一种用于化学制药的碾磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于化学制药的碾磨装置，包括底座，底座一侧设有支撑柱，支撑柱顶端设有悬梁，悬梁顶端下方设有研磨电机，研磨电机的转轴下方连接有研磨头，研磨头周围环绕设置有进料漏斗，进料漏斗下方设有碾磨筒，碾磨筒固定于支撑柱上固定臂，碾磨筒正下方底座上设有接料斗。本实用新型专利技术的有益效果是：通过碾磨仓的多层设置以及不同滤网的选择，可以根据实用加工的医药中间体的粒度需求进行加工；多级碾磨设置增加了碾磨工艺的连续性，提高了研磨的精细程度。高了研磨的精细程度。高了研磨的精细程度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化学制药的碾磨装置


[0001]本技术涉及化学制药相关
，具体为一种用于化学制药的碾磨装置。

技术介绍

[0002]医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成；而医药中间体在加工时需要进行研磨，现有的研磨机构研磨精细度不够，研磨后物料仍有较大的粒度，有的医药中间体需要经过多次研磨才能达到所需的粒度，所以就要反复将物料放入、取出进行研磨，降低了医药中间体的加工效率。
[0003]专利公开文件CN217431853U公布了一种艾滋病医药中间体生产用多级研磨装置，可以通过多级研磨使得物料达到所需的粒度，由于不同的物料有不同的粒度需求，该装置对于物料的粒度大小无法调节，仅适用于与单一药品的研磨。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中研磨机构研磨医药中间体时研磨精细度不够、研磨加工时需要反复将物料放入、取出进行研磨，降低了医药中间体的加工效率以及对于医药中间体研磨加工粒度大小无法调整的不足，本技术通过以下技术方案：
[0005]一种用于化学制药的碾磨装置，包括底座，所述底座一侧设有支撑柱，所述支撑柱顶端设有悬梁，所述悬梁顶端下方设有研磨电机，所述研磨电机的转轴下方连接有研磨头，所述研磨头周围环绕设置有进料漏斗，所述进料漏斗下方设有碾磨筒，所述碾磨筒固定于所述支撑柱上固定臂，所述碾磨筒正下方底座上设有接料斗。
[0006]进一步的，所述碾磨筒包括筒体、顶板、进料口、底板、出料口、旋转轴座、旋转轴、碾磨辊以及碾磨仓，所述筒体顶端设有顶板，所述顶板上方设有进料口，所述筒体底端内侧设有底板，所述底板上设有出料口，所述底板上设有旋转轴座，所述顶板及底板之间设有通孔，所述通孔内设有旋转轴，所述旋转轴一端设置于旋转轴座内，所述旋转轴另一端连接所述研磨头，所述底板与所述顶板之间的旋转轴上设有碾磨辊，所述碾磨辊及筒体内壁与顶板和底板之间形成碾磨仓。
[0007]进一步的，所述碾磨仓包括碾磨旋页、滤网、隔板、刮料板以及出料孔，所述隔板设有若干个，所述隔板将所述碾磨仓分割为多层结构，所述底板及所述隔板上方沿所述碾磨辊径向设置有所述刮料板，所述刮料板固定于所述碾磨辊上，所述刮料板上方设有滤网，所述顶板及所述隔板与其对应下方所述滤网之间所述碾磨辊上设有所述碾磨旋页，所述隔板上设有出料孔。
[0008]进一步的，所述滤网、隔板均为环状结构，所述滤网、隔板固定于所述筒体内壁，所述滤网、隔板环状结构内侧贴合碾磨辊设置。
[0009]进一步的，所述研磨头上设有进料槽，所述进料槽下方设有与研磨电机转动方向相反的由宽逐渐变窄的槽状结构，所述研磨头与所述进料漏斗之间设有研磨口，所述研磨
口为上宽下窄的空缝结构，所述研磨头紧贴上表面处径向水平设置有刮板，所述刮板固定于所述进料漏斗上。
[0010]进一步的，所述研磨头与所述顶板之间设有研磨槽，所述研磨槽内设有刮药板，所述刮药板固定于所述旋转轴上。
[0011]进一步的，所述滤网包括内环、网环以及固定环，所述固定环固定所述滤网于所述筒体内壁，所述内环紧贴碾磨辊设置，内环及所述固定环之间设有所述网环，所述固定环外侧设有密封环。
[0012]进一步的，所述碾磨旋页下方贴合滤网设置，所述碾磨旋页均成对对称设置于所述碾磨辊上。
[0013]进一步的，所述碾磨仓多层结构的相邻层的碾磨旋页呈交错状设置，所述出料孔均交错设置与各层隔板上。
[0014]进一步的，所述碾磨仓每层的筒体内壁上与所述滤网对应位置均设有限位凸起，所述限位凸起上设有限位孔，所述滤网固定环下表面设有与所述限位孔对应的固定块。
[0015]本技术的有益效果是：1.通过碾磨仓的多层设置以及不同滤网的选择，可以根据实用加工的医药中间体的粒度需求进行加工；2.多级碾磨设置增加了碾磨工艺的连续性，提高了研磨的精细程度。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的右视图方向的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的研磨头结构示意图；
[0019]图4为本技术碾磨结构示意图；
[0020]图5为本技术滤网结构示意图；
[0021]图6为本技术碾磨筒筒体内壁结构示意图；
[0022]图7为本技术旋转轴上刮药板及碾磨辊上刮料板结构示意图。
[0023]图中：1
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底座、11
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接料斗、2
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支撑柱、21
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固定臂、3
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悬梁、31
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研磨电机、32
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研磨头、321
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进料槽、322
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研磨口、33
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进料漏斗、34
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刮板、35
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研磨槽、36
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刮药板、4
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碾磨筒、41
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筒体、42
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顶板、421
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进料口、43
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底板、431
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出料口、44
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旋转轴座、45
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旋转轴、46
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碾磨辊、47
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碾磨仓、471
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隔板、472
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刮料板、473
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滤网、474
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碾磨旋页、475
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出料孔、476
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出料孔、477
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网环、478
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固定环、5
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限位凸起、51
‑
限位孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]结合图1至图5所示的：
[0026]一种用于化学制药的碾磨装置，包括底座1，底座1一侧设有支撑柱2，支撑柱2顶端设有悬梁3，悬梁3顶端下方设有研磨电机31，用于提供研磨动力，研磨电机31的转轴下方连
接有研磨头32，研磨头32周围环绕设置有进料漏斗33，研磨头32上设有进料槽321，进料槽321下方设有与研磨电机31转动方向相反的由宽逐渐变窄的槽状结构，研磨头32与进料漏斗33之间设有研磨口322，研磨口322为上宽下窄的空缝结构，可以逐步增加研磨的精细程度，研磨头32紧贴上表面处径向水平设置有刮板34，用于转移物料至进料槽321，刮板34固定于进料漏斗33上，研磨头32与顶板42之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化学制药的碾磨装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）一侧设有支撑柱（2），所述支撑柱（2）顶端设有悬梁（3），所述悬梁（3）顶端下方设有研磨电机（31），所述研磨电机（31）的转轴下方连接有研磨头（32），所述研磨头（32）周围环绕设置有进料漏斗（33），所述进料漏斗（33）下方设有碾磨筒（4），所述碾磨筒（4）固定于所述支撑柱（2）上固定臂（21），所述碾磨筒（4）正下方底座（1）上设有接料斗（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于化学制药的碾磨装置，其特征在于：所述碾磨筒（4）包括筒体（41）、顶板（42）、进料口（421）、底板（43）、出料口（431）、旋转轴座（44）、旋转轴（45）、碾磨辊（46）以及碾磨仓（47），所述筒体（41）顶端设有顶板（42），所述顶板（42）上方设有进料口（421），所述筒体（41）底端内侧设有底板（43），所述底板（43）上设有出料口（431），所述底板（43）上设有旋转轴座（44），所述顶板（42）及底板（43）之间设有通孔，所述通孔内设有旋转轴（45），所述旋转轴（45）一端设置于旋转轴座（44）内，所述旋转轴（45）另一端连接所述研磨头（32），所述底板（43）与所述顶板（42）之间的旋转轴（45）上设有碾磨辊（46），所述碾磨辊（46）及筒体（41）内壁与顶板（42）和底板（43）之间形成碾磨仓（47）。3.根据权利要求2所述的一种用于化学制药的碾磨装置，其特征在于：所述碾磨仓（47）包括碾磨旋页（474）、滤网（473）、隔板（471）、刮料板（472）以及出料孔（475），所述隔板（471）设有若干个，所述隔板（471）将所述碾磨仓（47）分割为多层结构，所述底板（43）及所述隔板（471）上方沿所述碾磨辊（46）径向设置所述刮料板（472），所述刮料板（472）固定于所述碾磨辊（46）上，所述刮料板（472）上方设有所述滤网（473），所述顶板（42）及所述隔板（471）与其对应下方所述滤网（473）之间所述碾磨辊（46）上设有所述碾磨旋页（474），所述隔板（471）上设有所述出料孔（475）。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振兴，宋继国，王广坤，
申请(专利权)人：宿迁阿尔法科技有限公司，
类型：新型
国别省市：