一种多层复合面料及其辐照制备方法技术

本发明专利技术公开了一种多层复合面料及其辐照制备方法，涉及防火材料领域。本发明专利技术由氟橡胶片、阻燃氟硅橡胶片、织物层以及氯丁橡胶片依次贴合制成，所述氟橡胶片作为外部面料，所述氯丁橡胶片作为内部面料，所述氟橡胶片和所述阻燃氟硅橡胶片热压粘合形成外部层，所述外部层的边缘与所述氯丁橡胶片的边缘热压熔融连接；所述阻燃氟硅橡胶片在辐照条件下硫化制备；以实现提供一种柔软且阻燃性能好的面料的目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种多层复合面料及其辐照制备方法


[0001]本专利技术涉及防火材料领域，具体涉及一种多层复合面料及其辐照制备方法。

技术介绍

[0002]阻燃橡胶是指具有难燃性及阻燃性的橡胶。橡胶是有机易燃材料，危害安全，故如矿井用橡胶输送带及车船用各种橡胶制品，均要求具有难燃性及阻燃性能。添加阻燃剂是提高橡胶难燃性的方法。常用的阻燃剂有：氯化石蜡与三氧化二锑相组合、氢氧化铝、硼酸钠、氧化钼、膨胀石墨和磷酸三甲苯酯等。
[0003]其中，膨胀石墨作为一种有效的阻燃剂日益被利用。膨胀石墨是层间插层（硫酸）石墨材料，暴露在热源下时，可以迅速膨胀到其初始体积的300 倍，形成蠕虫状膨胀层，膨胀层可以起到阻隔热量和物质（氧气、可燃气体）传输，并且减少熔滴的作用。它被用于泡沫、涂料和塑料中，赋予其阻燃性能。
[0004]诸多膨胀型阻火材料由于其自身的膨胀性，在运用到胶体材料中时，一方面会因胶体材料的粘弹性，对膨胀型阻火材料的膨胀过程造成影响。另一方面，还会因为膨胀型阻火材料的膨胀，而造成填料与胶体之间发生剥离，从而降低整个阻火橡胶的性能在填料与胶体剥离后，会在胶体内形成大量的空腔，空腔的形成容易造成胶体的撕裂，降低其使用的稳定性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种多层复合面料，以实现提供一种柔软且阻燃性能好的面料的目的。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术手段：一种多层复合面料，由氟橡胶片、阻燃氟硅橡胶片、织物层以及氯丁橡胶片依次贴合制成，所述氟橡胶片作为外部面料，所述氯丁橡胶片作为内部面料，所述氟橡胶片和所述阻燃氟硅橡胶片热压粘合形成外部层，所述外部层的边缘与所述氯丁橡胶片的边缘热压熔融连接；所述阻燃氟硅橡胶片在辐照条件下硫化制备。
[0007]作为优选的，所述阻燃氟硅橡胶片按重量份计，包括氟硅橡胶100
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200重量份、添加剂10~20重量份、还有蛭石粉末和可膨胀石墨粉，所述蛭石粉末与所述可膨胀石墨粉的总添加量为所述氟硅橡胶质量的1%~5%，所述添加剂包括沥青和杜仲胶；所述氟硅橡胶与所述蛭石和所述可膨胀石墨粉在常温辐照条件下进行混炼，制成第一前驱体；混炼后的所述第一前驱体在常温条件下与所述添加剂进行混炼，制成第二前驱体；所述第二前驱体在加热辐照条件下进行硫化。
[0008]进一步的，所述可膨胀石墨与所述蛭石粉按照1~2:1的比例添加。
[0009]更进一步的，所述添加剂包括沥青5~8重量份、杜仲胶1~4重量份。
[0010]更进一步的，所述第一前驱体在5~30 kGy的剂量下进行混炼。
[0011]更进一步的，所述第二前驱体在20~60 kGy的剂量，50~70℃的条件下进行硫化。
[0012]本专利技术在使用的过程中，具有以下有益效果：对一氧化碳、盐酸、氰化氢、50%过氧化氢、10
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30%硝酸、氰化钾、硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠、硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠、丙酮、苯胺、一氧化碳、50%过氧化氧、硫化氢、汞以及25%硫酸都有良好的防护性能。
[0013]同时，通过对橡胶基体进行辐照硫化，让填充了蛭石与膨胀石墨的氟硅橡胶一方面在正常使用的过程中不影响氟硅橡胶的柔软特性，并且在阻燃的过程中，即便是蛭石和可膨胀石墨发生膨胀后，也不会与氟硅橡胶机体发生剥离，在保证穿戴柔软性的同时，还能够有效的避免膨胀材料发生于基体剥离影响阻燃效果的情况出现。
[0014]另外，本专利技术还提供了一种消防防护服辐照制备方法，以解决现有的面料在使用的膨胀型填料后，容易因为调料的膨胀而出现基体与填料剥离，同时在正常使用过程中影响基体柔软程度的问题。
[0015]为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术手段：一种消防防护服辐照制备方法，包括填料与生胶的辐照混炼，制成第一混炼产物后与添加剂进行常温混炼；常温混炼完成后在辐照条件下进行硫化。
[0016]进一步的，所述填料包括蛭石粉和可膨胀石墨粉，所述蛭石粉与所述可膨胀石墨粉混合均匀后同时加入所述生胶中。
[0017]更进一步的，所述生胶为氟硅橡胶生胶。
[0018]更进一步的，所述辐照混炼在5~30 kGy的剂量下进行混炼，所述硫化在20~60 kGy的剂量，50~70℃的条件下进行。
[0019]本专利技术提供的一种制备方法，在使用的过程中，通过辐照硫化的方式让橡胶基体与膨胀型的可膨胀石墨和蛭石粉末进行硫化结合，从而通过改变辐照来一方面改变填料表面的结合位点，让填料与基体之间的结合更加稳定，另一方面利用定量剂量的辐照硫化，让橡胶机体能够更好的在膨胀型填料膨胀过程中，适配性的提供良好的形变空腔，即便是生胶硫化后形成一定的网状结构，也能够良好的适配可膨胀石墨和蛭石的膨胀。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0021]因此，以下对本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0023]实施例1一种多层复合面料，由氟橡胶片、阻燃氟硅橡胶片、织物层以及氯丁橡胶片依次贴
合制成，所述氟橡胶片作为外部面料，所述氯丁橡胶片作为内部面料，所述氟橡胶片和所述阻燃氟硅橡胶片热压粘合形成外部层，所述外部层的边缘与所述氯丁橡胶片的边缘热压熔融连接；所述阻燃氟硅橡胶片在辐照条件下硫化制备。
[0024]具体的，所述阻燃氟硅橡胶片按重量份计，包括氟硅橡胶100重量份、添加剂10重量份、还有蛭石粉末和可膨胀石墨粉，所述蛭石粉末与所述可膨胀石墨粉的总添加量为所述氟硅橡胶质量的1%，所述添加剂包括沥青和杜仲胶；所述氟硅橡胶与所述蛭石和所述可膨胀石墨粉在常温辐照条件下进行混炼，制成第一前驱体；混炼后的所述第一前驱体在常温条件下与所述添加剂进行混炼，制成第二前驱体；所述第二前驱体在加热辐照条件下进行硫化。
[0025]所述可膨胀石墨与所述蛭石粉按照1:1的比例添加。
[0026]所述添加剂包括沥青5重量份、杜仲胶1重量份。
[0027]所述第一前驱体在5kGy的剂量下进行混炼。
[0028]所述第二前驱体在20 kGy的剂量，50℃的条件下进行硫化。
[0029]采用以下方式进行辐照：包括填料与生胶的辐照混炼，制成第一混炼产物后与添加剂进行常温混炼；常温混炼完成后在辐照条件下进行硫化。
[0030]所述填料包括蛭石粉和可膨胀石墨粉，所述蛭石粉与所述可膨胀石墨粉混合均匀后同时加入所述生胶中。
[0031]所述生胶为氟硅橡胶生胶。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层复合面料，其特征在于：由氟橡胶片、阻燃氟硅橡胶片、织物层以及氯丁橡胶片依次贴合制成，所述氟橡胶片作为外部面料，所述氯丁橡胶片作为内部面料，所述氟橡胶片和所述阻燃氟硅橡胶片热压粘合形成外部层，所述外部层的边缘与所述氯丁橡胶片的边缘热压熔融连接；所述阻燃氟硅橡胶片在辐照条件下硫化制备。2.根据权利要求1所述的一种多层复合面料，其特征在于：所述阻燃氟硅橡胶片按重量份计，包括氟硅橡胶100
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200重量份、添加剂10~20重量份、还有蛭石粉末和可膨胀石墨粉，所述蛭石粉末与所述可膨胀石墨粉的总添加量为所述氟硅橡胶质量的1%~5%，所述添加剂包括沥青和杜仲胶；所述氟硅橡胶与所述蛭石和所述可膨胀石墨粉在常温辐照条件下进行混炼，制成第一前驱体；混炼后的所述第一前驱体在常温条件下与所述添加剂进行混炼，制成第二前驱体；所述第二前驱体在加热辐照条件下进行硫化。3.根据权利要求2所述的一种多层复合面料，其特征在于：所述可膨胀石墨与所述蛭石粉按照1~2:1的比例添加。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利君，
申请(专利权)人：应急管理部四川消防研究所，
类型：发明
国别省市：