一种产品移转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种产品移转机构，包括X向双轴气缸，所述X向双轴气缸的活塞杆固定有X向移动座，所述X向移动座上通过第三安装板安装有Y向双轴气缸，所述Y向双轴气缸的活塞杆固定有Y向移动座，所述Y向移动座上固定有板条，所述板条上固定有U型的拨块，所述拨块设置有三个。本实用新型专利技术可实现各个工位的连续转换，效率非常高。效率非常高。效率非常高。

【技术实现步骤摘要】
一种产品移转机构


[0001]本技术涉及注塑件加工
，尤其涉及一种产品移转机构。

技术介绍

[0002]注塑件在进行镭雕加工时包括多个工序，如上料工序、浇口处理工序、喷码工序、检测工序、出料工序等，如果工序分开进行则注塑件需要频繁上料、卸料，非常麻烦，效率非常低，如果将工序集成在一起则需要通过移转机构进行转移，由此我们提出一种产品移转机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种产品移转机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种产品移转机构，包括X向双轴气缸，所述X向双轴气缸的活塞杆固定有X向移动座，所述X向移动座上通过第三安装板安装有Y向双轴气缸，所述Y向双轴气缸的活塞杆固定有Y向移动座，所述Y向移动座上固定有板条，所述板条上固定有U型的拨块，所述拨块设置有三个。
[0006]优选的，所述X向移动座滑动安装在X向双轴气缸的缸体上，所述Y向移动座滑动安装在Y向双轴气缸的缸体上。
[0007]优选的，所述X向移动座的侧边固定有第一固定块，所述第一固定块设置有两个，所述X向双轴气缸的两端均固定有第一安装板，所述第一安装板上安装有第一光电开关。
[0008]优选的，所述Y向移动座的侧边固定有第二固定块，所述Y向双轴气缸的侧边固定有第二安装板，所述第二安装板上安装有第二光电开关。
[0009]优选的，所述板条与X向双轴气缸的活塞杆平行，所述板条与Y向双轴气缸的活塞杆垂直。/>[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术中，Y向双轴气缸带动Y向移动座平移，从而可带动板条平移，板条平移过程中将拨块卡入到注塑件的外部，X向双轴气缸带动X向移动座平移，从而可带动板条平移，由于拨块卡入到注塑件上，从而可将浇口毛边处理工位、喷码工位、检测工位的注塑件分别下移一个位置，即将浇口毛边处理工位的注塑件移动至喷码工位，将喷码工位的注塑件移动至检测工位，将检测工位的注塑件移动至出料工位，然后将拨块从注塑件上移出，复位并重新循环上述步骤，从而可实现各个工位的连续转换，效率非常高；通过第一光电开关和第一固定块的配合使用，可精准的控制拨块沿X轴向的移动位置，通过第二光电开关和第二固定块的配合使用，可精准的控制拨块沿Y轴向的移动位置。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种产品移转机构的第一轴测图；
[0013]图2为本技术提出的一种产品移转机构的第二轴测图；
[0014]图3为本技术在塑件加工镭雕装置上的位置示意图。
[0015]图中：1X向双轴气缸、2X向移动座、3第三安装板、4Y向双轴气缸、5第一固定块、6第一安装板、7第一光电开关、8第二固定块、9Y向移动座、10第二安装板、11第二光电开关、12板条、13拨块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
‑
3，一种产品移转机构，包括X向双轴气缸1，X向双轴气缸1的活塞杆固定有X向移动座2，X向移动座2滑动安装在X向双轴气缸1的缸体上，X向移动座2的侧边固定有第一固定块5，第一固定块5设置有两个，X向双轴气缸1的两端均固定有第一安装板6，第一安装板6上安装有第一光电开关7，X向移动座2上通过第三安装板3安装有Y向双轴气缸4，Y向双轴气缸4的活塞杆固定有Y向移动座9，Y向移动座9滑动安装在Y向双轴气缸4的缸体上，Y向移动座9的侧边固定有第二固定块8，Y向双轴气缸4的侧边固定有第二安装板10，第二安装板10上安装有第二光电开关11，Y向移动座9上固定有板条12，板条12上固定有U型的拨块13，拨块13设置有三个，板条12与X向双轴气缸1的活塞杆平行，板条12与Y向双轴气缸4的活塞杆垂直。
[0018]工作原理：在通过浇口处理机构处理完注塑件的浇口毛边后就可以对注塑件进行后续的喷码、检测、出料工序，本技术用于浇口毛边处理完成后对注塑件的转移。
[0019]使用时，Y向双轴气缸4带动Y向移动座9平移，从而可带动板条12平移，板条12平移过程中将拨块13卡入到注塑件的外部，X向双轴气缸1带动X向移动座2平移，从而可带动板条12平移，由于拨块13卡入到注塑件上，从而可将浇口毛边处理工位、喷码工位、检测工位的注塑件分别下移一个位置，即将浇口毛边处理工位的注塑件移动至喷码工位，将喷码工位的注塑件移动至检测工位，将检测工位的注塑件移动至出料工位，然后将拨块13从注塑件上移出，复位并重新循环上述步骤，从而可实现各个工位的连续转换，效率非常高；通过第一光电开关7和第一固定块5的配合使用，可精准的控制拨块13沿X轴向的移动位置，通过第二光电开关11和第二固定块8的配合使用，可精准的控制拨块13沿Y轴向的移动位置。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品移转机构，包括X向双轴气缸(1)，其特征在于，所述X向双轴气缸(1)的活塞杆固定有X向移动座(2)，所述X向移动座(2)上通过第三安装板(3)安装有Y向双轴气缸(4)，所述Y向双轴气缸(4)的活塞杆固定有Y向移动座(9)，所述Y向移动座(9)上固定有板条(12)，所述板条(12)上固定有U型的拨块(13)，所述拨块(13)设置有三个。2.根据权利要求1所述的一种产品移转机构，其特征在于，所述X向移动座(2)滑动安装在X向双轴气缸(1)的缸体上，所述Y向移动座(9)滑动安装在Y向双轴气缸(4)的缸体上。3.根据权利要求1所述的一种产品移转机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈文振，骆东星，李付凯，林培森，赖从杏，
申请(专利权)人：厦门新鸿洲精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：