本实用新型专利技术公开了一种热塑性弹性体造粒装置，属于热塑性弹性体制造设备领域，一种热塑性弹性体造粒装置，包括造粒机输送管、冷却筛分机构、水循环组件和往复驱动机构；冷却筛分机构安装在造粒机输送管的下侧，水循环组件安装在冷却筛分机构的外端，往复驱动机构安装在冷却筛分机构的外端，且与水循环组件相互对称；可以实现将冷却筛分机构放置在造粒机输送管的末端，对造粒后的颗粒进行及时的冷却，同时在冷却后对其大小进行筛分，达到冷却和筛分合二为一提高造粒工作的效率，且可有效减少造粒工序设备的增加。粒工序设备的增加。粒工序设备的增加。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性弹性体造粒装置
[0001]本技术涉及热塑性弹性体制造设备领域，更具体地说，涉及一种热塑性弹性体造粒装置。
技术介绍
[0002]热塑性弹性体简称TPE或TPR，是常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体，其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点，热塑性弹性体在造粒后，一般会快速的对其进行冷却，预防造粒后的颗粒产生粘连，但造粒后的冷却装置通常不具备对颗粒大小的筛分，功能较为单一，以此需要增设一步颗粒大小筛分的工序，导致造粒工序增加且需要额外安装筛分装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种热塑性弹性体造粒装置，它可以实现将冷却筛分机构放置在造粒机输送管的末端，对造粒后的颗粒进行及时的冷却，同时在冷却后对其大小进行筛分，达到冷却和筛分合二为一提高造粒工作的效率，且可有效减少造粒工序设备的增加。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种热塑性弹性体造粒装置，包括造粒机输送管、冷却筛分机构、水循环组件和往复驱动机构；所述冷却筛分机构安装在造粒机输送管的下侧，所述水循环组件安装在冷却筛分机构的外端，所述往复驱动机构安装在冷却筛分机构的外端，且与水循环组件相互对称；
[0006]可以实现将冷却筛分机构放置在造粒机输送管的末端，对造粒后的颗粒进行及时的冷却，同时在冷却后对其大小进行筛分，达到冷却和筛分合二为一提高造粒工作的效率，且可有效减少造粒工序设备的增加。
[0007]进一步的，所述冷却筛分机构包括框体、底板、梯形块、分隔机构和筛分机构；所述底板固定安装在框体的内侧壁，且位于框体上端部，所述梯形块数量为两个，且对称分布在底板的上端面，所述梯形块与水循环组件相连接，所述分隔机构安装在框体内，且位于底板的下端，所述筛分机构安装在框体内，且位于分隔机构的下端。
[0008]进一步的，所述底板上端面开凿有多个等距分布的通孔，所述通孔位于梯形块之间，所述出水口开凿在梯形块的上端面，且远离通孔，所述框体下端设置有接水框，所述水循环组件外端固定连接有输液管，所述出水口与水循环组件通过输液管相接通，所述输液管连通接水框与水循环组件。
[0009]进一步的，所述分隔机构包括实心板、漏孔板、连接孔、拨动板和延伸杆；所述实心板设置在底板的下端面，所述漏孔板固定连接在实心板的外端，所述连接孔数量为多个，且等距分布在漏孔板的上端面，所述连接孔与通孔相对应，所述拨动板数量为两个，且对称分
布在实心板的下端面，所述拨动板沿着筛分机构的上端面直线移动，所述延伸杆固定连接在实心板远离漏孔板的一端，且贯穿框体与往复驱动机构相接。
[0010]进一步的，所述实心板上端面开凿有多个等距分布的凹槽，所述凹槽内设置有气囊，所述气囊与凹槽之间固定安装有压缩弹簧，所述气囊上端面固定连接有导热橡胶，所述导热橡胶与实心板的下端面相贴近。
[0011]进一步的，所述筛分机构上端面固定连接有两个相对称的阻拦块，所述阻拦块位于筛分机构上孔径的外端，所述筛分机构外端固定连接有两个相对称的引导板，所述引导板位于阻拦块的下端，所述框体外端开凿有两个相对称的排料口，所述排料口与引导板相接。
[0012]进一步的，所述框体外端开凿有出料口，所述出料口位于两个排料口之间，所述出料口内固定连接有斜板，且斜板延伸至筛分机构的下侧。
[0013]进一步的，所述实心板初始状态处于通孔的下端，所述漏孔板初始位置处于梯形块的下侧。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]一、本方案可以实现将冷却筛分机构放置在造粒机输送管的末端，对造粒后的颗粒进行及时的冷却，同时在冷却后对其大小进行筛分，达到冷却和筛分合二为一提高造粒工作的效率，且可有效减少造粒工序设备的增加。
[0016]二、在本技术中，先由造粒机输送管将造粒产出颗粒排出并落入冷却筛分机构内，而水循环组件预先将冷却的水液通过出水口输送至框体内，在颗粒落入冷却筛分机构内后会由底板对颗粒进行承载，同时冷却的水液会对颗粒进行冷却降温，此时通过往复驱动机构带动延伸杆活动，让实心板带动漏孔板平移往复运动，而在漏孔板处于通孔的下侧时，会通过连接孔与通孔的对应连通，使冷却的颗粒进入筛分机构上，而颗粒在进入筛分机构上后，较小的颗粒可通过筛分机构上的漏孔排出，而随着实心板的往复平移运动，使拨动板对筛分机构上的颗粒进行推动抹平，使颗粒被翻动，让小颗粒通过筛分机构排出，而大颗粒则是被拨动板推入引导板上，由引导板排出，由此可让颗粒在冷却的同时完成筛分。
[0017]三、在本技术中，在实心板往复平移运动时，实心板会有短暂的处于通孔下端，而此时导热橡胶会因压缩弹簧的推压进入通孔内，使导热橡胶对底板上的颗粒进行热量的吸收，增强颗粒的冷却效率，而在漏孔板与通孔对应时，导热橡胶处于梯形块的下侧，此时会由底板的下端面对导热橡胶进行压缩至凹槽内。
[0018]四、在本技术中，出水口输送至冷却筛分机构框体内的水液最终通过框体的底部进入接水框内，而后在进入水循环组件内，以此完成水循环，有效地节省水资源的使用。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的冷却筛分机构部件结构示意图；
[0021]图3为本技术的分隔机构结构示意图；
[0022]图4为本技术的筛分机构结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1造粒机输送管、2冷却筛分机构、21底板、22梯形块、23分隔机构、231实心板、2311凹槽、2312气囊、2313压缩弹簧、2314导热橡胶、232漏孔板、233连接孔、234拨动板、235延伸杆、24筛分机构、241阻拦块、242引导板、243排料口、25通孔、26出水口、27接水框、28输液管、3水循环组件、4往复驱动机构。
具体实施方式
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
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4，一种热塑性弹性体造粒装置，包括造粒机输送管1、冷却筛分机构2、水循环组件3和往复驱动机构4；冷却筛分机构2安装在造粒机输送管1的下侧，水循环组件3安装在冷却筛分机构2的外端，往复驱动机构4安装在冷却筛分机构2的外端，且与水循环组件3相互对称；
[0027]可以实现将冷却筛分机构2放置在造粒机输送管1的末端，对造粒后的颗粒进行及时的冷却，同时在冷却后对其大小进行筛分，达到冷却和筛分合二为一提高造粒工作的效率，且可有效减少造粒工序设备的增加。
[0028]请参阅图2，冷却筛分机构2包括框体、底板21、梯形块22、分隔机构23和筛分机构24；底板21固定安装在框体的内侧壁，且位于框体上端部，梯形块22数量为两个，且对称分布在底板21的上端面，梯形块22与水循环组件3相连接，分隔机构23安装在框体内，且位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体造粒装置，其特征在于：包括造粒机输送管(1)、冷却筛分机构(2)、水循环组件(3)和往复驱动机构(4)；所述冷却筛分机构(2)安装在造粒机输送管(1)的下侧，所述水循环组件(3)安装在冷却筛分机构(2)的外端，所述往复驱动机构(4)安装在冷却筛分机构(2)的外端，且与水循环组件(3)相互对称。2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体造粒装置，其特征在于：所述冷却筛分机构(2)包括框体、底板(21)、梯形块(22)、分隔机构(23)和筛分机构(24)；所述底板(21)固定安装在框体的内侧壁，且位于框体上端部，所述梯形块(22)数量为两个，且对称分布在底板(21)的上端面，所述梯形块(22)与水循环组件(3)相连接，所述分隔机构(23)安装在框体内，且位于底板(21)的下端，所述筛分机构(24)安装在框体内，且位于分隔机构(23)的下端。3.根据权利要求2所述的一种热塑性弹性体造粒装置，其特征在于：所述底板(21)上端面开凿有多个等距分布的通孔(25)，所述通孔(25)位于梯形块(22)之间，所述梯形块(22)上端面开凿有出水口(26)，且远离通孔(25)，所述框体下端设置有接水框(27)，所述水循环组件(3)外端固定连接有输液管(28)，所述出水口(26)与水循环组件(3)通过输液管(28)相接通，所述输液管(28)连通接水框(27)与水循环组件(3)。4.根据权利要求2所述的一种热塑性弹性体造粒装置，其特征在于：所述分隔机构(23)包括实心板(231)、漏孔板(232)、连接孔(233)、拨动板(234)和延伸杆(235)；所述实心板(231)设置在底板(21)的下端面，所述漏孔板(232)固定连接在实心板(231)的外端，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯贵林，王召军，蒋广振，
申请(专利权)人：江苏洪硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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