一种注塑成型原料混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑成型原料混料机，包括混料筒，混料筒下端设置有第一电机，穿过混料筒下端设置有搅拌杆，搅拌杆与第一电机轴连接，混料筒侧壁下部设置有出料管，混料筒外部设置有架体，混料筒与架体连接在一起，混料筒的转轴上设置有第一齿轮，架体上设置有第二电机，第二电机带动第二齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮相互啮合在一起。在第二电机、第一齿轮与第二齿轮的作用下，转轴带动混料筒沿轴承在一定角度内进行偏转，促进混料筒内上部与下部原料的混合，搅拌杆与搅拌桨在第一电机的作用下对混料筒内的原料进行搅拌，加快混合速率，保证原料的均匀混合。保证原料的均匀混合。保证原料的均匀混合。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型原料混料机


[0001]本技术属于注塑成型
，尤其涉及一种注塑成型原料混料机。

技术介绍

[0002]在塑件的生产过程中，需要对原料进行混合。现在一般是在固定设置的筒体中对原料进行搅拌，筒体内上部与下部的原料之间不易流通，存在搅拌不均匀的情况，影响了成型塑件的质量。

技术实现思路

[0003]为了解决以上问题，本技术提供了一种注塑成型原料混料机。
[0004]本技术是这样实现的：一种注塑成型原料混料机，包括上端开口的混料筒，原料在混料筒中进行搅拌混合，所述混料筒的下端固定设置有第一电机，穿过所述混料筒下端的中部位置竖直密封设置有搅拌杆，所述搅拌杆的下端与第一电机的传动轴轴连接，所述混料筒内的搅拌杆上设置有搅拌桨，搅拌杆与搅拌桨在第一电机的作用下对混料筒中的原料进行搅拌，所述混料筒的侧壁下部倾斜向下设置有出料管，所述出料管与混料筒的内部相连通，混合均匀的原料沿出料管排出，所述出料管的上部靠近混料筒处开设有插槽，所述插槽内设置有插板，通过插板既对出料过程进行控制，又避免原料在搅拌时从出料管流出，所述混料筒的外部设置有架体，对混料筒进行支撑，位于所述混料筒两侧的架体上部对称开设有通孔，所述通孔内固定设置有轴承，所述混料筒两侧的外壁上固定对称设置有块体，增大转轴与混料筒的接触面积，保证转轴与混料筒的可靠连接，所述块体上水平固定设置有转轴，所述转轴与通孔的位置相对应，所述转轴穿过轴承并与轴承固定连接，转轴带动混料筒沿轴承在一定角度内进行偏转，所述混料筒其中一侧的转轴上固定设置有第一齿轮，位于所述第一齿轮一侧的架体上设置有第二电机，所述第二电机的传动轴通过减速器与轴杆相连接，降低轴杆的转速，进而降低第二齿轮的转速，所述轴杆上固定设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的位置相对应且相互啮合在一起，第二电机通过轴杆带动第二齿轮转动，进而第一齿轮转动，通过转轴带动混料筒进行偏转，所述架体的一侧水平固定设置有第一撑板，对电子秤进行支撑，所述第一撑板上设置有电子秤，所述电子秤上水平活动设置有托盘，将原料倒入托盘中进行称量，而后将称量好的原料倒入混料筒中。
[0005]优选的，所述架体上水平固定设置有第二撑板，所述第二电机固定设置于第二撑板上，保证第二电机位置的稳定，从而确保第一齿轮与第二齿轮的可靠连接。
[0006]优选的，所述插板上端固定设置有提柄，方便省力的对插板进行插拔操作。
[0007]优选的，所述架体的侧部呈三角形结构，所述架体的底部呈矩形结构，保证架体对混料筒的稳定支撑。
[0008]本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，在第二电机、第一齿轮与第二齿轮的作用下，转轴带动混料筒沿轴承在一定角度内进行偏转，促进混料筒内上部与下部原料的混合，搅拌杆与搅拌桨在第一电机的作用下对混料筒内的原料进行搅拌，加快混
合速率，保证原料的均匀混合。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0011]图3为插板与出料管的连接结构示意图；
[0012]图中：1.混料筒；2.第一电机；3.搅拌杆；4.搅拌桨；5.出料管；6.插槽；7.插板；8.架体；9.通孔；10.轴承；11.块体；12.转轴；13.第一齿轮；14.第二电机；15.减速器；16.轴杆；17.第二齿轮；18.第一撑板；19.电子秤；20.托盘；21.第二撑板；22.提柄。
具体实施方式
[0013]为了能更清楚地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进一步说明。
[0014]如图1
‑
3所示的一种注塑成型原料混料机，包括上端开口的混料筒1，原料在混料筒1中进行搅拌混合，所述混料筒1的下端固定设置有第一电机2，穿过所述混料筒1下端的中部位置竖直密封设置有搅拌杆3，所述搅拌杆3的下端与第一电机2的传动轴轴连接，所述混料筒1内的搅拌杆3上设置有搅拌桨4，搅拌杆3与搅拌桨4在第一电机2的作用下对混料筒1中的原料进行搅拌，所述混料筒1的侧壁下部倾斜向下设置有出料管5，所述出料管5与混料筒1的内部相连通，混合均匀的原料沿出料管5排出，所述出料管5的上部靠近混料筒1处开设有插槽6，所述插槽6内设置有插板7，通过插板7既对出料过程进行控制，又避免原料在搅拌时从出料管5流出，所述插板7上端固定设置有提柄22，方便省力的对插板7进行插拔操作，所述混料筒1的外部设置有架体8，所述架体8的侧部呈三角形结构，所述架体8的底部呈矩形结构，保证架体8对混料筒1的稳定支撑，位于所述混料筒1两侧的架体8上部对称开设有通孔9，所述通孔9内固定设置有轴承10，所述混料筒1两侧的外壁上固定对称设置有块体11，增大转轴12与混料筒1的接触面积，保证转轴12与混料筒1的可靠连接，所述块体11上水平固定设置有转轴12，所述转轴12与通孔9的位置相对应，所述转轴12穿过轴承10并与轴承10固定连接，转轴12带动混料筒1沿轴承10在一定角度内进行偏转，所述混料筒1其中一侧的转轴12上固定设置有第一齿轮13，位于所述第一齿轮13一侧的架体8上设置有第二电机14，所述架体8上水平固定设置有第二撑板21，所述第二电机14固定设置于第二撑板21上，保证第二电机14位置的稳定，从而确保第一齿轮13与第二齿轮17的可靠连接，所述第二电机14的传动轴通过减速器15与轴杆16相连接，降低轴杆16的转速，进而降低第二齿轮17的转速，所述轴杆16上固定设置有第二齿轮17，所述第一齿轮13与第二齿轮17的位置相对应且相互啮合在一起，第二电机14通过轴杆16带动第二齿轮17转动，进而第一齿轮13转动，通过转轴12带动混料筒1进行偏转，所述架体8的一侧水平固定设置有第一撑板18，对电子秤19进行支撑，所述第一撑板18上设置有电子秤19，所述电子秤19上水平活动设置有托盘20，将原料倒入托盘20中进行称量，而后将称量好的原料倒入混料筒1中。
[0015]以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型原料混料机，包括上端开口的混料筒，其特征在于，所述混料筒的下端固定设置有第一电机，穿过所述混料筒下端的中部位置竖直密封设置有搅拌杆，所述搅拌杆的下端与第一电机的传动轴轴连接，所述混料筒内的搅拌杆上设置有搅拌桨，所述混料筒的侧壁下部倾斜向下设置有出料管，所述出料管与混料筒的内部相连通，所述出料管的上部靠近混料筒处开设有插槽，所述插槽内设置有插板，所述混料筒的外部设置有架体，位于所述混料筒两侧的架体上部对称开设有通孔，所述通孔内固定设置有轴承，所述混料筒两侧的外壁上固定对称设置有块体，所述块体上水平固定设置有转轴，所述转轴与通孔的位置相对应，所述转轴穿过轴承并与轴承固定连接，所述混料筒其中一侧的转轴上固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：关慧超，
申请(专利权)人：山西容德塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：