本实用新型专利技术公开了一种注塑模具零件烘干装置，包括柜体，柜体上开设有进料口与出料口，柜体一端设置有进料台，另一端设置有出料台，进料台、出料台与柜体内设置有转辊，柜体两侧设置有热风机，热风机的风管穿过柜体侧壁并与柜体内部相连通，进料口处设置有第一盖板，出料口处设置有第二盖板。进料台上清洗过的注塑模具零件在转辊的作用下将第一盖板顶起而后进入柜体内进行烘干，烘干后的注塑模具零件在转辊的作用下将第二盖板顶起而后移动至出料台上进行取放，无需人工打开柜门，操作方便，省时省力，提高了注塑模具零件的烘干效率。提高了注塑模具零件的烘干效率。提高了注塑模具零件的烘干效率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具零件烘干装置
[0001]本技术属于塑件烘干
，尤其涉及一种注塑模具零件烘干装置。
技术介绍
[0002]注塑模具在长期的生产过程中，会在模具的表面形成油污及残渣等杂质，影响成型塑件的质量，需要对注塑模具进行拆装清洗。现在主要将清洗后的注塑模具零件分类整理摆放好后统一放在柜体中进行烘干，待柜体降温后打开柜门，将塑件统一取出，操作繁琐，费时费力，工作效率低。
技术实现思路
[0003]为了解决以上问题，本技术提供了一种注塑模具零件烘干装置。
[0004]本技术是这样实现的：一种注塑模具零件烘干装置，包括柜体，所述柜体的一侧开设有进料口，另一侧开设有出料口，所述柜体的一端位于进料口的下方固定设置有进料台，所述柜体的另一端位于出料口的下方固定设置有出料台，所述进料台与出料台的上端处于同一水平面，将注塑模具零件放置在进料台上，注塑模具零件沿进料口进入柜体内进行烘干后从出料口移动到出料台上，便于取放操作，所述进料台与出料台的上端均匀开设有多个槽孔，对转辊进行放置，同时减少热空气的流失，所述柜体与槽孔内都水平均匀设置有多个转辊，通过转辊对注塑模具零件进行承载，注塑模具零件随着转辊的转动而移动，所述转辊的上端面位于进料台和出料台上端面的上方，避免注塑模具零件和进料台及出料台的上端面发生接触，产生摩擦，所述转辊两端的中部位置水平固定设置有转轴，所述进料台、柜体与出料台的侧壁上均匀对称开设有多个通孔，所述通孔内固定设置有轴承，所述转轴与通孔的位置相对应，所述转轴穿过轴承的中心并与轴承固定连接，转轴带动转辊沿轴承平稳的进行转动，所述转轴位于柜体外部的一端固定设置有转轮，所述转轮之间设置有齿轮，所述齿轮与转轮相啮合，使多个转辊同步转动，保证注塑模具零件的平稳移动，所述出料台的外侧下部设置有电机，为转辊的转动提供动力，所述电机的传动轴上设置有减速器，降低转辊的转速，保证注塑模具零件在柜体中的停留时间，确保对注塑模具零件的烘干效果，所述出料台背离柜体一端的转轴与电机的传动轴之间通过皮带相连接，启动电机，通过皮带带动与之连接的转轴进行转动，从而通过转轮与齿轮的连接使多个转辊同步转动，所述柜体的两侧都设置有多个热风机，所述热风机的风管穿过柜体侧壁并与柜体内部相连通，热风机将热风鼓入柜体内部，对注塑模具零件进行烘干，所述风管与柜体的连接处位于转辊的上下两侧，便于对注塑模具零件的上表面与下表面进行烘干，加快注塑模具零件的烘干速率，所述进料口处设置有第一盖板，所述出料口处设置有第二盖板，减少柜体内热空气的流失，所述第一盖板和第二盖板通过合页与柜体的上端相连接，进料台上的注塑模具零件在转辊的作用下进行移动，将第一盖板顶起而后进入柜体内进行烘干，第一盖板回到原位，烘干后的注塑模具零件在转辊的作用下进行移动，将第二盖板顶起而后移动至出料台上进行取放，第二盖板回到原位。
[0005]优选的，穿过所述齿轮的中心设置有卡杆，所述卡杆的一端和柜体、进料台与出料台的侧壁固定连接，齿轮沿卡杆进行转动，位于所述齿轮两侧的卡杆上设置有限位环，保证齿轮位置的稳定。
[0006]优选的，靠近所述出料口处的柜体侧壁上开设有观察窗，进行观测。
[0007]优选的，当所述第一盖板和第二盖板处于竖直状态时，所述第一盖板的下端与进料台的上端面抵在一起，所述第二盖板的下端与出料台的上端面抵在一起，减少柜体内热空气的流失。
[0008]本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，进料台上清洗过的注塑模具零件在转辊的作用下将第一盖板顶起而后进入柜体内进行烘干，烘干后的注塑模具零件在转辊的作用下将第二盖板顶起而后移动至出料台上进行取放，无需人工打开柜门，操作方便，省时省力，提高了注塑模具零件的烘干效率。
附图说明
[0009]图1为本技术内部的结构示意图；
[0010]图2为本技术外部的结构示意图；
[0011]图3为进料台与出料台上转辊的俯视连接结构示意图；
[0012]图4为热风机与柜体的连接结构示意图；
[0013]图5为电机与转轴的连接结构示意图；
[0014]图6为齿轮与柜体的连接结构示意图；
[0015]图中：1.柜体；2.进料口；3.出料口；4.进料台；5.出料台；6.槽孔；7.转辊；8.转轴；9.通孔；10.轴承；11.转轮；12.齿轮；13.电机；14.减速器；15.皮带；16.热风机；17.风管；18.第一盖板；19.第二盖板；20.合页；21.卡杆；22.限位环；23.观察窗。
具体实施方式
[0016]为了能更清楚地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进一步说明。
[0017]如图1
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6所示的一种注塑模具零件烘干装置，包括柜体1，所述柜体1的一侧开设有进料口2，另一侧开设有出料口3，靠近所述出料口3处的柜体1侧壁上开设有观察窗23，进行观测，所述柜体1的一端位于进料口2的下方固定设置有进料台4，所述柜体1的另一端位于出料口3的下方固定设置有出料台5，所述进料台4与出料台5的上端处于同一水平面，将注塑模具零件放置在进料台4上，注塑模具零件沿进料口2进入柜体1内进行烘干后从出料口3移动到出料台5上，便于取放操作，所述进料台4与出料台5的上端均匀开设有多个槽孔6，对转辊7进行放置，同时减少热空气的流失，所述柜体1与槽孔6内都水平均匀设置有多个转辊7，通过转辊7对注塑模具零件进行承载，注塑模具零件随着转辊7的转动而移动，所述转辊7的上端面位于进料台4和出料台5上端面的上方，避免注塑模具零件和进料台4及出料台5的上端面发生接触，产生摩擦，所述转辊7两端的中部位置水平固定设置有转轴8，所述进料台4、柜体1与出料台5的侧壁上均匀对称开设有多个通孔9，所述通孔9内固定设置有轴承10，所述转轴8与通孔9的位置相对应，所述转轴8穿过轴承10的中心并与轴承10固定连接，转轴8带动转辊7沿轴承10平稳的进行转动，所述转轴8位于柜体1外部的一端固定设置有转轮
11，所述转轮11之间设置有齿轮12，所述齿轮12与转轮11相啮合，使多个转辊7同步转动，保证注塑模具零件的平稳移动，穿过所述齿轮12的中心设置有卡杆21，所述卡杆21的一端和柜体1、进料台4与出料台5的侧壁固定连接，齿轮12沿卡杆21进行转动，位于所述齿轮12两侧的卡杆21上设置有限位环22，保证齿轮12位置的稳定，所述出料台5的外侧下部设置有电机13，为转辊7的转动提供动力，所述电机13的传动轴上设置有减速器14，降低转辊7的转速，保证注塑模具零件在柜体1中的停留时间，确保对注塑模具零件的烘干效果，所述出料台5背离柜体1一端的转轴8与电机13的传动轴之间通过皮带15相连接，启动电机13，通过皮带15带动与之连接的转轴8进行转动，从而通过转轮11与齿轮12的连接使多个转辊7同步转动，所述柜体1的两侧都设置有多个热风机16，所述热风机16的风管17穿过柜体1侧壁并与柜体1内部相连通，热风机16将热风鼓入柜体1内部，对注塑模具零件进行烘干，所述风管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具零件烘干装置，包括柜体，所述柜体的一侧开设有进料口，另一侧开设有出料口，其特征在于，所述柜体的一端位于进料口的下方固定设置有进料台，所述柜体的另一端位于出料口的下方固定设置有出料台，所述进料台与出料台的上端处于同一水平面，所述进料台与出料台的上端均匀开设有多个槽孔，所述柜体与槽孔内都水平均匀设置有多个转辊，所述转辊的上端面位于进料台和出料台上端面的上方，所述转辊两端的中部位置水平固定设置有转轴，所述进料台、柜体与出料台的侧壁上均匀对称开设有多个通孔，所述通孔内固定设置有轴承，所述转轴与通孔的位置相对应，所述转轴穿过轴承的中心并与轴承固定连接，所述转轴位于柜体外部的一端固定设置有转轮，所述转轮之间设置有齿轮，所述齿轮与转轮相啮合，所述出料台的外侧下部设置有电机，所述电机的传动轴上设置有减速器，所述出料台背离柜体一端的转轴与电...
【专利技术属性】
技术研发人员：关慧超，
申请(专利权)人：山西容德塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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