一种三元乙丙橡胶混炼投料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三元乙丙橡胶混炼投料设备，具体涉及三元乙丙橡胶混炼领域，包括混炼机主体，混炼机主体的顶部连通有进料仓，混炼机主体的顶部固定安装有投料机构，投料机构的侧壁呈滑动状态安装有推料机构；投料机构包括固定安装在混炼机主体顶部的支撑箱，支撑箱的内壁转动安装有转盘，支撑箱的顶部开设有进料口，进料口的顶部连通有下料桶，转盘的外表面开设有装料槽，装料槽的底部固定安装有塑料棒，支撑箱靠近进料仓的一侧开设有出料口。本实用新型专利技术通过设置投料机构和推料机构，进而使得整个投料过程自动化且封闭，从而避免工作人员吸入扬起的粉尘而危害工作人员身体健康的情况发生。健康的情况发生。健康的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种三元乙丙橡胶混炼投料设备


[0001]本技术涉及三元乙丙橡胶混炼
，更具体地说，本技术涉及一种三元乙丙橡胶混炼投料设备。

技术介绍

[0002]三元乙丙橡胶混炼的主要原材料采用乙烯基生胶，加入二氧化硅，架桥剂，结构控制剂，偶联剂等多种材料，经过高温密炼机混炼而成。三元乙丙混炼胶（EPDM混炼胶）是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响压延、压出等加工工艺性。
[0003]三元乙丙橡胶在混炼时需要加入多种粉末状的调和剂，传统的三元乙丙橡胶混炼设备在加入调和剂时都是通过人工手动加入，往往会使得工作人员吸入扬起的粉尘，进而危害工作人员身体健康。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种三元乙丙橡胶混炼投料设备，通过在三元乙丙橡胶混炼设备中设置投料机构，进而通过自动化且封闭的方式加入调和剂，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三元乙丙橡胶混炼投料设备，包括混炼机主体，所述混炼机主体的顶部连通有进料仓，所述混炼机主体的顶部固定安装有投料机构，所述投料机构的侧壁呈滑动状态安装有推料机构；
[0006]所述投料机构包括固定安装在混炼机主体顶部的支撑箱，所述支撑箱的内壁转动安装有转盘，所述支撑箱的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部连通有下料桶，所述转盘的外表面开设有装料槽，所述装料槽的底部固定安装有塑料棒，所述支撑箱靠近进料仓的一侧开设有出料口，所述出料口靠近进料仓的一侧连通有送料盒，所述送料盒与进料仓相连通。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述推料机构包括固定安装在转盘一侧偏心处的铰接块，所述铰接块的一侧铰接有推杆，所述推杆远离铰接块的一侧铰接有推板，所述推板呈滑动状态安装在送料盒的内壁，所述推板的底部与送料盒的底部相贴合。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述转盘的外壁与支撑箱的内壁相贴合，所述转盘靠近送料盒的一侧伸出支撑箱的外壁。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述装料槽的内壁呈倾斜设置，所述装料槽的截面面积小于进料口的截面面积。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述塑料棒固定安装在装料槽的中部位置，所述塑料棒的高度大于装料槽的高度，所述塑料棒的顶部伸入下料桶的底部。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述送料盒呈倾斜向下设置，所述送料盒内壁的截面面积大于出料口的截面面积。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述铰接块位于转盘远离装料槽的一侧，所述铰接块的位置与装料槽的位置呈相互对应设置。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置投料机构，在向混炼机主体中进行投料时，启动转盘，进而使得转盘带动装料槽将调和剂带至出料口的位置，进而使得调和剂从送料盒进入进料仓中，进而使得整个投料过程自动化且封闭，从而避免工作人员吸入扬起的粉尘而危害工作人员身体健康。
[0015]2、本技术通过设置推料机构，进而在转盘转动时，使得转盘带动推板将送料盒中滞留的调和剂推向进料仓，进而避免调和剂滞留在送料盒中。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的剖视图。
[0018]图3为本技术中推料机构的结构示意图。
[0019]附图标记为：1、混炼机主体；2、进料仓；3、投料机构；31、支撑箱；32、转盘；33、下料桶；34、装料槽；35、塑料棒；36、送料盒；4、推料机构；41、铰接块；42、推杆；43、推板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
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3，一种三元乙丙橡胶混炼投料设备，如图1和图2所示，包括混炼机主体1，混炼机主体1的型号为YZ
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110L系列密闭式橡胶混炼机设备，混炼机主体1的顶部连通有进料仓2，混炼机主体1的顶部固定安装有投料机构3，投料机构3的侧壁呈滑动状态安装有推料机构4；
[0022]如图2所示，投料机构3包括固定安装在混炼机主体1顶部的支撑箱31，支撑箱31的内壁转动安装有转盘32，在向混炼机主体1中进行投料时，启动转盘32，进而使得转盘32在支撑箱31的内部转动，支撑箱31的顶部开设有进料口，进料口的顶部连通有下料桶33，进而使得下料桶33中自由落下的调和剂从进料口落下，转盘32的外表面开设有装料槽34，在转盘32带动装料槽34转动至进料口下方时，调和剂从进料口落入装料槽34中，装料槽34的底部固定安装有塑料棒35，同时使得塑料棒35伸入下料桶33的底部，进而使得下料桶33中的调和剂被拨动，从而避免下料桶33中的调和剂堵塞在进料口中，支撑箱31靠近进料仓2的一侧开设有出料口，出料口靠近进料仓2的一侧连通有送料盒36，送料盒36与进料仓2相连通，进而随着转盘32的持续转动，进而使得转盘32带动装料槽34将调和剂带至出料口的位置，进而使得调和剂在重力下从出料口进入送料盒36中，进而随着送料盒36的斜坡使得调和剂进入进料仓2中，进而使得整个投料过程自动化且封闭，从而避免工作人员吸入扬起的粉尘而危害工作人员身体健康。
[0023]如图2所示，转盘32的外壁与支撑箱31的内壁相贴合，转盘32靠近送料盒36的一侧
伸出支撑箱31的外壁，进而使得转盘32在转动时，转盘32上除去装料槽34的地方堵住进料口，避免调和剂在无装料槽34承接时自由落下。
[0024]如图2所示，装料槽34的内壁呈倾斜设置，装料槽34的截面面积小于进料口的截面面积，进而使得装料槽34在靠近出料口时能将调和剂倒出。
[0025]如图2所示，塑料棒35固定安装在装料槽34的中部位置，塑料棒35的高度大于装料槽34的高度，塑料棒35的顶部伸入下料桶33的底部，进而在装料槽34位于进料口的底部时，可以通过塑料棒35伸入下料桶33的底部，进而使得下料桶33中的调和剂被拨动，从而避免下料桶33中的调和剂堵塞在进料口中。
[0026]如图3所示，送料盒36呈倾斜向下设置，送料盒36内壁的截面面积大于出料口的截面面积，进而使得调和剂通过送料盒36能够自由滑落进入进料仓2中。
[0027]在具体实施时：在向混炼机主体1中进行投料时，启动转盘32，进而使得转盘32在支撑箱31的内部转动，进而使得下料桶33中自由落下的调和剂从进料口落下，在转盘32带动装料槽34转动至进料口下方时，调和剂从进料口落入装料槽34中，同时使得塑料棒35伸入下料桶33的底部，进而使得下料桶3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三元乙丙橡胶混炼投料设备，包括混炼机主体(1)，所述混炼机主体(1)的顶部连通有进料仓(2)，其特征在于：所述混炼机主体(1)的顶部固定安装有投料机构(3)，所述投料机构(3)的侧壁呈滑动状态安装有推料机构(4)；所述投料机构(3)包括固定安装在混炼机主体(1)顶部的支撑箱(31)，所述支撑箱(31)的内壁转动安装有转盘(32)，所述支撑箱(31)的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部连通有下料桶(33)，所述转盘(32)的外表面开设有装料槽(34)，所述装料槽(34)的底部固定安装有塑料棒(35)，所述支撑箱(31)靠近进料仓(2)的一侧开设有出料口，所述出料口靠近进料仓(2)的一侧连通有送料盒(36)，所述送料盒(36)与进料仓(2)相连通。2.根据权利要求1所述的一种三元乙丙橡胶混炼投料设备，其特征在于：所述推料机构(4)包括固定安装在转盘(32)一侧偏心处的铰接块(41)，所述铰接块(41)的一侧铰接有推杆(42)，所述推杆(42)远离铰接块(41)的一侧铰接有推板(43)，所述推板(43)呈滑动状态安装在送料盒(36)的内壁，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，智锋，姜文明，金鑫，张东方，李立波，严君洋，周重阳，
申请(专利权)人：中绿新材料江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：