本发明专利技术公开了一种具有防止结块的多胺基烷基糖苷制作用原料研磨装置，属于研磨技术领域，本方案通过在碾磨盘上设置排气管，使得排气管随着碾磨盘的转动来对粉末进行划散，避免其长时间静置导致粘结，影响后续加工，通过在碾磨盘的内侧设置挤压机构，使得菱形活动框架随着碾磨盘的转动而不停与挤压棒进行触碰，进行伸展收缩，从而推动连接棒和活塞板向外移动，将空气通过排气管注入粉末内侧，使其充气散开，有效的降低原料粉末结块的概率，同时，通过密封金属球和磁铁环等设置，使得集气槽内积压的空气可以一次性放出，从而加大气流冲击，方便将淤积在过滤孔内的粉末挤压出去，在一定程度上减少原料的浪费，降低工作成本。降低工作成本。降低工作成本。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防止结块的多胺基烷基糖苷制作用原料研磨装置
[0001]本专利技术涉及研磨
，更具体地说，涉及一种具有防止结块的多胺基烷基糖苷制作用原料研磨装置。
技术介绍
[0002]烷基糖苷是一种温和型非离子表面活性剂，在水中溶解度大，较难溶于常用的有机溶剂，常温下呈白色固体粉末或淡黄色油状液体，由脂肪醇和葡萄糖在酸性催化剂下脱水生成，具有良好的生物降解性，是国际公认的首选绿色功能性表面活性剂，其广泛应用于洗涤剂、化妆品、生化、食品添加剂、农药增效剂等领域。
[0003]现有技术中，制造烷基糖苷所用的葡萄糖主要从淀粉中获取，但是在制造淀粉时需要先将土豆或红薯等原料进行粉碎，再通过筛网将粉碎出的淀粉筛分出进行收集加工，但是粉碎过程中，原料粉末容易粘结在一起，形成结块，导致其无法随着其他粉末一起分离出来，从而造成一定的浪费，在一定程度上增加了工作成本。
技术实现思路
[0004]1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种具有防止结块的多胺基烷基糖苷制作用原料研磨装置，可以实现将粉末进行划散，避免其长时间静置导致粘结，影响后续加工，同时，通过在碾磨盘的内侧设置挤压机构，使得菱形活动框架随着碾磨盘的转动而不停与挤压棒进行触碰，进行伸展收缩，从而推动连接棒和活塞板向外移动，将空气通过排气管注入粉末内侧，使其充气膨胀，进而爆炸开来，有效的降低原料粉末结块的概率，在一定程度上减少原料的浪费，降低工作成本。
[0005]2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种具有防止结块的多胺基烷基糖苷制作用原料研磨装置，包括箱体，所述箱体的两侧外壁分别固定安装有电机和与箱体内腔相通的进料口，所述电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的后端贯穿箱体的内腔并固定安装有碾磨盘，所述碾磨盘的内部开设有相互连通的中心槽和两个集气槽，所述碾磨盘的外表面开设有两个分别与两个集气槽相通的进气槽，所述进气槽的内部固定安装有单向阀，所述中心槽的内部设置有挤压机构，所述挤压机构包括中心轴和菱形活动框架，所述中心轴转动连接在驱动轴远离电机的一端上，所述中心轴的另一端穿过碾磨盘并固定连接在箱体的内壁上，所述中心轴的外表面固定安装有两个位于菱形活动框架内侧挤压棒，两个所述集气槽的内部均滑动连接有活塞板，两个所述活塞板相互靠近的一端均固定安装有连接棒，所述菱形活动框架固定连接在两个连接棒相互靠近的一端上，两个所述集气槽相互远离的一侧壁均开设有多个贯穿碾磨盘外表面的通气槽，所述碾磨盘的外表面固定安装有与通气槽相通的排气管，所述箱体的内部固定安装有弧形板，所述弧形板的底部开设有多个过滤孔，所述箱体的下部滑动连接
有收集箱，驱动轴控制碾磨盘转动对弧形板上的原料进行碾磨，然后排气管转动下来对碾磨过的原料进行划散，避免其发生结块，影响后续生产，同时菱形活动框架随着碾磨盘的转动而被挤压棒挤压撑开，使得连接棒和活塞板向外侧移动，将集气槽内的空气通过排气管吹向碾磨过的原料，使原料粉末充气膨胀，进而爆炸开来，从而降低原料粉末结块的概率。
[0007]进一步的，两个所述挤压棒相互远离的一端均固定安装有缓冲半圆球，缓冲挤压棒与菱形活动框架内壁之间的碰撞力度，避免挤压棒或菱形活动框架发生损坏，从而延长设备的使用寿命。
[0008]进一步的，所述碾磨盘的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有挤压板，所述挤压板与滑槽之间固定安装有多节弹力伸缩棒，挤压板对着碾磨盘的转动将堆积在弧形板左侧的原料推向右侧，方便碾磨盘后续的转动碾磨。
[0009]进一步的，所述挤压板远离碾磨盘的一端为弧形结构，降低挤压板与弧形板之间的摩擦损伤，从而延长设备的使用寿命。
[0010]进一步的，所述碾磨盘外表面远离多节弹力伸缩棒的一侧与弧形板的内表面相互紧贴，方便将原料进行碾碎处理，减少后期的处理程序。
[0011]进一步的，所述碾磨盘、排气管和挤压板的外表面均涂抹有氟碳涂料，氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料，具有优秀的耐候性、耐热性、耐低温性以及耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性，从而避免粉末粘黏在碾磨盘、排气管和挤压板上，难以清理。
[0012]进一步的，所述排气管远离碾磨盘的一侧为半圆球结构，多个所述排气管远离碾磨盘的一侧外表面和其相互靠近的一侧均开设有排气孔，方便对两个排气管之间的原料进行充气，使其分散开来，从而避免碾碎后的原料结块。
[0013]进一步的，所述通气槽的外侧固定安装有磁铁环，所述通气槽的内表面开设有空槽，所述空槽的顶壁转动连接有转动杆，所述转动杆的下部固定安装有密封金属球，磁铁环对密封金属球进行吸附，使其对通气槽进行封堵，然后等集气槽内的压强达到一定程度后，在一次性排放出去，这样不仅方便将淤积在过滤孔内的原料挤压出去，还可以将原料冲散，从而避免结块。
[0014]进一步的，所述弧形板的上端与箱体的内壁共同固定安装有三角板，所述三角板靠近碾磨盘的一端为倾斜面，避免部分原料掉落到弧形板的上端平面，难以处理，同时影响后续的产品产量。
[0015]进一步的，所述弧形板的内表面远离进料口的一侧固定安装有毛刷，将粘黏在碾磨盘、排气管和挤压板上的粉末刷下来，避免影响后续产品的产出。
有益效果
[0016]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本方案通过在碾磨盘上设置排气管，使得排气管随着碾磨盘的转动来对粉末进行划散，避免其长时间静置导致粘结，影响后续加工，同时，通过在碾磨盘的内侧设置挤压机构，使得菱形活动框架随着碾磨盘的转动而不停与挤压棒进行触碰，进行伸展收缩，从而推动连接棒和活塞板向外移动，将空气通过排气管注入粉末内侧，使其充气膨胀，进而爆炸开来，有效的降低原料粉末结块的概率，在一定程度上减少原料的浪费，降低工作成本。
[0017]（2）通过在挤压棒上设置缓冲半圆球，可以缓冲挤压棒与菱形活动框架内壁之间的碰撞力度，避免挤压棒或菱形活动框架发生损坏，从而有效的延长设备的使用寿命。
[0018]（3）通过在碾磨盘上设置挤压板和多节弹力伸缩棒，使得挤压板可以将堆积在弧形板左侧的原料推向右侧，方便碾磨盘后续的转动碾磨。
[0019]（4）通过将挤压板远离碾磨盘的一侧设置成弧形结构，可以降低挤压板与弧形板之间的摩擦损伤，从而延长设备的使用寿命，同时避免挤压板或弧形板的碎渣掉落到粉末内，在一定程度上保证了产生的质量。
[0020]（5）通过将碾磨盘外表面远离多节弹力伸缩棒的一侧设置成与弧形板的内表面相互紧贴，使得碾磨盘能够通过转动将原料进行碾碎处理，从而减少后期的处理程序，在一定程度上提高了工作效率。
[0021]（6）通过在碾磨盘、排气管和挤压板上涂抹有氟碳涂料，使得其外表面较为光滑，减少粉末粘黏，避免造成原料浪费，从而有效的降低工作成本。
[0022]（7）通过在排气管上设置排气孔，使得排气管可以对相邻两个排气管之间的原料粉末进行充气，使其分散开来，从而避免粉末粘结在一起，减少后期的处理程度，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防止结块的多胺基烷基糖苷制作用原料研磨装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的两侧外壁分别固定安装有电机和与箱体（1）内腔相通的进料口（2），所述电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的后端贯穿箱体（1）的内腔并固定安装有碾磨盘（5），所述碾磨盘（5）的内部开设有相互连通的中心槽（52）和两个集气槽（53），所述碾磨盘（5）的外表面开设有两个分别与两个集气槽（53）相通的进气槽（51），所述进气槽（51）的内部固定安装有单向阀，所述中心槽（52）的内部设置有挤压机构（8）；所述挤压机构（8）包括中心轴（81）和菱形活动框架（83），所述中心轴（81）转动连接在驱动轴远离电机的一端上，所述中心轴（81）的另一端穿过碾磨盘（5）并固定连接在箱体（1）的内壁上，所述中心轴（81）的外表面固定安装有两个位于菱形活动框架（83）内侧挤压棒（82），两个所述集气槽（53）的内部均滑动连接有活塞板（54），两个所述活塞板（54）相互靠近的一端均固定安装有连接棒（84），所述菱形活动框架（83）固定连接在两个连接棒（84）相互靠近的一端上，两个所述集气槽（53）相互远离的一侧壁均开设有多个贯穿碾磨盘（5）外表面的通气槽（55），所述碾磨盘（5）的外表面固定安装有与通气槽（55）相通的排气管（6），所述箱体（1）的内部固定安装有弧形板（4），所述弧形板（4）的底部开设有多个过滤孔，所述箱体（1）的下部滑动连接有收集箱（3）。2.根据权利要求1所述的一种具有防止结块的多胺基烷基糖苷制作用原料研磨装置，其特征在于：两个所述挤压棒（82）相互远离的一端均固定安装有缓冲半圆球。3.根据权利要求1所述的一种具有防止结块的多胺基烷基糖苷制作用原料研磨装置，其特征在于：所述碾磨盘（5）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：金瑞，李朝，
申请(专利权)人：江苏万淇生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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