本实用新型专利技术公开了一种热塑性弹性体颗粒生产用输送装置，属于热塑性弹性体生产设备领域，一种热塑性弹性体颗粒生产用输送装置，包括网格输送带、排水框、干燥机构和输送机构；排水框安装在网格输送带的下端，干燥机构安装在网格输送带的前端，输送机构安装在干燥机构的前端，且位于网格输送带的下侧；可以实现通过网格输送带对水中生产的颗粒进行自动捞取输送，可有效地预防捞取的疏漏，然后由干燥机构对输送的颗粒进行初步干燥，最后由输送机构进行进一步的干燥处理，让输送出的颗粒表面呈干燥状态，从而使颗粒在捞取出时直接进行干燥缩短运送的时间和减少人工的成本，同时可连续高效的保持生产的效率。效的保持生产的效率。效的保持生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性弹性体颗粒生产用输送装置
[0001]本技术涉及热塑性弹性体生产设备领域，更具体地说，涉及一种热塑性弹性体颗粒生产用输送装置。
技术介绍
[0002]热塑性弹性体，简称TPE或TPR，是常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体，热塑性弹性体切粒通常分为冷切和热切两种，其中热切中的水下热切是聚烯烃TPE造粒的一种新技术，机头和切刀在循环温水中进行工作，在切粒完成后需要人工将颗粒从水中捞取出并进行干燥。
[0003]而通常水下热切装置不具备有自动干燥输送的功能，使得制造出的颗粒需要人工进行捞取再运送至干燥处进行干燥，而人力在捞取时易出现疏漏的情况，且运送至干燥的途中需要耗费大量的时间，不利于生产效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种热塑性弹性体颗粒生产用输送装置，它可以实现通过网格输送带对水中生产的颗粒进行自动捞取输送，可有效地预防捞取的疏漏，然后由干燥机构对输送的颗粒进行初步干燥，最后由输送机构进行进一步的干燥处理，让输送出的颗粒表面呈干燥状态，从而使颗粒在捞取出时直接进行干燥缩短运送的时间和减少人工的成本，同时可连续高效的保持生产的效率。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种热塑性弹性体颗粒生产用输送装置，包括网格输送带、排水框、干燥机构和输送机构；所述排水框安装在网格输送带的下端，所述干燥机构安装在网格输送带的前端，所述输送机构安装在干燥机构的前端，且位于网格输送带的下侧；<br/>[0007]可以实现通过网格输送带对水中生产的颗粒进行自动捞取输送，可有效地预防捞取的疏漏，然后由干燥机构对输送的颗粒进行初步干燥，最后由输送机构进行进一步的干燥处理，让输送出的颗粒表面呈干燥状态，从而使颗粒在捞取出时直接进行干燥缩短运送的时间和减少人工的成本，同时可连续高效的保持生产的效率。
[0008]进一步的，所述干燥机构包括引导板、栅格板、干燥板、盖板和震动器；所述引导板固定安装在网格输送带的前端，且位于排水框的上侧，所述栅格板固定安装在引导板的前端，所述干燥板固定连接在栅格板的外端，且位于引导板的前侧，所述盖板固定安装在干燥板的上端，且延伸至栅格板的上侧，所述震动器安装在干燥板的下端面。
[0009]进一步的，所述干燥板包括底板、吸水板、镂空板、排料板和加热板；所述吸水板固定连接在底板上端面，且位于底板靠近栅格板的一端，所述镂空板固定连接在底板的上端面，且位于吸水板外侧，所述排料板固定连接在底板远离栅格板的一端，所述排料板位于镂空板的前侧，所述底板上端面开凿有安装槽，且位于镂空板与排料板之间，所述加热板安装在安装槽内。
[0010]进一步的，所述底板上端面固定安装有多个等距分布的吸水垫，所述吸水垫均位于镂空板与吸水板之间，所述加热板上端设置有多个凸块，所述凸块位于排料板与镂空板之间。
[0011]进一步的，所述吸水板由硬板、海绵层和通孔构成，所述硬板固定连接在底板的上端面，所述海绵层固定连接在硬板靠近栅格板的一端，所述通孔数量为多个，且等距分布在硬板的外端，所述通孔通过硬板贯穿海绵层。
[0012]进一步的，所述排料板外端开凿有多个等距分布的连接孔，所述连接孔孔径与吸水板外端的通孔孔径相同。
[0013]进一步的，所述凸块由导热套和形变弹簧构成，所述导热套采用绝缘导热橡胶材料制成，所述形变弹簧采用记忆合金材料制成，且具有双程记忆效应。
[0014]进一步的，所述输送机构包括传送带、风干框、吹气管和回风板；所述传送带设置在干燥机构的下端，所述风干框固定安装在传送带的上端，所述吹气管固定安装在风干框内侧壁，所述回风板固定安装在风干框的内侧壁，且与吹气管相对称。
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]一、本方案可以实现通过网格输送带对水中生产的颗粒进行自动捞取输送，可有效地预防捞取的疏漏，然后由干燥机构对输送的颗粒进行初步干燥，最后由输送机构进行进一步的干燥处理，让输送出的颗粒表面呈干燥状态，从而使颗粒在捞取出时直接进行干燥缩短运送的时间和减少人工的成本，同时可连续高效的保持生产的效率。
[0017]二、在本技术中，通过将颗粒与冷却水液一同导入网格输送带上，让网格输送带将水液和颗粒进行分离，水液进入排水框内排出，而网格输送带则是对颗粒进行输送，并输送至干燥机构内，颗粒在进入干燥机构内，会由引导板进行引导进入栅格板上，颗粒会在栅格板上进行短暂得到停留，而此时震动器对干燥板底部进行震动进而会使栅格板受到震动，以此让颗粒在栅格板上停留时可将部分的水液进行脱离和抖落，而颗粒通过吸水板上的通孔进入吸水垫上，而吸水垫则是对接触地颗粒表面残留的水液进行吸收，然后颗粒会根据底板的斜面设置而继续向下滚动，在继续滚动后会进入加热板上，而加热板的加热使表面的温度升高，对颗粒表面的水渍进行干燥除湿，最后通过排料板排出进入输送机构上，由风干框对颗粒进行最后的风干和除湿，从而让颗粒在输送出的同时完成干燥，以提高工作的效率。
[0018]三、在本技术中，当加热板加热时会使凸块受热发生形变，使凸块变高向盖板靠近，而颗粒在进入加热板上向排料板移动时，可由凸块对其进行阻拦进而延缓流动的速度，使颗粒表面干燥的效果更佳。
[0019]四、在本技术中，在吹气管吹出风时会对传送带上的颗粒进行风干，而风在吹出后会有部分的气流通过回风板的引导二次吹在传送带的颗粒上，使风气可循环利用并增强颗粒的风干效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的干燥机构结构示意图；
[0022]图3为本技术的干燥板结构示意图；
[0023]图4为本技术的输送机构平面结构示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1网格输送带、2排水框、3干燥机构、31引导板、32栅格板、33干燥板、331底板、332吸水板、333镂空板、334吸水垫、335排料板、336加热板、337凸块、34盖板、35震动器、4输送机构、41传送带、42风干框、43吹气管、44回风板。
具体实施方式
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
‑
4，一种热塑性弹性体颗粒生产用输送装置，包括网格输送带1、排水框2、干燥机构3和输送机构4；排水框2安装在网格输送带1的下端，干燥机构3安装在网格输送带1的前端，输送机构4安装在干燥机构3的前端，且位于网格输送带1的下侧；
[0028]可以实现通过网格输送带1对水中生产的颗粒进行自动捞取输送，可有效地预防捞取的疏漏，然后由干燥机构3对输送的颗粒进行初步干燥，最后由输送机构4进行请参阅图1干燥处理，让输送出的颗粒表面呈干燥状态，从而使颗粒在捞取出时直接进行干燥缩短运送的时间和减少人工的成本，同时可连续高效的保持生产的效率。
[0029]请参阅图2，干燥本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体颗粒生产用输送装置，其特征在于：包括网格输送带(1)、排水框(2)、干燥机构(3)和输送机构(4)；所述排水框(2)安装在网格输送带(1)的下端，所述干燥机构(3)安装在网格输送带(1)的前端，所述输送机构(4)安装在干燥机构(3)的前端，且位于网格输送带(1)的下侧。2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体颗粒生产用输送装置，其特征在于：所述干燥机构(3)包括引导板(31)、栅格板(32)、干燥板(33)、盖板(34)和震动器(35)；所述引导板(31)固定安装在网格输送带(1)的前端，且位于排水框(2)的上侧，所述栅格板(32)固定安装在引导板(31)的前端，所述干燥板(33)固定连接在栅格板(32)的外端，且位于引导板(31)的前侧，所述盖板(34)固定安装在干燥板(33)的上端，且延伸至栅格板(32)的上侧，所述震动器(35)安装在干燥板(33)的下端面。3.根据权利要求2所述的一种热塑性弹性体颗粒生产用输送装置，其特征在于：所述干燥板(33)包括底板(331)、吸水板(332)、镂空板(333)、排料板(335)和加热板(336)；所述吸水板(332)固定连接在底板(331)上端面，且位于底板(331)靠近栅格板(32)的一端，所述镂空板(333)固定连接在底板(331)的上端面，且位于吸水板(332)外侧，所述排料板(335)固定连接在底板(331)远离栅格板(32)的一端，所述排料板(335)位于镂空板(333)的前侧，所述底板(331)上端面开凿有安装槽，且位于镂空板(333)与排料板(335)之间，所述加热板(336)安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯贵林，王召军，蒋广振，
申请(专利权)人：江苏洪硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。