铝材真空热转印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铝材真空热转印装置，包括移动管架、抽真空组件、抽真空机、减速电机、异形铝材转印辅助杆、方形杆，所述移动管架右部安装两个相邻的抽真空组件，其左部还安装有一个抽真空组件；所述抽真空机安装在移动管架左部；所述减速电机安装在移动管架左部，所述抽真空机与抽真空组件通过移动管架相连通；所述异形铝材转印辅助杆为凹形杆。本实用新型专利技术解决了现有的设备在热转印过程中不能一直抽真空，容易导致耐高温胶袋漏气，出现转印不平整的现象，同时在转印一些具有凹面的异性铝材时，PET热转印膜不能覆盖凹面，导致凹面与铝材平面的色差较大影响产品质量的问题。平面的色差较大影响产品质量的问题。平面的色差较大影响产品质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
铝材真空热转印装置


[0001]本技术涉及铝材加工领域，特别是涉及铝材真空热转印装置。

技术介绍

[0002]原色的铝材颜色为银光色不能满足现有的客户需求，需要对铝材通过热转印的方式增加一层颜色以此来满足市场的需求，目前使用的热转印设备都是通过抽出耐高温胶袋内的空气后进行手工密封，依次放入置物架中再统一放入加热箱中进行加热转印，现有的设备在热转印过程中不能一直抽真空，容易导致耐高温胶袋漏气，出现转印不平整的现象，同时在转印一些具有凹面的铝材时，PET热转印膜不能覆盖凹面，导致凹面与铝材平面的色差较大影响产品质量。
[0003]以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的技术构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现思路

[0004]本技术针对以上问题，提供铝材真空热转印装置解决现有的设备在热转印过程中不能一直抽真空，容易导致耐高温胶袋漏气，出现转印不平整的现象，同时在转印一些具有凹面的铝材时，PET热转印膜不能覆盖凹面，导致凹面与铝材平面的色差较大影响产品质量的问题。
[0005]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]铝材真空热转印装置，其特征在于：包括移动管架、抽真空组件、抽真空机、减速电机、异形铝材转印辅助杆、方形杆，所述移动管架右部安装两个相邻的抽真空组件，其左部还安装有一个抽真空组件；所述抽真空机安装在移动管架左部；所述减速电机安装在移动管架左部，所述抽真空机与抽真空组件通过移动管架相连通；所述异形铝材转印辅助杆为凹形杆。
[0007]进一步地，所述抽真空组件包括支撑管、锁紧装置，所述支撑管与移动管架固定相连通，所述支撑管安装有若干个锁紧装置。
[0008]进一步地，所述支撑管上的锁紧装置之间连接有一根稳定杆。
[0009]进一步地，所述锁紧装置包括定位管、延伸管、定位球、阀门管、阀门开关、套管，所述延伸管安装在定位管左端，所述定位球安装在延伸管左端，所述阀门管安装在定位管右端，所述阀门开关安装在阀门管中部，所述定位球中部设有通孔，所述通孔与定位管、延伸管、阀门管相连通；所述定位管外侧设有设有一个L形的滑槽，所述套管内侧设有一个滑块，所述套管套入定位球和定位管内相配合，所述滑块与滑槽相配合。
[0010]进一步地，所述移动管架底部左、中、右位置分别设有滑轮；所述移动管架底部左位置的滑轮通过一根传动轴连接，所述传动轴上设有一个传动齿轮，所述传动齿轮与所述减速电机相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点及有益效果为：
[0012]本技术由移动管架、抽真空组件、抽真空机、减速电机、异形铝材转印辅助杆、方形杆组成，通过在移动管架上设置有多组抽真空组件，且每组抽真空组件都由若干个锁紧装置组成，可以实现对铝材批量的热转印，每层抽真空组件之间还都有方形杆相隔，在热转印过程中铝材之间互不干扰，同时配备有异形铝材转印辅助杆，针对异性铝材的凹槽位置也可实现热转印。本技术解决了现有的设备在热转印过程中不能一直抽真空，容易导致耐高温胶袋漏气，出现转印不平整的现象，同时在转印一些具有凹面的异性铝材时，PET热转印膜不能覆盖凹面，导致凹面与铝材平面的色差较大影响产品质量的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的俯视图；
[0015]图3为本技术的左视图；
[0016]图4为本技术锁紧装置的结构示意图；
[0017]图5为本技术锁紧装置锁紧状态的结构示意图；
[0018]图6为本技术锁紧装置非锁紧状态的结构示意图；
[0019]图7为本技术套管的结构示意图；
[0020]图8为本技术锁紧装置的左图；
[0021]图9为本技术异形铝材转印辅助杆的结构示意图；
[0022]图10为本技术方形杆的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。
[0024]如图1～10所示，铝材真空热转印装置，其特征在于：包括移动管架1、抽真空组件2、抽真空机3、减速电机4、异形铝材转印辅助杆5、方形杆6，所述移动管架1右部安装两个相邻的抽真空组件2，其左部还安装有一个抽真空组件2，可以实现三层铝材热转印的布置，且每层铝材之间都隔有一根方形杆6防止每层铝材之间相互交叉，避免了在进入加热箱后受热不均匀影响铝材品质；所述抽真空机3安装在移动管架1左部；所述减速电机4安装在移动管架1左部，所述抽真空机3与抽真空组件2通过移动管架1相连通，用于全程在热转印过程中抽掉耐高温胶袋内的空气使PET热转印膜贴近铝材；所述异形铝材转印辅助杆5为凹形杆，用于异性铝材的热转印，如凹形铝材可使用异形铝材转印辅助杆5将PET热转印膜压入凹槽内再进行抽真空，这样PET热转印膜会完全贴合铝材的凹槽位置进行热转印，解决了铝材凹面与铝材平面热转印后存在色差的问题。
[0025]进一步地，所述抽真空组件2包括支撑管7、锁紧装置8，所述支撑管7与移动管架1固定相连通，所述支撑管7安装有若干个锁紧装置8，实现多组铝材进行热转印。
[0026]进一步地，所述支撑管7上的锁紧装置8之间连接有一根稳定杆9，用于将多组锁紧装置8固定在一起，起到稳定作用。
[0027]进一步地，所述锁紧装置8包括定位管10、延伸管11、定位球12、阀门管13、阀门开
关14、套管15，所述延伸管11安装在定位管10左端，所述定位球12安装在延伸管11左端，用于套入耐高温胶袋，所述阀门管13安装在定位管10右端，所述阀门开关14安装在阀门管13中部，可以实现开闭进行抽真空，所述定位球12中部设有通孔16，所述通孔16与定位管10、延伸管11、阀门管13相连通，用于将耐高温胶袋中的空气抽出；所述定位管10外侧设有设有一个L形的滑槽17，所述套管15内侧设有一个滑块18，所述套管15套入定位球12和定位管10内相配合，所述滑块18与滑槽17相配合；锁紧装置8的使用方法为耐高温胶袋套入定位球12后，将套管15向左移动，此时套管15与定位球12相配合将耐高温胶袋夹紧，然后旋转套管15滑块18与滑槽17相配合锁紧防止套管15向右移动，最后打开阀门开关14将耐高温胶袋内的空气抽出。
[0028]进一步地，所述移动管架1底部左、中、右位置分别设有滑轮19，起到移动作用；所述移动管架1底部左位置的滑轮19通过一根传动轴20连接，用于带动两个对向的滑轮19同时转动，所述传动轴20上设有一个传动齿轮21，所述传动齿轮21与所述减速电机4相连接，用于驱动滑轮19转动。
[0029]以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本技术所作的进一步详本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝材真空热转印装置，其特征在于：包括移动管架、抽真空组件、抽真空机、减速电机、异形铝材转印辅助杆、方形杆，所述移动管架右部安装两个相邻的抽真空组件，其左部还安装有一个抽真空组件；所述抽真空机安装在移动管架左部；所述减速电机安装在移动管架左部，所述抽真空机与抽真空组件通过移动管架相连通；所述异形铝材转印辅助杆为凹形杆。2.根据权利要求1所述的铝材真空热转印装置，其特征在于：所述抽真空组件包括支撑管、锁紧装置，所述支撑管与移动管架固定相连通，所述支撑管安装有若干个锁紧装置。3.根据权利要求2所述的铝材真空热转印装置，其特征在于：所述支撑管上的锁紧装置之间连接有一根稳定杆。4.根据权利要求2所述的铝材真空热...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎世勇，祝金河，马军胜，胡忠旺，谢志强，梁清梅，
申请(专利权)人：广西平果铜铝板业有限公司，
类型：新型
国别省市：