【技术实现步骤摘要】
本技术属于原料干燥，尤其涉及一种注塑原料树脂颗粒干燥装置。
技术介绍
1、在塑件的生产过程中，需要对注塑原料即树脂颗粒进行干燥处理，从而保证塑件的产品质量。现在树脂颗粒一般置于烘干箱中进行干燥处理，树脂颗粒烘干速率慢，烘干效率低。
技术实现思路
1、为了解决以上问题，本技术提供了一种注塑原料树脂颗粒干燥装置。
2、本技术是这样实现的：一种注塑原料树脂颗粒干燥装置，包括筒体，所述筒体水平放置，所述筒体两端的中部位置固定对称设置有轴承，穿过所述轴承的中心固定设置有轴杆，所述筒体的下方设置有电机，位于所述筒体外部的轴杆与电机的传动轴之间通过传动带相连接，电机通过传动带带动轴杆进行转动，所述筒体内的轴杆上均匀并列固定设置有多根搅拌杆，所述搅拌杆的端部固定设置有搅拌桨，轴杆转动，进而搅拌杆带动搅拌桨进行转动，对筒体内的树脂颗粒进行搅拌，使树脂颗粒与热空气充分接触，加快烘干速率，所述搅拌桨与筒体内壁之间的间距为1cm～3cm，既保证搅拌桨对树脂颗粒的搅拌效果，又避免搅拌桨与筒体内壁发生摩擦，所述筒体一端的上部设置有进风管，所述进风管上设置有热风机，通过热风机沿进风管向筒体内部通入热空气对树脂颗粒进行烘干，所述筒体另一端的上部设置有排风管，防止树脂颗粒在搅拌桨工作时进入排风管，空气沿排风管排出，所述筒体上端开设有进料口，树脂颗粒沿进料口倾倒入筒体中，所述筒体下端设置有排料管，所述排料管上设置有排料阀，打开排料阀，经过干燥处理的树脂颗粒沿排料管排出。
3、优选的，所述筒体的
4、优选的，所述进料口的上方设置有盖板，盖好盖板，防止热空气沿进料口逸散。
5、优选的，所述电机的传动轴上固定设置有第一皮带轮，所述轴杆上固定设置有第二皮带轮，所述传动带套设于第一皮带轮与第二皮带轮上，保证电机平稳的带动轴杆进行转动。
6、优选的，位于所述排料管处的筒体内壁倾斜向下设置，使树脂颗粒向排料管处移动。
7、优选的，所述筒体下端竖直固定设置有多根支架，对筒体进行支撑，便于排料操作的进行。
8、本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，通过热风机沿进风管向筒体内部通入热空气对树脂颗粒进行烘干，电机通过传动带带动轴杆转动，进而搅拌杆带动搅拌桨进行转动，对筒体内的树脂颗粒进行搅拌，使树脂颗粒与热空气充分接触，操作方便，烘干速率快，烘干效率高，满足了塑件快速生产的需求。
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1.一种注塑原料树脂颗粒干燥装置，包括筒体，其特征在于，所述筒体水平放置，所述筒体两端的中部位置固定对称设置有轴承，穿过所述轴承的中心固定设置有轴杆，所述筒体的下方设置有电机，位于所述筒体外部的轴杆与电机的传动轴之间通过传动带相连接，所述筒体内的轴杆上均匀并列固定设置有多根搅拌杆，所述搅拌杆的端部固定设置有搅拌桨，所述搅拌桨与筒体内壁之间的间距为1cm～3cm，所述筒体一端的上部设置有进风管，所述进风管上设置有热风机，所述筒体另一端的上部设置有排风管，所述筒体上端开设有进料口，所述筒体下端设置有排料管，所述排料管上设置有排料阀。
2.根据权利要求1所述的一种注塑原料树脂颗粒干燥装置，其特征在于，所述筒体的外壁下部均匀固定设置有多根加热条，所述加热条与筒体的连接处设置有电阻丝。
3.根据权利要求1所述的一种注塑原料树脂颗粒干燥装置，其特征在于，所述进料口的上方设置有盖板。
4.根据权利要求1所述的一种注塑原料树脂颗粒干燥装置，其特征在于，所述电机的传动轴上固定设置有第一皮带轮，所述轴杆上固定设置有第二皮带轮，所述传动带套设于第一皮带轮与第二皮带轮
5.根据权利要求1所述的一种注塑原料树脂颗粒干燥装置，其特征在于，位于所述排料管处的筒体内壁倾斜向下设置。
6.根据权利要求1所述的一种注塑原料树脂颗粒干燥装置，其特征在于，所述筒体下端竖直固定设置有多根支架。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑原料树脂颗粒干燥装置，包括筒体，其特征在于，所述筒体水平放置，所述筒体两端的中部位置固定对称设置有轴承，穿过所述轴承的中心固定设置有轴杆，所述筒体的下方设置有电机，位于所述筒体外部的轴杆与电机的传动轴之间通过传动带相连接，所述筒体内的轴杆上均匀并列固定设置有多根搅拌杆，所述搅拌杆的端部固定设置有搅拌桨，所述搅拌桨与筒体内壁之间的间距为1cm～3cm，所述筒体一端的上部设置有进风管，所述进风管上设置有热风机，所述筒体另一端的上部设置有排风管，所述筒体上端开设有进料口，所述筒体下端设置有排料管，所述排料管上设置有排料阀。
2.根据权利要求1所述的一种注塑原料树脂颗粒干燥装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：关慧超，黄琼，
申请(专利权)人：山西容德塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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