一种全自动包装设备的卤蛋下料机制造技术

本实用新型专利技术涉及食品包装技术领域，且公开了一种全自动包装设备的卤蛋下料机，包括包装机、操作器、给袋器、整形装置、下料机、真空机，通过导料筒配合缓冲引导机构让卤蛋在下坠的过程中不会受到任何损坏，以及可以缓慢的将其导入包装袋内；通过往复气缸控制滑动杆上下移动，而滑动杆带动导压杆下的硅胶导压头对卤蛋进行挤压保护时，固定架随着导压杆最先带动扩充挤压脚移动，扩充挤压脚先是对着包装袋扩张，使得包装袋可以让防护挤压器更加毫无阻碍的工作，再通过增加对卤蛋的接触面积，来减小对卤蛋挤压时的挤压力，扩充挤压脚再利用滚珠减小对卤蛋表面的摩擦阻力，对卤蛋进一步保护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动包装设备的卤蛋下料机


[0001]本技术涉及食品包装
，具体为一种全自动包装设备的卤蛋下料机。

技术介绍

[0002]目前，空袋装包装机是针对袋装食品进行真空包装，在不同的食物会配备不同的下料设备进行辅助应用，而针对一般的真空袋装包装机使用的卤蛋下料器这一领域中，常常出现以下下料弊端；
[0003]1、卤蛋在下料时会由下料盘进入导料筒后下坠到包装袋内，而下料盘、导料筒以及包装袋三者之间形成的高度会对下坠的卤蛋表面冲压损坏。
[0004]2、卤蛋在包装时，是由多个卤蛋组成的，在使用导压杆对卤蛋与卤蛋进行挤压时，会对卤蛋造成损坏。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动包装设备的卤蛋下料机，对卤蛋下坠进行缓冲保护，以及对多个卤蛋挤压进行防护，使得卤蛋可以完整的进行下料包装，解决了卤蛋在下料时，会受到损坏的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述对卤蛋下坠进行缓冲保护，以及对多个卤蛋挤压进行防护，使得卤蛋可以完整的进行下料包装的目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动包装设备的卤蛋下料机，包括包装机、操作器、给袋器、整形装置、下料机、真空机，包装机顶端上并排安装有操作器、给袋器，包装机顶端上还设有整形装置、下料机、真空机，整形装置、下料机、真空机均与包装机相配合，下料机由下料盘、导料筒、分料气缸、分料板、压料机构、托架组成，托架顶端上安装有下料盘，下料盘内部中间位置上设有分料板，下料盘和分料板采用间隙配合，下料盘下设有导料筒，下料盘和导料筒相连接，下料盘右端上与后端上分别安装有分料气缸、压料机构。
[0009]进一步优化，导料筒还设有弹簧吊环、扩充筒、缓冲引导机构、滑槽，导料筒内壁上安装有弹簧吊环，导料筒底端设有扩充筒，导料筒和扩充筒为一体化结构，导料筒内壁上设有滑槽，导料筒内部设有缓冲引导机构，导料筒和缓冲引导机构通过滑槽滑动配合。
[0010]进一步优化，缓冲引导机构由左半环、滑柱、弹簧、弹性绳、右半环、缓冲条组成，左半环与右半环通过弹性绳活动贴合，左半环与右半环顶端上均安装有弹簧，左半环与右半环表面上均设有滑柱，滑柱与左半环和右半环固定连接，左半环与右半环底端均安装有缓冲条。
[0011]进一步优化，压料机构由往复气缸、滑动杆、导压杆、防护挤压器组成，往复气缸表面上设有滑动杆，往复气缸和滑动杆滑动配合，滑动杆底端上安装有导压杆，导压杆底端设有防护挤压器，导压杆和防护挤压器相连接。
[0012]进一步优化，防护挤压器由固定架、扩充挤压脚、插销、硅胶导压头组成，固定架表面上等距分布设有三个扩充挤压脚，固定架和扩充挤压脚通过插销螺纹连接，固定架底端中间位置上安装有硅胶导压头。
[0013]进一步优化，扩充挤压脚底端设有滚珠，扩充挤压脚和滚珠相配合。
[0014]进一步优化，左半环和右半环均与弹簧吊环通过弹簧相连接，左半环和右半环与导料筒通过滑柱配合滑槽滑动连接。
[0015]进一步优化，缓冲条采用硅胶材质制作，不会对卤蛋表面造成损坏。
[0016]进一步优化，扩充筒内部直径大于导料筒内部直径，扩充筒可以让左半环与右半环滑落至此时分开，让卤蛋滑落到包装袋内。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动包装设备的卤蛋下料机，具备以下有益效果：
[0019]1、本技术通过导料筒配合缓冲引导机构让卤蛋在下坠的过程中不会受到任何损坏，以及可以缓慢的将其导入包装袋内。
[0020]2、本技术通过往复气缸控制滑动杆上下移动，而滑动杆带动导压杆下的硅胶导压头对卤蛋进行挤压保护时，固定架随着导压杆最先带动扩充挤压脚移动，扩充挤压脚先是对着包装袋扩张，使得包装袋可以让防护挤压器更加毫无阻碍的工作，再通过增加对卤蛋的接触面积，来减小对卤蛋挤压时的挤压力，扩充挤压脚再利用滚珠减小对卤蛋表面的摩擦阻力，对卤蛋进一步保护。
附图说明
[0021]图1为本技术一种全自动包装设备的卤蛋下料机的结构示意图；
[0022]图2为本技术下料机的俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术下料机的正视结构示意图；
[0024]图4为本技术缓冲引导机构的结构示意图；
[0025]图5为本技术压料机构的结构示意图；
[0026]图6为本技术防护挤压器的结构示意图。
[0027]其中：包装机1、操作器2、给袋器3、整形装置4、下料机5、真空机6、下料盘51、导料筒52、分料气缸53、分料板54、压料机构55、托架56、弹簧吊环52a、扩充筒52b、缓冲引导机构52c、滑槽52d、左半环52c1、滑柱52c2、弹簧52c3、弹性绳52c4、右半环52c5、缓冲条52c6、往复气缸55a、滑动杆55b、导压杆55c、防护挤压器55d、固定架55d1、扩充挤压脚55d2、插销55d3、硅胶导压头55d4、滚珠g。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1
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4，一种全自动包装设备的卤蛋下料机，包括包装机1、操作器2、给袋器3、整形装置4、下料机5、真空机6，包装机1顶端上并排安装有操作器2、给袋器3，包装机1顶端上还设有整形装置4、下料机5、真空机6，整形装置4、下料机5、真空机6均与包装机1相配合；
[0031]具体的，下料机5由下料盘51、导料筒52、分料气缸53、分料板54、压料机构55、托架56组成，托架56顶端上安装有下料盘51，下料盘51内部中间位置上设有分料板54，下料盘51和分料板54采用间隙配合，下料盘51下设有导料筒52，下料盘51和导料筒52相连接，下料盘51右端上与后端上分别安装有分料气缸53、压料机构55，该导料筒52是用于引导卤蛋到包装袋。
[0032]具体的，下导料筒52还设有弹簧吊环52a、扩充筒52b、缓冲引导机构52c、滑槽52d，导料筒52内壁上安装有弹簧吊环52a，导料筒52底端设有扩充筒52b，导料筒52和扩充筒52b为一体化结构，导料筒52内壁上设有滑槽52d，导料筒52内部设有缓冲引导机构52c，导料筒52和缓冲引导机构52c通过滑槽52d滑动配合，该弹簧吊环52a通过弹簧52c3支撑左半环52c1与右半环52c5，让其可以反复返回原位置，该滑槽52d用于引导滑柱52c2的移动方向，扩充筒52b是为左半环52c1与右半环52c5提供分离的空间。
[0033]具体的，下缓冲引导机构52c由左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动包装设备的卤蛋下料机，包括包装机(1)，所述包装机(1)顶端上并排安装有操作器(2)、给袋器(3)，所述包装机(1)顶端上还设有整形装置(4)、下料机(5)、真空机(6)，所述整形装置(4)、下料机(5)、真空机(6)均与包装机(1)相配合；其特征在于：所述下料机(5)由下料盘(51)、导料筒(52)、分料气缸(53)、分料板(54)、压料机构(55)、托架(56)组成，所述托架(56)顶端上安装有下料盘(51)，所述下料盘(51)内部中间位置上设有分料板(54)，所述下料盘(51)和分料板(54)采用间隙配合，所述下料盘(51)下设有导料筒(52)，所述下料盘(51)和导料筒(52)相连接，所述下料盘(51)右端上与后端上分别安装有分料气缸(53)、压料机构(55)；所述导料筒(52)内壁上安装有弹簧吊环(52a)，所述导料筒(52)底端设有扩充筒(52b)，所述导料筒(52)和扩充筒(52b)为一体化结构，所述导料筒(52)内壁上设有滑槽(52d)，所述导料筒(52)内部设有缓冲引导机构(52c)，所述导料筒(52)和缓冲引导机构(52c)通过滑槽(52d)滑动配合；所述缓冲引导机构(52c)由左半环(52c1)、滑柱(52c2)、弹簧(52c3)、弹性绳(52c4)、右半环(52c5)组成，所述左半环(52c1)与右半环(52c5)通过弹性绳(52c4)活动贴合，所述左半环(52c1)与右半环(52c5)顶端上均安装有弹簧(52c3)，所述左半环(52c1)与右半环(52c5)表面上均设有滑柱(52c2)，所述滑柱(52c2)与左半...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方洪，石少勇，许恒，杨延莉，王小英，席秋菊，耿晓丽，
申请(专利权)人：陕西恒源食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：