铝材热转印系统技术方案

本发明专利技术公开了铝材热转印系统，包括支撑架、加热箱装置、真空热转印装置、控制器；所述支撑架上部设有两个条轨道；所述加热箱装置安装在支撑架中部；所述真空热转印装置分别安装在支撑架左、右部位；所述控制器安装加热箱装置外部；所述真空热转印装置包括移动管架、抽真空组件、抽真空机、减速电机、异形铝材转印辅助杆、方形杆，所述抽真空机与抽真空组件通过移动管架相连通；所述抽真空机、减速电机和加热箱装置分别与控制器相连接。本发明专利技术解决了现有的铝材热转印设备在生产过程中耐高温胶袋容易漏气，导致铝材转印不平整，异形铝材PET热转印膜不能完全覆盖，机械化程度低，工作强度大成本高，效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
铝材热转印系统


[0001]本专利技术涉及铝材加工领域，特别是涉及铝材热转印系统。

技术介绍

[0002]目前，现有的铝材热转印设备在生产过程中耐高温胶袋容易漏气，导致铝材转印不平整，且凹面的异形铝材PET热转印膜不能完全覆盖，导致凹面与铝材平面的色差较大影响产品质量，同时现有设备都是通过人工将铝材送入加热箱装置，由于温度较高容易造成人员受伤，且工作强度大成本高，效率低。
[0003]以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本专利技术的专利技术构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对以上问题，提供铝材热转印系统解决现有的铝材热转印设备在生产过程中耐高温胶袋容易漏气，导致铝材转印不平整，且凹面的异形铝材PET热转印膜不能完全覆盖，导致凹面与铝材平面的色差较大影响产品质量，同时现有设备都是通过人工将铝材送入加热箱装置，由于温度较高容易造成人员受伤，且工作强度大成本高，效率低的问题。
[0005]为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]铝材热转印系统，其特征在于：包括支撑架、加热箱装置、真空热转印装置、控制器；所述支撑架上部设有两个条轨道；所述加热箱装置安装在支撑架中部；所述真空热转印装置分别安装在支撑架左、右部位；所述控制器安装加热箱装置外部；所述真空热转印装置包括移动管架、抽真空组件、抽真空机、减速电机、异形铝材转印辅助杆、方形杆，所述移动管架右部安装两个相邻的抽真空组件，其左部还安装有一个抽真空组件；所述抽真空机安装在移动管架左部；所述减速电机安装在移动管架左部，所述抽真空机与抽真空组件通过移动管架相连通；所述异形铝材转印辅助杆为凹形杆；所述抽真空机、减速电机和加热箱装置分别与控制器相连接。
[0007]进一步地，所述抽真空组件两旁设有一个密封门并与移动管架相连接，所述密封门垂直于移动管架。
[0008]进一步地，所述加热箱装置包括箱体、加热管、温度传感器，所述箱体左右两端开设有入箱口，所述箱体内部上下安装若干根加热管，所述温度传感器安装在箱体后部内；所述加热管和温度传感器分别与控制器相连接。
[0009]进一步地，所述抽真空组件包括支撑管、锁紧装置，所述支撑管与移动管架固定相连通，所述支撑管安装有若干个锁紧装置。
[0010]进一步地，所述支撑管上的锁紧装置之间连接有一根稳定杆。
[0011]进一步地，所述锁紧装置包括定位管、延伸管、定位球、阀门管、阀门开关、套管，所述延伸管安装在定位管左端，所述定位球安装在延伸管左端，所述阀门管安装在定位管右
端，所述阀门开关安装在阀门管中部，所述定位球中部设有通孔，所述通孔与定位管、延伸管、阀门管相连通；所述定位管外侧设有一个L形的滑槽，所述套管内侧设有一个滑块，所述套管套入定位球和定位管内相配合，所述滑块与滑槽相配合。
[0012]进一步地，所述移动管架底部左、中、右位置分别设有滑轮，所述滑轮与所述轨道相配合；所述移动管架底部左位置的滑轮通过一根传动轴连接，所述传动轴上设有一个传动齿轮，所述传动齿轮与所述减速电机相连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点及有益效果为：
[0014]本专利技术主要由支撑架、加热箱装置、真空热转印装置、控制器组成，支撑架左右分别分布有真空热转印装置，真空热转印装置可以有序的移动到加热箱装置内进行热转印，提高生产效率；通过在移动管架上设置有多组抽真空组件，且每组抽真空组件都由若干个锁紧装置组成，可以实现对铝材批量的热转印，每层抽真空组件之间还都有方形杆相隔，在热转印过程中铝材之间互不干扰，同时配备有异形铝材转印辅助杆，针对异性铝材的凹槽位置也可实现热转印。本专利技术解决了现有的铝材热转印设备在生产过程中耐高温胶袋容易漏气，导致铝材转印不平整，且凹面的异形铝材PET热转印膜不能完全覆盖，导致凹面与铝材平面的色差较大影响产品质量，同时现有设备都是通过人工将铝材送入加热箱装置，由于温度较高容易造成人员受伤，且工作强度大成本高，效率低的问题。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的主视图；
[0016]图2为本专利技术真空热转印装置的主视图
[0017]图3为本专利技术真空热转印装置的俯视图；
[0018]图4为本专利技术真空热转印装置的左视图；
[0019]图5为本专利技术锁紧装置的结构示意图；
[0020]图6为本专利技术锁紧装置锁紧状态的结构示意图；
[0021]图7为本专利技术锁紧装置非锁紧状态的结构示意图；
[0022]图8为本专利技术套管的结构示意图；
[0023]图9为本专利技术锁紧装置的左图；
[0024]图10为本专利技术异形铝材转印辅助杆的结构示意图；
[0025]图11为本专利技术方形杆的结构示意图；
[0026]图12为本专利技术加热箱装置的主视图；
[0027]图13为本专利技术加热箱装置的左视图。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本专利技术的范围及其应用。
[0029]如图1～13所示，铝材热转印系统，其特征在于：包括支撑架1、加热箱装置2、真空热转印装置3、控制器4；所述支撑架1上部设有两个条轨道5；所述加热箱装置2安装在支撑架1中部；所述真空热转印装置3分别安装在支撑架1左、右部位；所述控制器4安装加热箱装置2外部；所述真空热转印装置3包括移动管架6、抽真空组件7、抽真空机8、减速电机9、异形
铝材转印辅助杆10、方形杆11，所述移动管架6右部安装两个相邻的抽真空组件7，其左部还安装有一个抽真空组件7，可以实现三层铝材热转印的布置，且每层铝材之间都隔有一根方形杆11防止每层铝材之间相互交叉，避免了在进入加热箱装置2后受热不均匀影响铝材品质；所述抽真空机8安装在移动管架6左部；所述减速电机9安装在移动管架6左部，所述抽真空机8与抽真空组件7通过移动管架6相连通，用于全程在热转印过程中抽掉耐高温胶袋内的空气使PET热转印膜贴近铝材；所述异形铝材转印辅助杆10为凹形杆，用于异性铝材的热转印，如凹形铝材可使用异形铝材转印辅助杆10将PET热转印膜压入凹槽内再进行抽真空，这样PET热转印膜会完全贴合铝材的凹槽位置进行热转印，解决了铝材凹面与铝材平面热转印后存在色差的问题；所述抽真空机8、减速电机9和加热箱装置2分别与控制器4相连接，用于控制抽真空机8、减速电机9和加热箱装置2工作。
[0030]进一步地，所述抽真空组件7两旁设有一个密封门12并与移动管架6相连接，所述密封门12垂直于移动管架6。
[0031]进一步地，所述加热箱装置2包括箱体13、加热管14、温度传感器15，所述箱体13左右两端开设有入箱口16，所述入箱口16与所述密封门12相配合，提高箱体13的密封性，防止箱体13内的热量流失，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝材热转印系统，其特征在于：包括支撑架、加热箱装置、真空热转印装置、控制器；所述支撑架上部设有两个条轨道；所述加热箱装置安装在支撑架中部；所述真空热转印装置分别安装在支撑架左、右部位；所述控制器安装加热箱装置外部；所述真空热转印装置包括移动管架、抽真空组件、抽真空机、减速电机、异形铝材转印辅助杆、方形杆，所述移动管架右部安装两个相邻的抽真空组件，其左部还安装有一个抽真空组件；所述抽真空机安装在移动管架左部；所述减速电机安装在移动管架左部，所述抽真空机与抽真空组件通过移动管架相连通；所述异形铝材转印辅助杆为凹形杆；所述抽真空机、减速电机和加热箱装置分别与控制器相连接。2.根据权利要求1所述的铝材热转印系统，其特征在于：所述抽真空组件两旁设有一个密封门并与移动管架相连接，所述密封门垂直于移动管架。3.根据权利要求1所述的铝材热转印系统，其特征在于：所述加热箱装置包括箱体、加热管、温度传感器，所述箱体左右两端开设有入箱口，所述箱体内部上下安装若干根加热管，所述温度传感器安装在箱体后部内；所述加热管和温度传感器分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志强，梁清梅，祝金河，马军胜，黎世勇，胡忠旺，
申请(专利权)人：广西平果铜铝板业有限公司，
类型：发明
国别省市：