动态干燥果蔬方法及设备技术

本发明专利技术涉及动态干燥果蔬方法，包括以下步骤：步骤一：将鲜蔬进行预处理；步骤二：预处理后的蔬菜分层装进载菜小车上，将载菜小车推入预热隧道内除去蔬菜表面的沾附水；步骤三：将载菜小车从预热隧道推入干燥隧道，送风设备通过水平喷射送风和地下垂直向上喷射送风两种送风方式向干燥隧道送热风，物料含水率达到工艺要求后干燥结束。本发明专利技术还涉及动态干燥果蔬设备，包括设备间、干燥间和预热间，设备间内设置两组送风设备和气窗，一组送风设备与干燥间连通；干燥间底面开设有地下气室，地下气室与另一组送风设备连通。本发明专利技术在不同干燥阶段提供不同的干燥工艺温度，可有效提高热能利用率及干燥效率，同时能够均匀传热、较好的保证脱水产品质量。水产品质量。水产品质量。

【技术实现步骤摘要】
动态干燥果蔬方法及设备


[0001]本专利技术涉及果蔬干燥
，尤其涉及动态干燥果蔬方法及设备。

技术介绍

[0002]新鲜多水固体食料的脱水一般采用热力干燥技术，大多都采用一定干燥条件和恒定干燥工艺温度，在恒速干燥阶段能解决物料表面水分汽化控制，但在降速干燥阶段供应的热能供大于求，物料内部水分减少、所需干燥热能降低，物料表面不能保持湿润，很容易将物料烤焦致使物料边角处硬化、结壳或焦化，降低物料干品的复水性能。
[0003]恒定干燥工艺温度在降速干燥阶段使细胞内水分迅速加热、其膨胀力冲破细胞壁造成细胞壁破裂、内容物流出，一方面降低物料干品复水率，另一方面增加流失的内容物中的酶氧与底物接触引起酶促褐变，使物料变色变质。
[0004]授权公告号CN1195764A即公开了申请人申请的隧道快速干燥的设备及方法，在恒速干燥阶段汽化排除的水分主要是游离水，需要的汽化热多，当游离水接近排完，剩下的结合水、化合水结合力强，汽化热所需也少，仍按照恒定的工艺温度继续干燥果蔬容易造成果蔬硬化和边沿焦化，严重降低果蔬速溶性和复水率，降低脱水果蔬产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.动态干燥果蔬方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一： 将鲜蔬清洗、除去不可食用部分，按技术要求规格进行切分，再进行二次清洗，同时进行护色和灭菌预处理；步骤二：预处理后的蔬菜按工艺重量均匀分摊在菜盘内、分层装进载菜小车上，将载菜小车推入预热隧道内，利用废热除去蔬菜清洗时残留的沾附水；步骤三：预热结束后，将载菜小车从预热隧道推入干燥隧道，送风设备采用燃气锅炉供热，送风设备通过水平喷射送风和地下垂直向上喷射送风两种送风方式向干燥隧道内送热风，设定初始干燥温度为70
°
，临近蔬菜临界含水量时，逐步降低工艺温度、直至干燥温度达到40
°
，物料含水率达到工艺要求后干燥结束；干燥过程中，干燥隧道内废热量始终传递至预热隧道，预热隧道内的热量始终排出，一旦干燥隧道内的空气湿度高于85％启动排湿；步骤四：干燥完成的脱水蔬菜从干燥隧道内推出，装入密封容器内进行均湿处理，再挑拣、包装和入库。2.根据权利要求1所述的动态干燥果蔬方法，其特征在于，步骤三中，水平送风的风流为湍流形态，水平送风由干燥隧道首端吹向末端，干燥隧道末端废热始终水平传递至预热隧道，预热隧道热量水平传递至外界；垂直向上送风的流速垂直于菜盘，垂直向上送风由干燥隧道底部向上喷射，干燥隧道废热量垂直传递至外界。3.根据权利要求1所述的动态干燥果蔬方法，其特征在于，步骤三中，在恒速干燥阶段干燥工艺温度设定70
°
，在降速干燥阶段干燥工艺温度逐步降低至40
°
。4.动态干燥果蔬设备，其特征在于，包括依次布设的设备间（1）、干燥间（2）和预热间（3），所述设备间（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨蒲义，
申请(专利权)人：杨蒲义，
类型：发明
国别省市：