331数量为多个，且与下横板32交错分布在底板31的上侧，连接板332数量有多个，且均固定安装在多个弧形垫片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨阻燃热塑性弹性体垫子，其特征在于：包括热塑性弹性体垫本体(1)、上横板(2)和耐磨机构(3)；所述上横板(2)数量为多个，且等距分布在热塑性弹性体垫本体(1)的下端面，所述耐磨机构(3)安装在热塑性弹性体垫本体(1)的下端，且与上横板(2)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种耐磨阻燃热塑性弹性体垫子，其特征在于：所述耐磨机构(3)包括底板(31)、下横板(32)、耐磨板(33)和通孔(34)；所述底板(31)设置在上横板(2)的下端，所述下横板(32)数量为多个，且等距分布在底板(31)的上端面，所述下横板(32)与上横板(2)交错分布，所述耐磨板(33)安装在下横板(32)的外端，且位于底板(31)的上侧，所述通孔(34)数量为多组，且等距分布在底板(31)的上端面，所述通孔(34)与下横板(32)交错分布。3.根据权利要求2所述的一种耐磨阻燃热塑性弹性体垫子，其特征在于：多个所述下横板(32)外端均开凿有贯穿口(321)，多个所述贯穿口(321)均位于同一水平线，所述贯穿口(321)内底端固定安装有压缩弹簧(322)，所述下横板(32)上端面设置有粘黏层(323)。4.根据权利要求2所述的一种耐磨阻燃热塑性弹性体垫子，其特征在于：所述耐磨板(33)包括弧形垫片(331)、连接板(332)、摩擦块(333)和粘接板(334)；所述弧形垫片(331)数量为多个，且与下横板(32)交错分布在底...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯贵林，王召军，蒋广振，
申请(专利权)人：江苏洪硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：