本实用新型专利技术公开粉体表面处理技术领域的一种氢氧化铝超细粉体表面疏水处理装置，包括本体，本体的内部固定连接有电热板，电热板的内部两端均转动连接有第一转杆，第一转杆的圆周面通过传送带传动连接，传送带的上表面固定连接有多块推板，本体的内侧壁设置有斜槽，本体的上表面固定连接有滑杆，滑杆的圆周面滑动连接有多块移动板，移动板的下表面均固定连接有套管，套管的一端固定连接有刮板，且刮板的两端和斜槽的内部滑动连接，多组套管之间均固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有固定板，本体的内部设置有进料口，进料口的内部转动连接有第二转杆，本实用新型专利技术可以对超细粉干燥的更加充分。燥的更加充分。燥的更加充分。
【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化铝超细粉体表面疏水处理装置
[0001]本技术涉及粉体表面处理
，具体为一种氢氧化铝超细粉体表面疏水处理装置。
技术介绍
[0002]氢氧化铝兼有阻燃、消烟、填充等多重功能，不会产生二次污染，能与多种物质产生协同阻燃效应，被广泛地应用于复合材料的阻燃添加剂，己成为用量最大的环保型无机阻燃剂。当ATH用作阻燃添加剂时，其含量和粒径对复合材料的阻燃性能和力学性能有很大影响。
[0003]在对氢氧化铝超细粉体表面进行疏水处理时，由于氢氧化铝超细粉体具有良好的亲水性，在进行疏水处理前可能内部已经吸附有一定程度的水分，从而容易影响后续的疏水处理效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种氢氧化铝超细粉体表面疏水处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种氢氧化铝超细粉体表面疏水处理装置，包括本体，所述本体的内部固定连接有电热板，所述电热板的内部两端均转动连接有第一转杆，所述第一转杆的圆周面通过传送带传动连接，所述传送带的上表面固定连接有多块推板，所述本体的内侧壁设置有斜槽，所述本体的上表面固定连接有滑杆，所述滑杆的圆周面滑动连接有多块移动板，所述移动板的下表面均固定连接有套管，所述套管的一端固定连接有刮板，且刮板的两端和斜槽的内部滑动连接，多组所述套管之间均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有固定板，所述本体的内部设置有进料口，所述进料口的内部转动连接有第二转杆，所述第二转杆的圆周面固定连接有送料杆，所述本体的背面设置有驱动机构，所述第二转杆通过驱动机构带动第一转杆间歇转动，并驱动固定板往复运动。
[0007]优选的，所述斜槽的形状为平行四边形，所述刮板位于斜槽的最下层时，刮板的下表面和电热板的上表面相贴合。
[0008]优选的，所述套管包括固定连接在其内部的弹簧，所述弹簧的一端固定连接有活动杆，所述活动杆的一端和刮板的上表面固定连接。
[0009]优选的，所述进料口的下端形状和送料杆的圆周面相匹配，所述送料杆的圆周面设置有多个送料槽，所述本体的下表面设置有出料口。
[0010]优选的，所述驱动机构包括固定连接在本体背面的电机和转动连接在本体的第四转杆、第三转杆，所述第二转杆的圆周面固定连接有转盘，所述转盘的一端转动连接有连杆，所述连杆的一端和固定板的右侧面转动连接，所述第四转杆的圆周面固定连接有驱动盘，所述驱动盘的一端固定连接有固定杆，所述第一转杆的一端固定连接有从动轮，且从动
轮的表面设置有多个凹槽，所述固定杆的尺寸和凹槽的尺寸相匹配。
[0011]优选的，所述第三转杆的圆周面和电机的输出端均固定连接有第一带轮，所述电机的输出端和第四转杆的圆周面均固定连接有第二带轮，两个所述第一带轮和第二带轮均通过皮带传动连接，所述电机的输出端和第二转杆的一端固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置有电热板、传送带、推板、刮板、套管、驱动机构和送料杆，可以通过送料杆依次等量的进行送料至电热板上来防止大量超细粉堆积在电热板上导致部分超细粉无法干燥的问题，并且第二转杆转动时并通过驱动机构间歇带动第一转杆转动，使得推板推动超细粉再电热板上间歇运动进行干燥，当推板停止运动时，驱动机构带动固定杆和连接杆运动，使得套管带动刮板运动，此时刮板在斜槽中在最下方从左向右运动并将超细粉刮平，使得超细粉和电热板接触面积增加，并且推板运动时，刮板运动至斜槽最上方，此时刮板通过刮板并带动超细粉堆积并可以进行翻料操作，从而使得超细粉干燥的更加充分。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构侧视图；
[0016]图2为本技术的图1中A的局部放大图；
[0017]图3为本技术的整体结构正面剖视图；
[0018]图4为本技术的整体结构侧面剖视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、本体；2、电热板；3、第一转杆；4、传送带；5、推板；6、移动板；7、连接杆；8、套管；81、弹簧；82、活动杆；9、刮板；10、斜槽；11、进料口；12、第二转杆；13、送料杆；14、出料口；15、滑杆；16、驱动机构；161、电机；162、第二带轮；163、第三转杆；164、第一带轮；165、第四转杆；166、驱动盘；167、固定杆；168、从动轮；169、连杆；17、固定板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种氢氧化铝超细粉体表面疏水处理装置，包括本体1，本体1的内部固定连接有电热板2，电热板2的内部两端均转动连接有第一转杆3，第一转杆3的圆周面通过传送带4传动连接，传送带4的上表面固定连接有多块推板5，本体1的内侧壁设置有斜槽10，本体1的上表面固定连接有滑杆15，滑杆15的圆周面滑动连接有多块移动板6，移动板6的下表面均固
定连接有套管8，套管8的一端固定连接有刮板9，且刮板9的两端和斜槽10的内部滑动连接，多组套管8之间均固定连接有连接杆7，连接杆7的一端固定连接有固定板17，本体1的内部设置有进料口11，进料口11的内部转动连接有第二转杆12，第二转杆12的圆周面固定连接有送料杆13，本体1的背面设置有驱动机构16，第二转杆12通过驱动机构16带动第一转杆3间歇转动，并驱动固定板17往复运动。
[0024]使用该装置时，打开电机161，电机161带动第二转杆12转动，第二转杆12带动送料杆13转动，超细粉通过进料口11进入并落入送料杆13内部的送料槽中，并且送料杆13和进料口11的内壁形状均为弧形，因此其余物料通过进料口11堵塞落入下一送料槽进行排入，因此送料杆13可以等量送入超细粉落入电热板2上，不仅可以防止大量超细粉落入电热板2上堆积导致位于上方的超细粉无法通过电热板2干燥的问题，还可以防止超细粉导致进料口11堵塞；
[0025]第二转杆12转动的同时通过第二带轮162和皮带驱动第四转杆165转动，第四转杆165带动驱动盘166转动，驱动盘166带动固定杆167运动，固定杆167运动至从动轮168的凹槽中，使得从动轮168带动第一转杆3间歇转动，第一转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氢氧化铝超细粉体表面疏水处理装置，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)的内部固定连接有电热板(2)，所述电热板(2)的内部两端均转动连接有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)的圆周面通过传送带(4)传动连接，所述传送带(4)的上表面固定连接有多块推板(5)，所述本体(1)的内侧壁设置有斜槽(10)，所述本体(1)的上表面固定连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的圆周面滑动连接有多块移动板(6)，所述移动板(6)的下表面均固定连接有套管(8)，所述套管(8)的一端固定连接有刮板(9)，且刮板(9)的两端和斜槽(10)的内部滑动连接，多组所述套管(8)之间均固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端固定连接有固定板(17)，所述本体(1)的内部设置有进料口(11)，所述进料口(11)的内部转动连接有第二转杆(12)，所述第二转杆(12)的圆周面固定连接有送料杆(13)，所述本体(1)的背面设置有驱动机构(16)，所述第二转杆(12)通过驱动机构(16)带动第一转杆(3)间歇转动，并驱动固定板(17)往复运动。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝超细粉体表面疏水处理装置，其特征在于：所述斜槽(10)的形状为平行四边形，所述刮板(9)位于斜槽(10)的最下层时，刮板(9)的下表面和电热板(2)的上表面相贴合。3.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝超细粉体表面疏水处理装置，其特征在于：所述套管(8)包括固定连接在其内部的弹簧(81)，所述弹簧(81)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤吉，徐前进，
申请(专利权)人：江西宝弘纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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