一种用于氟硅胶熔炼过温冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于氟硅胶熔炼过温冷却设备，具体涉及氟硅胶冷却领域，包括输送转筒，输送转筒的内部开设有多个排风口，多个排风口关于输送转筒的横向中心线呈环形等距依次排列设置，排风口的内侧固定安装有预制型横杆，预制型横杆的外侧转动连接有导风板，输送转筒的内侧滑动连接有滑动圆杆，滑动圆杆的底部固定安装有限位挡板，滑动圆杆的顶部固定安装有活动顶杆，活动顶杆的中心处开设有多个导风孔。本实用新型专利技术通过设置了排风口，输送转筒在转动时，风从排风口处排出，带动活动顶杆滑动上升，从而将氟硅胶顶开，使得氟硅胶脱离输送转筒的表面，达到悬空的状态，从而利用导风孔处排出的风，对氟硅胶底部也达到均匀散热的作用。热的作用。热的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氟硅胶熔炼过温冷却设备


[0001]本技术涉及氟硅胶冷却
，更具体地说，本技术涉及一种用于氟硅胶熔炼过温冷却设备。

技术介绍

[0002]氟硅胶产品在生产的时候大多数都是通过氟硅胶挤出机来进行挤出成型的，而在生产过程当中由于不同的氟硅胶产品的性能不一样，那么在生产的时候用到的氟硅胶配方就不一样，氟硅胶通过密炼和开炼加工以后才可以利用氟硅胶挤出机来进行挤出成型，而在生产当中氟硅胶片需要先储存起来后再用氟硅胶挤出机来进行生产，这样可以保证有充足的氟硅胶来进行挤出成型，但是通过开炼的氟硅胶片是有粘度的，如果不进行冷却的话把炼好的氟硅胶放在一块会粘连到一块，而在生产的时候我们用胶片的时候会不容易把胶片分开，而造成人工浪费，所以我们在炼好氟硅胶以后需要把胶片冷却后再进行储存。
[0003]一般氟硅胶是采用冷却机进行降温处理，刚生产的氟硅胶具有黏性，当经过冷却机输送筒时，容易粘附在输送筒表面，当氟硅胶与输送筒粘附时，会导致冷却机对氟硅胶底部散热不均匀，从而影响氟硅胶产品质量，因此，针对这个问题，需要我们及时解决。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于氟硅胶熔炼过温冷却设备，通过设置了排风口，输送转筒在转动时，风从排风口处排出，通过排风口吹风对氟硅胶底部进行散热降温，且利用风吹向活动顶杆，带动活动顶杆滑动上升，从而将氟硅胶顶开，使得氟硅胶脱离输送转筒的表面，达到悬空的状态，从而利用导风孔处排出的风，对氟硅胶底部也达到均匀散热的作用，且氟硅胶在移动过程中，通过第一滚筒转动，避免氟硅胶粘附在输送转筒表面，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于氟硅胶熔炼过温冷却设备，包括输送转筒，所述输送转筒的内部开设有多个排风口，多个所述排风口关于输送转筒的横向中心线呈环形等距依次排列设置，所述排风口的内侧固定安装有预制型横杆，所述预制型横杆的外侧转动连接有导风板，所述输送转筒的内侧滑动连接有滑动圆杆，所述滑动圆杆的底部固定安装有限位挡板，所述滑动圆杆的顶部固定安装有活动顶杆，所述活动顶杆的中心处开设有多个导风孔，多个所述导风孔与输送转筒中间段的排风口呈对应状设置，所述活动顶杆的一端固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆的外侧转动连接有第一滚筒。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述导风板的数量设置为多个，靠近排风口两侧的导风板呈倾斜状设置，位于中间位置的导风板与第一滚筒呈对应状设置。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述输送转筒的一端固定安装有进风管，所述进风管的外侧设有固定侧板。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述进风管与固定侧板呈转动连接状设置，所述输送
转筒远离进风管的一端呈密封状设置。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述固定侧板的顶部固定安装有防护外框，所述防护外框的内侧固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆的外侧转动连接有第二滚筒。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第一滚筒与第二滚筒呈一一对应状设置，所述第二滚筒的长度大于第一滚筒的长度。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述活动顶杆通过滑动圆杆与输送转筒呈滑动连接状设置，所述活动顶杆向输送转筒外侧滑动的最大距离低于输送转筒与第二滚筒之间的间距。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术通过设置了排风口，输送转筒在转动时，风从排风口处排出，通过排风口吹风对氟硅胶底部进行散热降温，且利用风吹向活动顶杆，带动活动顶杆滑动上升，从而将氟硅胶顶开，使得氟硅胶脱离输送转筒的表面，达到悬空的状态，从而利用导风孔处排出的风，对氟硅胶底部也达到均匀散热的作用，且氟硅胶在移动过程中，通过第一滚筒转动，避免氟硅胶粘附在输送转筒表面；
[0014]本技术通过设置了第一滚筒，当活动顶杆滑动上升时，带动氟硅胶上升，通过第二滚筒与第一滚筒间距缩小，对氟硅胶起到限位的作用，防止氟硅胶脱离，利用第二滚筒与第一滚筒转动，使得氟硅胶在移动过程中更加顺畅。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的结构剖视图。
[0017]图3为本技术图2的A部结构放大图。
[0018]附图标记为：1、输送转筒；2、排风口；3、预制型横杆；4、导风板；5、滑动圆杆；6、限位挡板；7、活动顶杆；8、导风孔；9、第一限位杆；10、第一滚筒；11、进风管；12、固定侧板；13、防护外框；14、第二限位杆；15、第二滚筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照说明书附图1
‑
3，本技术一实施例的一种用于氟硅胶熔炼过温冷却设备，如图1所示，包括输送转筒1，如图3所示，输送转筒1的内部开设有多个排风口2，多个排风口2关于输送转筒1的横向中心线呈环形等距依次排列设置，排风口2的内侧固定安装有预制型横杆3，预制型横杆3的外侧转动连接有导风板4，通过转动导风板4，可以调整风向，从而对氟硅胶的底部散热更加全面，输送转筒1的内侧滑动连接有滑动圆杆5，滑动圆杆5的底部固定安装有限位挡板6，滑动圆杆5的顶部固定安装有活动顶杆7，活动顶杆7的中心处开设有多个导风孔8，多个导风孔8与输送转筒1中间段的排风口2呈对应状设置，活动顶杆7的一端固定安装有第一限位杆9，第一限位杆9的外侧转动连接有第一滚筒10，导风板4的数量设
置为多个，靠近排风口2两侧的导风板4呈倾斜状设置，位于中间位置的导风板4与第一滚筒10呈对应状设置，活动顶杆7通过滑动圆杆5与输送转筒1呈滑动连接状设置，活动顶杆7向输送转筒1外侧滑动的最大距离低于输送转筒1与第二滚筒15之间的间距。
[0021]针对上述技术方案需要说明的是，当实际使用本设备时，输送转筒1在转动时，风从排风口2处排出，通过排风口2吹风对氟硅胶底部进行散热降温，且利用风吹向活动顶杆7，带动活动顶杆7滑动上升，从而将氟硅胶顶开，使得氟硅胶脱离输送转筒1的表面，达到悬空的状态，从而利用导风孔8处排出的风，对氟硅胶底部也达到均匀散热的作用，且氟硅胶在移动过程中，通过第一滚筒10转动，避免氟硅胶粘附在输送转筒1表面。
[0022]进一步的，如图2所示，输送转筒1的一端固定安装有进风管11，进风管11处用于连接风机，通过风机启动，从而将风排向输送转筒1内，进而通过排风口2处排出，进风管11的外侧设有固定侧板12，进风管11与固定侧板12呈转动连接状设置，输送转筒1远离进风管11的一端呈密封状设置，如图3所示，固定侧板12的顶部固定安装有防护外框13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氟硅胶熔炼过温冷却设备，包括输送转筒（1），其特征在于：所述输送转筒（1）的内部开设有多个排风口（2），多个所述排风口（2）关于输送转筒（1）的横向中心线呈环形等距依次排列设置，所述排风口（2）的内侧固定安装有预制型横杆（3），所述预制型横杆（3）的外侧转动连接有导风板（4），所述输送转筒（1）的内侧滑动连接有滑动圆杆（5），所述滑动圆杆（5）的底部固定安装有限位挡板（6），所述滑动圆杆（5）的顶部固定安装有活动顶杆（7），所述活动顶杆（7）的中心处开设有多个导风孔（8），多个所述导风孔（8）与输送转筒（1）中间段的排风口（2）呈对应状设置，所述活动顶杆（7）的一端固定安装有第一限位杆（9），所述第一限位杆（9）的外侧转动连接有第一滚筒（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于氟硅胶熔炼过温冷却设备，其特征在于：所述导风板（4）的数量设置为多个，靠近排风口（2）两侧的导风板（4）呈倾斜状设置，位于中间位置的导风板（4）与第一滚筒（10）呈对应状设置。3.根据权利要求1所述的一种用于氟硅胶熔炼过温冷却设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，智锋，姜文明，金鑫，张东方，李立波，严君洋，周重阳，
申请(专利权)人：中绿新材料江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：