一种成型塑件传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种成型塑件传送装置，包括成型挤出装置与第一输送带，第一输送带一侧下方设置有第二输送带与第三输送带，第二输送带与第三输送带之间设置有转杆，转杆上部设置有第一挡板与第二挡板，转杆下部设置有第一环套，第一环套通过连杆与第二环套连接，穿过第二环套的中心孔设置有卡杆，卡杆下端设置有拉杆。通过拉杆带动连杆转动，从而使第一挡板与第二挡板发生偏转，进而将第一输送带上的合格塑件沿第二输送带输送至成品箱中，将第一输送带上的不合格塑件沿第三输送带输送至次品箱中，减少了工序，降低了工作量，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种成型塑件传送装置


[0001]本技术属于塑件转运
，尤其涉及一种成型塑件传送装置。

技术介绍

[0002]塑件从成型挤出装置出来后通过第一输送带直接到达成品箱中，然而有的成型塑件并不符合规格，存在质量问题，成品箱中的成型塑件需要进行二次分拣，增加了不必要的工序，提高了工人的工作量，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]为了解决以上问题，本技术提供了一种成型塑件传送装置。
[0004]本技术是这样实现的：一种成型塑件传送装置，包括成型挤出装置与第一输送带，所述第一输送带水平设置于成型挤出装置的一侧下方，塑件从成型挤出装置出来后沿第一输送带进行运输，所述第一输送带背离成型挤出装置的一侧下方水平对称设置有第二输送带与第三输送带，第一输送带上的塑件落到第二输送带或者第三输送带上继续进行运输，所述第二输送带另一侧的下方设置有成品箱，合格塑件沿第二输送带运输至成品箱中，所述第三输送带另一侧的下方设置有次品箱，不合格塑件沿第三输送带运输至次品箱中，所述第二输送带与第三输送带之间的连接处且靠近第一输送带处竖直设置有转杆，对第一挡板与第二挡板进行固定连接，所述转杆下方的地面上固定设置有基座，所述基座上端的中部位置开设有凹槽，所述凹槽内固定设置有轴承，所述转杆的下端穿过轴承并与凹槽底部抵在一起，通过基座对转杆进行可靠支撑，保证转杆位置的稳定，转杆沿轴承进行平稳转动，所述转杆的上部水平对称固定设置有第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与第二挡板的高度高于第一输送带的高度，通过第一挡板与第二挡板对第一输送带上塑件的移动方向进行调整，位于所述第二输送带与第三输送带下方的转杆上固定套设有第一环套，所述第一环套上水平固定设置有连杆，通过连杆带动转杆转动，所述连杆的另一端水平固定设置有第二环套，穿过所述第二环套的中心孔设置有卡杆，所述卡杆的上端固定设置有限位块，所述限位块的直径大于中心孔的孔径，保证卡杆与第二环套的可靠连接，避免卡杆从第二环套中脱离，所述卡杆的下端水平固定设置有拉杆，通过拉杆带动连杆转动，从而使第一挡板与第二挡板发生偏转。
[0005]优选的，所述第一输送带的两侧竖直对称固定设置有第一护板，防止塑件从第一输送带上的两侧脱离，所述第一挡板及第二挡板的长度小于第一护板前端到转杆之间的距离，避免影响第一挡板与第二挡板的正常转动。
[0006]优选的，所述第二输送带与第三输送带的两侧竖直对称固定设置有第二护板，防止塑件从第二输送带与第三输送带上的两侧脱离，所述第二护板的高度高于第一挡板与第二挡板的高度，保证第一挡板或者第二挡板在旋转到第二护板所在的位置时，不再发生偏转，从而对第一挡板与第二挡板的转动角度进行限制。
[0007]优选的，所述成型挤出装置、第一输送带、第二输送带与第三输送带的下端竖直并
列固定设置有支架，保证对成型挤出装置、第一输送带、第二输送带与第三输送带进行可靠支撑。
[0008]本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，通过拉杆带动连杆转动，从而使第一挡板与第二挡板发生偏转，进而将第一输送带上的合格塑件沿第二输送带输送至成品箱中，将第一输送带上的不合格塑件沿第三输送带输送至次品箱中，减少了工序，降低了工作量，提高了工作效率。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为合格塑件的俯视转运结构示意图；
[0011]图3为不合格塑件的俯视转运结构示意图；
[0012]图4为第一环套与拉杆的俯视连接结构示意图；
[0013]图5为第二环套与拉杆的连接结构示意图；
[0014]图中：1.成型挤出装置；2.第一输送带；3.第二输送带；4.第三输送带；5.成品箱；6.次品箱；7.转杆；8.基座；9.凹槽；10.轴承；11.第一挡板；12.第二挡板；13.第一环套；14.连杆；15.第二环套；16.中心孔；17.卡杆；18.限位块；19.拉杆；20.第一护板；21.第二护板；22.支架。
具体实施方式
[0015]为了能更清楚地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进一步说明。
[0016]如图1
‑
5所示的一种成型塑件传送装置，包括成型挤出装置1与第一输送带2，所述第一输送带2水平设置于成型挤出装置1的一侧下方，塑件从成型挤出装置1出来后沿第一输送带2进行运输，所述第一输送带2的两侧竖直对称固定设置有第一护板20，防止塑件从第一输送带2上的两侧脱离，所述第一挡板11及第二挡板12的长度小于第一护板20前端到转杆7之间的距离，避免影响第一挡板11与第二挡板12的正常转动，所述第一输送带2背离成型挤出装置1的一侧下方水平对称设置有第二输送带3与第三输送带4，第一输送带2上的塑件落到第二输送带3或者第三输送带4上继续进行运输，所述第二输送带3与第三输送带4的两侧竖直对称固定设置有第二护板21，防止塑件从第二输送带3与第三输送带4上的两侧脱离，所述第二护板21的高度高于第一挡板11与第二挡板12的高度，保证第一挡板11或者第二挡板12在旋转到第二护板21所在的位置时，不再发生偏转，从而对第一挡板11与第二挡板12的转动角度进行限制，所述成型挤出装置1、第一输送带2、第二输送带3与第三输送带4的下端竖直并列固定设置有支架22，保证对成型挤出装置1、第一输送带2、第二输送带3与第三输送带4进行可靠支撑，所述第二输送带3另一侧的下方设置有成品箱5，合格塑件沿第二输送带3运输至成品箱5中，所述第三输送带4另一侧的下方设置有次品箱6，不合格塑件沿第三输送带4运输至次品箱6中，所述第二输送带3与第三输送带4之间的连接处且靠近第一输送带2处竖直设置有转杆7，对第一挡板11与第二挡板12进行固定连接，所述转杆7下方的地面上固定设置有基座8，所述基座8上端的中部位置开设有凹槽9，所述凹槽9内固定设置有轴承10，所述转杆7的下端穿过轴承10并与凹槽9底部抵在一起，通过基座8对转杆7
进行可靠支撑，保证转杆7位置的稳定，转杆7沿轴承10进行平稳转动，所述转杆7的上部水平对称固定设置有第一挡板11与第二挡板12，所述第一挡板11与第二挡板12的高度高于第一输送带2的高度，通过第一挡板11与第二挡板12对第一输送带2上塑件的移动方向进行调整，位于所述第二输送带3与第三输送带4下方的转杆7上固定套设有第一环套13，所述第一环套13上水平固定设置有连杆14，通过连杆14带动转杆7转动，所述连杆14的另一端水平固定设置有第二环套15，穿过所述第二环套15的中心孔16设置有卡杆17，所述卡杆17的上端固定设置有限位块18，所述限位块18的直径大于中心孔16的孔径，保证卡杆17与第二环套15的可靠连接，避免卡杆17从第二环套15中脱离，所述卡杆17的下端水平固定设置有拉杆19，通过拉杆19带动连杆14转动，从而使第一挡板11与第二挡板12发生偏转。
[0017]塑件生产时，工人对第一输送带2上的塑件是否符合规格进行检查，检查合格的塑件，拉动拉杆19，连杆14向成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型塑件传送装置，包括成型挤出装置与第一输送带，所述第一输送带水平设置于成型挤出装置的一侧下方，其特征在于，所述第一输送带背离成型挤出装置的一侧下方水平对称设置有第二输送带与第三输送带，所述第二输送带另一侧的下方设置有成品箱，所述第三输送带另一侧的下方设置有次品箱，所述第二输送带与第三输送带之间的连接处且靠近第一输送带处竖直设置有转杆，所述转杆下方的地面上固定设置有基座，所述基座上端的中部位置开设有凹槽，所述凹槽内固定设置有轴承，所述转杆的下端穿过轴承并与凹槽底部抵在一起，所述转杆的上部水平对称固定设置有第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与第二挡板的高度高于第一输送带的高度，位于所述第二输送带与第三输送带下方的转杆上固定套设有第一环套，所述第一环套上水平固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：关慧超，
申请(专利权)人：山西容德塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：