本实用新型专利技术公开氧化铝生产技术领域的一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎装置，包括本体，本体的内部转动连接有第二转杆，第二转杆的圆周面固定连接有运料辊，运料辊的圆周面设置有多个运料槽，第二转杆的一端固定连接有分度盘，本体的左侧壁转动连接有第三转杆，第三转杆的圆周面固定连接有转盘，转盘的内部固定连接有多个固定杆，分度盘的上表面设置有多组斜槽，且斜槽的尺寸均和固定杆的尺寸相匹配，本体的两侧壁均滑动连接有移动板，本体的左侧壁设置有传动机构和升降机构，本实用新型专利技术方便使用者后续的保存装袋运输操作，减轻了工作人员对氧化铝原料再进行称量的工作强度，提高了对氧化铝原料进行运输效率。对氧化铝原料进行运输效率。对氧化铝原料进行运输效率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎装置
[0001]本技术涉及氧化铝生产
，具体为一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]随着我国电解铝、陶瓷、医药、电子、机械等行业的快速发展，市场对氧化铝需求量仍有较大的增长空间，氧化铝产量将会不断增长，鉴于中国的在建施工面积按年计持续大幅增长，且由于不断推行城镇化，未来铝业前景非常乐观。
[0003]氧化铝是一种极易吸潮而不潮解的氧化物，氧化铝与外界潮湿空气接触时间较长，从而氧化铝容易吸潮而发生结块的问题，因此需要氧化铝粉碎装置对其进行粉碎，由于氧化铝原料硬度较高，因此粉碎装置长时间工作容易发生磨损，所以需要定期维护保养操作，又因粉碎装置内部的空间狭小，且内部视线较差，导致工作人员维修时非常不方便，维修效率低的问题，以及氧化铝原料粉碎完成后，工作人员需要将其装袋并进行称量至合适的重量进行包装运输操作，由于需要工作人员长时间工作，因此容易导致工作人员的疲惫，从而影响进行称量装袋的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎装置，包括本体，所述本体的内部转动连接有第二转杆，所述第二转杆的圆周面固定连接有运料辊，所述运料辊的圆周面设置有多个运料槽，所述第二转杆的一端固定连接有分度盘，所述本体的左侧壁转动连接有第三转杆，所述第三转杆的圆周面固定连接有转盘，所述转盘的内部固定连接有多个固定杆，所述分度盘的上表面设置有多组斜槽，且斜槽的尺寸均和固定杆的尺寸相匹配，所述本体的两侧壁均滑动连接有移动板，所述本体的左侧壁设置有传动机构和升降机构，所述升降机构的内部设置有破碎机构，所述破碎机构通过传动机构驱动第三转杆同步转动。
[0007]优选的，所述分度盘的圆周面和转盘的内径相贴合，所述转盘的圆周面设置有开口。
[0008]优选的，所述升降机构包括转动连接在本体两侧壁的双向丝杆，所述双向丝杆的圆周面均螺纹连接有移动块，所述移动块的上表面均转动连接有连杆，且移动板的下表面和连杆的另一端转动连接，所述破碎机构包括固定连接在移动板内部的套管，所述套管的内部转动连接有第四转杆，所述第四转杆的圆周面固定连接有第一破碎齿条，所述套管的内圆周面固定连接有第二破碎齿条，且第二破碎齿条和第一破碎齿条相啮合，所述套管的下表面设置有出料口，所述套管的上表面设置有进料口，所述移动板的上表面固定连接有第一电机，所述第四转杆的圆周面和第一电机的圆周面均固定连接有第一带轮，两个所述
第一带轮通过皮带传动连接。
[0009]优选的，所述传动机构包括固定连接在本体外侧壁的固定架，所述固定架的内部滑动连接有限位块，所述限位块和固定架的内侧壁之间固定连接有弹簧，所述限位块的一端转动连接有第三带轮，所述第四转杆的圆周面固定连接有第二带轮，所述第三转杆的圆周面固定连接有第四带轮，所述第二带轮、第三带轮和第四带轮通过皮带传动，且第四带轮的尺寸大于第三带轮，第三带轮的尺寸大于第二带轮。
[0010]优选的，所述本体的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出和双向丝杆的一端固定连接，两个所述双向丝杆的圆周面固定连接有第五带轮，且两个第五带轮通过皮带传动连接。
[0011]优选的，所述本体的上表面固定连接有限位架，所述限位架的内部和本体的内侧壁均设置有限位槽，且限位槽的尺寸和套管两端的直径相匹配，所述本体的上表面设置有盖板。
[0012]优选的，所述本体的内部两侧壁均固定连接有挡块，且挡块的形状和运料辊的外径相匹配，所述本体的下表面设置有排料槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置有转盘、分度盘、运料辊和传动机构，材料通过破碎机构破碎后落入运料辊中的运料槽中进行收集，再通过传动机构带动转盘转动，转盘转动合适的位置带动分度盘转动，分度盘带动第二转杆带动运料辊转动一百八十度，使得落入的物料可以通过排料槽排出，方便可以将破碎后氧化铝等量进行输送排出，方便使用者后续的保存装袋运输操作，减轻了工作人员对氧化铝原料再进行称量的工作强度，提高了对氧化铝原料进行运输效率。
[0015]2、本技术通过设置有往复丝杆、连杆和移动板，通过往复丝杆转动带动连杆运动，连杆再带动移动板运动，移动板带动内部的破碎机构向上运动，破碎机构顶开盖体运动至本体外部，方便带动破碎机构运动至本体的外部来方便进行维修操作，避免了本体的空间较大导致的维修不方便的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构正视图；
[0018]图2为本技术的整体结构侧视图；
[0019]图3为本技术的整体结构侧面剖视图；
[0020]图4为本技术的转盘和分度盘的结构示意图；
[0021]图5位本技术的传动机构的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、本体；2、双向丝杆；3、移动块；4、连杆；5、破碎机构；51、套管；52、第四转杆；53、第一破碎齿条；54、第二破碎齿条；55、出料口；56、进料口；6、移动板；7、第二转杆；8、运料
辊；9、运料槽；10、分度盘；11、第三转杆；12、转盘；13、固定杆；14、传动机构；141、第一带轮；142、第二带轮；143、固定架；144、限位块；145、弹簧；146、第三带轮；147、第四带轮；15、第一电机；16、第二电机；17、限位架；18、盖板；19、排料槽；20、挡块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎装置，包括本体1，本体1的内部转动连接有第二转杆7，第二转杆7的圆周面固定连接有运料辊8，运料辊8的圆周面设置有多个运料槽9，第二转杆7的一端固定连接有分度盘10，本体1的左侧壁转动连接有第三转杆11，第三转杆11的圆周面固定连接有转盘12，转盘12的内部固定连接有多个固定杆13，分度盘10的上表面设置有多组斜槽，且斜槽的尺寸均和固定杆13的尺寸相匹配，本体1的两侧壁均滑动连接有移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎装置，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)的内部转动连接有第二转杆(7)，所述第二转杆(7)的圆周面固定连接有运料辊(8)，所述运料辊(8)的圆周面设置有多个运料槽(9)，所述第二转杆(7)的一端固定连接有分度盘(10)，所述本体(1)的左侧壁转动连接有第三转杆(11)，所述第三转杆(11)的圆周面固定连接有转盘(12)，所述转盘(12)的内部固定连接有多个固定杆(13)，所述分度盘(10)的上表面设置有多组斜槽，且斜槽的尺寸均和固定杆(13)的尺寸相匹配，所述本体(1)的左侧壁设置有传动机构(14)和升降机构，所述升降机构的内部设置有破碎机构(5)，所述破碎机构(5)通过传动机构(14)驱动第三转杆(11)同步转动。2.根据权利要求1所述的一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎装置，其特征在于：所述分度盘(10)的圆周面和转盘(12)的内径相贴合，所述转盘(12)的圆周面设置有开口。3.根据权利要求1所述的一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎装置，其特征在于：所述升降机构包括转动连接在本体(1)两侧壁的双向丝杆(2)，所述双向丝杆(2)的圆周面均螺纹连接有移动块(3)，所述移动块(3)的上表面均转动连接有连杆(4)，且移动板(6)的下表面和连杆(4)的另一端转动连接，所述破碎机构(5)包括固定连接在移动板(6)内部的套管(51)，所述套管(51)的内部转动连接有第四转杆(52)，所述第四转杆(52)的圆周面固定连接有第一破碎齿条(53)，所述套管(51)的内圆周面固定连接有第二破碎齿条(54)，且第二破碎齿条(54)和第一破碎齿条(53)相啮合，所述套管(51)的下表面设置有出料口(55)，所述套管(51)的上表面设置有进料口(56)，所述移动板(6)的上表面固定连接有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤吉，徐前进，
申请(专利权)人：江西宝弘纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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