一种全自动锂电池干燥线制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动锂电池干燥线，包括物流架和若干干燥腔体，物流架设置有腔体提升机构和腔体步进机构；腔体提升机构包括升降框架、升降平台、升降电机、升降同步轮和升降带；腔体步进机构包括主体架构、放置腔位、安装杆和对接气缸，对接气缸的驱动端连接有电源接头、真空接头和氮气接头；干燥腔体包括马达、磁流体模块、风道面板、离心风扇、真空腔体主体和电池夹具支架。该全自动锂电池干燥线结构简单，降低了对操作员的要求，生产灵活，根据需求启动对应的腔体，可单独维修，不影响整体效率，腔体能够降低能耗，换型迅速且成本低，采用腔体循环动作，不会接触粉尘，避免污染，干燥过程温度均匀性得到提高，减少运营成本。减少运营成本。减少运营成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动锂电池干燥线


[0001]本技术涉及电池生产的
，尤其涉及一种全自动锂电池干燥线。

技术介绍

[0002]锂电池在生产过程中需要进行干燥处理，目前主流的电池干燥设备有很多：单体干燥箱、锂电池干燥隧道炉、机器人夹具式干燥线等等，其中：
[0003]单体干燥箱无自动化处理，人工干预多，能耗高，干燥时间长，需要配备对应的干燥房；
[0004]锂电池干燥隧道炉能耗高，干燥时间长，需要整机启动，隧道内部传动会有粉尘污染，维修停机时间长，故障率高；
[0005]机器人夹具式干燥线具有复杂的结构，对操作员的要求较高，制造成本高，换型复杂化，需要配备相应的干燥房。

技术实现思路

[0006]本技术的一个目的在于：提供一种全自动锂电池干燥线，用以解决现有技术存在的问题。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种全自动锂电池干燥线，包括物流架和若干干燥腔体，所述物流架设置有腔体提升机构和腔体步进机构；
[0009]所述腔体提升机构包括升降框架、升降平台、升降电机、升降同步轮和升降带，所述升降电机安装在所述升降框架的一侧，所述升降电机的驱动端与所述升降同步轮连接，所述升降同步轮与所述升降带传动连接，所述升降带穿过所述升降平台的一侧并与所述升降平台相互固定；
[0010]所述腔体步进机构包括主体架构、放置腔位、安装杆和对接气缸，所述放置腔位沿着水平方向分布在所述主体架构上，所述主体架构的竖直方向上设置有若干组所述放置腔位，所述安装杆固定在所述主体架构的外侧，所述对接气缸固定在所述安装杆上，所述对接气缸的驱动端连接有电源接头、真空接头和氮气接头；
[0011]所述干燥腔体包括马达、磁流体模块、风道面板、离心风扇、真空腔体主体和电池夹具支架，所述风道面板安装在所述真空腔体主体的内部一侧，所述风道面板与所述真空腔体主体的内侧面形成风道安装位，所述离心风扇处于所述风道安装位内，所述马达处于所述真空腔体主体的外面，所述磁流体模块的两端分别连接所述马达与所述离心风扇。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述升降平台与每个所述放置腔位中均设置有一组输送段，所述输送段包括输送电机、输送同步轮、输送同步链、传动轴、输送齿轮和输送链条，所述输送电机的驱动端与所述输送同步轮连接，所述输送同步轮与所述输送同步链传动连接，所述传动轴穿过所述输送同步轮，所述输送齿轮处于所述传动轴的端部，所述输送链条啮合传动在所述输送齿轮上。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述物流架的前端设置有上料机械手和上料输送带，所述物流架的后端设置有下料机械手和下料输送带。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述上料输送带的前端还设置有上料拉带，所述下料输送带的后端还设置有下料拉带。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述真空腔体主体的内部下端固定有腔体底部支撑柱，所述电池夹具支架放置在所述腔体底部支撑柱上，所述真空腔体主体的一侧面上设置有真空源接口、电源接口和气源接口，所述真空源接口、所述电源接口与所述气源接口均连通至所述真空腔体主体的内部。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述真空腔体主体的内部下端安装有发热源，所述腔体底部支撑柱上设置有支撑横杆，所述发热源固定在所述支撑横杆上。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述电池夹具支架的上表面安装有若干装载内衬，所述装载内衬之间等间距并相互平行，所述装载内衬上安装有聚热涂层板，所述聚热涂层板之间形成有电池卡槽。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述电池夹具支架的边沿成型有夹具抓手，所述夹具抓手的数量为两对。
[0019]作为一种优选的技术方案，所述电池夹具支架与所述腔体底部支撑柱之间还设置有风洞板。
[0020]作为一种优选的技术方案，所述真空腔体主体上盖有腔体盖板，所述腔体盖板的上表面固定有提手。
[0021]本技术的有益效果为：提供一种全自动锂电池干燥线，该全自动锂电池干燥线结构简单，降低了对操作员的要求，生产灵活，根据需求启动对应的腔体，可单独维修，不影响整体效率，腔体能够降低能耗，换型迅速且成本低，采用腔体循环动作，不会接触粉尘，避免污染，干燥过程温度均匀性得到提高，减少运营成本。
附图说明
[0022]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0023]图1为实施例所述的一种全自动锂电池干燥线的整体结构示意图；
[0024]图2为实施例所述的干燥腔体的整体内部结构示意图；
[0025]图3为实施例所述的干燥腔体的整体外部结构示意图；
[0026]图4为实施例所述的干燥腔体的剖视图；
[0027]图5为实施例所述的电池夹具支架的立体结构图；
[0028]图6为实施例所述的电池夹具支架的局部结构图；
[0029]图7为实施例所述的腔体提升机构的立体结构图；
[0030]图8为实施例所述的腔体步进机构的立体结构图；
[0031]图9为实施例所述的放置腔位的立体结构图；
[0032]图10为实施例所述的输送段的立体结构图。
[0033]图1至图10中：
[0034]1、干燥腔体；101、马达；102、磁流体模块；103、风道面板；104、离心风扇；105、真空腔体主体；106、电池夹具支架；107、腔体底部支撑柱；108、发热源；109、支撑横杆；110、夹具
抓手；111、装载内衬；112、聚热涂层板；113、电池卡槽；114、风洞板；115、真空源接口；116、电源接口；117、气源接口；118、腔体盖板；119、提手；
[0035]2、腔体提升机构；201、升降框架；202、升降平台；203、升降电机；204、升降同步轮；205、升降带；206、输送电机；207、输送同步轮；208、输送同步链；209、传动轴；210、输送齿轮；211、输送链条；
[0036]3、腔体步进机构；301、主体架构；302、放置腔位；303、安装杆；304、对接气缸；305、电源接头；306、真空接头；307、氮气接头；308、回流通道；
[0037]4、上料机械手；5、上料输送带；6、下料机械手；7、下料输送带；8、上料拉带；9、下料拉带。
具体实施方式
[0038]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0039]如图1至图10所示，于本实施例中，一种全自动锂电池干燥线，包括物流架和若干干燥腔体1，所述物流架设置有腔体提升机构2和腔体步进机构3，所述物流架的前端设置有上料机械手4和上料输送带5，所述物流架的后端设置有下料机械手6和下料输送带7，所述上料输送带5的前端还设置有上料拉带8，所述下料输送带7的后端还设置有下料拉带9(其中，上料拉带8与下料拉带9为选配结构)。
[0040]工艺动作如下：
[0041]1、前工艺通过上料拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动锂电池干燥线，其特征在于，包括物流架和若干干燥腔体，所述物流架设置有腔体提升机构和腔体步进机构；所述腔体提升机构包括升降框架、升降平台、升降电机、升降同步轮和升降带，所述升降电机安装在所述升降框架的一侧，所述升降电机的驱动端与所述升降同步轮连接，所述升降同步轮与所述升降带传动连接，所述升降带穿过所述升降平台的一侧并与所述升降平台相互固定；所述腔体步进机构包括主体架构、放置腔位、安装杆和对接气缸，所述放置腔位沿着水平方向分布在所述主体架构上，所述主体架构的竖直方向上设置有若干组所述放置腔位，所述安装杆固定在所述主体架构的外侧，所述对接气缸固定在所述安装杆上，所述对接气缸的驱动端连接有电源接头、真空接头和氮气接头；所述干燥腔体包括马达、磁流体模块、风道面板、离心风扇、真空腔体主体和电池夹具支架，所述风道面板安装在所述真空腔体主体的内部一侧，所述风道面板与所述真空腔体主体的内侧面形成风道安装位，所述离心风扇处于所述风道安装位内，所述马达处于所述真空腔体主体的外面，所述磁流体模块的两端分别连接所述马达与所述离心风扇。2.根据权利要求1所述的一种全自动锂电池干燥线，其特征在于，所述升降平台与每个所述放置腔位中均设置有一组输送段，所述输送段包括输送电机、输送同步轮、输送同步链、传动轴、输送齿轮和输送链条，所述输送电机的驱动端与所述输送同步轮连接，所述输送同步轮与所述输送同步链传动连接，所述传动轴穿过所述输送同步轮，所述输送齿轮处于所述传动轴的端部，所述输送链条啮合传动在所述输送齿轮上。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵龙，
申请(专利权)人：东莞市协组自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：