【技术实现步骤摘要】
一种热塑性弹性体造粒装置
[0001]本技术涉及热塑性弹性体制造设备领域,更具体地说,涉及一种热塑性弹性体造粒装置。
技术介绍
[0002]热塑性弹性体简称TPE或TPR,是常温下具有橡胶的弹性,高温下具有可塑化成型的一类弹性体,其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能,同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点,热塑性弹性体在造粒后,一般会快速的对其进行冷却,预防造粒后的颗粒产生粘连,但造粒后的冷却装置通常不具备对颗粒大小的筛分,功能较为单一,以此需要增设一步颗粒大小筛分的工序,导致造粒工序增加且需要额外安装筛分装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种热塑性弹性体造粒装置,它可以实现将冷却筛分机构放置在造粒机输送管的末端,对造粒后的颗粒进行及时的冷却,同时在冷却后对其大小进行筛分,达到冷却和筛分合二为一提高造粒工作的效率,且可有效减少造粒工序设备的增加。
[0004]为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体造粒装置,其特征在于:包括造粒机输送管(1)、冷却筛分机构(2)、水循环组件(3)和往复驱动机构(4);所述冷却筛分机构(2)安装在造粒机输送管(1)的下侧,所述水循环组件(3)安装在冷却筛分机构(2)的外端,所述往复驱动机构(4)安装在冷却筛分机构(2)的外端,且与水循环组件(3)相互对称。2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体造粒装置,其特征在于:所述冷却筛分机构(2)包括框体、底板(21)、梯形块(22)、分隔机构(23)和筛分机构(24);所述底板(21)固定安装在框体的内侧壁,且位于框体上端部,所述梯形块(22)数量为两个,且对称分布在底板(21)的上端面,所述梯形块(22)与水循环组件(3)相连接,所述分隔机构(23)安装在框体内,且位于底板(21)的下端,所述筛分机构(24)安装在框体内,且位于分隔机构(23)的下端。3.根据权利要求2所述的一种热塑性弹性体造粒装置,其特征在于:所述底板(21)上端面开凿有多个等距分布的通孔(25),所述通孔(25)位于梯形块(22)之间,所述梯形块(22)上端面开凿有出水口(26),且远离通孔(25),所述框体下端设置有接水框(27),所述水循环组件(3)外端固定连接有输液管(28),所述出水口(26)与水循环组件(3)通过输液管(28)相接通,所述输液管(28)连通接水框(27)与水循环组件(3)。4.根据权利要求2所述的一种热塑性弹性体造粒装置,其特征在于:所述分隔机构(23)包括实心板(231)、漏孔板(232)、连接孔(233)、拨动板(234)和延伸杆(235);所述实心板(231)设置在底板(21)的下端面,所述漏孔板(232)固定连接在实心板(231)的外端,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯贵林,王召军,蒋广振,
申请(专利权)人:江苏洪硕科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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