铝材自动推进装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铝材自动推进装置，包括输送组件、推进组件、锁紧组件、控制器；所述输送组件包括长型输送台和滚轴，所述长型输送台前后内侧分布有若干个滚轴，其中部留有一条让位空间；所述锁紧组件包括定位板和锁紧气缸，所述锁紧气缸安装在定位板上；所述锁紧组件分别安装在所述长型输送台左部前后上；所述推进组件安装在所述输送组件底部；所述控制器安装在所述长型输送台左部下；所述推进组件和锁紧气缸分别与控制器相连接。本实用新型专利技术结构简单，易操作，可降低废品率、提高铝材切割速度，从而可提高铝材生产效率。从而可提高铝材生产效率。从而可提高铝材生产效率。

【技术实现步骤摘要】
铝材自动推进装置


[0001]本技术涉及铝材加工领域，特别是涉及铝材自动推进装置。

技术介绍

[0002]在铝材加工过程中，挤压成型的铝材需要进行切割，铝材的尺寸根据客户的需求进行切割，现有设备在铝材输送过程中容易偏离输送机，切割时需要需要人工纠正才能进行切割，由于人工对铝材施加的压力不够很容造成铝材偏离，到时切口不正，废品率较高，影响铝材品质。
[0003]以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的技术构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现思路

[0004]本技术针对以上问题，提供铝材自动推进装置解决现有设备在铝材输送过程中容易偏离输送机，切割时需要需要人工纠正才能进行切割，由于人工对铝材施加的压力不够很容造成铝材偏离，到时切口不正，废品率较高，影响铝材品质的问题。
[0005]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]铝材自动推进装置，其特征在于：包括输送组件、推进组件、锁紧组件、控制器；所述输送组件包括长型输送台和滚轴，所述长型输送台前后内侧分布有若干个滚轴，其中部留有一条让位空间；所述锁紧组件包括定位板和锁紧气缸，所述锁紧气缸安装在定位板上；所述锁紧组件分别安装在所述长型输送台左部前后上；所述推进组件安装在所述输送组件底部；所述控制器安装在所述长型输送台左部下；所述推进组件和锁紧气缸分别与控制器相连接。
[0007]进一步地，所述推进组件包括支撑架、无杆气缸、推进块、连接板、压紧气缸，所述支撑架安装在所述长型输送台底部，所述无杆气缸安装在所述支撑架上，所述推进块安装在所述滚轴上方，所述连接板穿过所述让位空间与推进块和无杆气缸相连接接，所述压紧气缸分别安装在推进块前后两端；所述无杆气缸与控制器相连接。
[0008]进一步地，所述推进块左部设有一个限位腔，所述限位腔底部为镂空状；所述压紧气缸与限位腔相配合。
[0009]进一步地，所述推进块前后两端的压紧气缸相对应。
[0010]进一步地，所述长型输送台左部前后上的锁紧气缸相对应。
[0011]进一步地，所述锁紧气缸上安装有一块纠正平面板。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点及有益效果为：
[0013]本技术由输送组件、推进组件、锁紧组件、控制器组成，推进组件可将铝材向左推动，由于在推进块前后两端安装有压紧气缸，可将铝材的一端定位防止其在输送过程中偏离，同时输送组件的左部的锁紧组件还可在准备切割铝材时启动将铝材纠正方向以及
固定，避免了在切割过程摆动便宜导致切口偏离不平整影响铝材品质。本技术结构简单，易操作，可降低废品率、提高铝材切割速度，从而可提高铝材生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术推进块与连接板配合的主视图；
[0017]图4为本技术推进块与连接板配合的左视图。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。
[0019]如图1～4所示，铝材自动推进装置，其特征在于：包括输送组件1、推进组件2、锁紧组件3、控制器4；所述输送组件1包括长型输送台5和滚轴6，所述长型输送台5前后内侧分布有若干个滚轴6，便于铝材移动，其中部留有一条让位空间7，用于让位推进组件2；所述锁紧组件3包括定位板8和锁紧气缸9，所述锁紧气缸9安装在定位板8上；所述锁紧组件3分别安装在所述长型输送台5左部前后上；所述推进组件2安装在所述输送组件1底部；所述控制器4安装在所述长型输送台5左部下；所述推进组件2和锁紧气缸9分别与控制器4相连接，用于控制推进组件2和锁紧气缸9工作。
[0020]进一步地，所述推进组件2包括支撑架10、无杆气缸11、推进块12、连接板13、压紧气缸14，所述支撑架10安装在所述长型输送台5底部，所述无杆气缸11安装在所述支撑架10上，所述推进块12安装在所述滚轴6上方，所述连接板13穿过所述让位空间7与推进块12和无杆气缸11相连接，对推进块12起到支撑作用，所述压紧气缸14分别安装在推进块12前后两端，用于压紧限位腔15内的铝材防止其移动；所述无杆气缸11与控制器4相连接，用于控制无杆气缸11工作。
[0021]进一步地，所述推进块12左部设有一个限位腔15，用于定位铝材，所述限位腔15底部为镂空状；所述压紧气缸14与限位腔15相配合将铝材压紧。
[0022]进一步地，所述推进块12前后两端的压紧气缸14相对应，将铝材压紧在两个压紧气缸14之间的中部。
[0023]进一步地，所述长型输送台5左部前后上的锁紧气缸9相对应，将铝材压紧在两个锁紧气缸9之间的中部。
[0024]进一步地，所述锁紧气缸9上安装有一块纠正平面板16，用于压紧铝材纠正铝材的方向；所述锁紧气缸9在准备切割铝材时启动。
[0025]以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝材自动推进装置，其特征在于：包括输送组件、推进组件、锁紧组件、控制器；所述输送组件包括长型输送台和滚轴，所述长型输送台前后内侧分布有若干个滚轴，其中部留有一条让位空间；所述锁紧组件包括定位板和锁紧气缸，所述锁紧气缸安装在定位板上；所述锁紧组件分别安装在所述长型输送台左部前后上；所述推进组件安装在所述输送组件底部；所述控制器安装在所述长型输送台左部下；所述推进组件和锁紧气缸分别与控制器相连接。2.根据权利要求1所述的铝材自动推进装置，其特征在于：所述推进组件包括支撑架、无杆气缸、推进块、连接板、压紧气缸，所述支撑架安装在所述长型输送台底部，所述无杆气缸安装在所述支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：马军胜，祝金河，黎世勇，胡忠旺，谢志强，梁清梅，
申请(专利权)人：广西平果铜铝板业有限公司，
类型：新型
国别省市：