蛋托供应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的蛋托分离装置，包括：机架、用于分离堆叠的蛋托的蛋托分离装置以及用于承载分离后的蛋托的蛋托承载装置，蛋托分离装置和蛋托承载装置设置于机架上，蛋托分离装置包括分离针以及用于驱动分离针移动靠近或远离蛋托的第一驱动装置；蛋托承载装置包括支撑板，支撑板和分离针之间的距离与一个蛋托的放置高度相适配。本方案通过上述设置，能够自动化实现对单个蛋托分离，提高了鸡蛋批量包装的效率，降低劳动强度，节省了劳动成本。节省了劳动成本。节省了劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
蛋托供应装置


[0001]本技术属于蛋托输送线辅助装置
，尤其涉及蛋托供应装置。

技术介绍

[0002]鸡蛋从被生产到流向市场之间还需要经过筛选、包装以及运输等流程，蛋托作为一种盛放蛋类的承载工具，能够给蛋类提供一定的保护、防止蛋类被挤压而破损，在蛋类的包装、输送过程中起到极大的作用。在传统的蛋类工作生产线中，通常是由工作人员将已经筛选好的鸡蛋分别放置在蛋托中，但是随着经济科技的进步以及企业的规模化和专业化，鸡蛋生产线和包装线逐渐自动化、智能化，传统的人工分离蛋托放置蛋类的工作方式不仅需要较高的劳动强度，而且包装输送的效率也无法满足企业的生产需要。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种能够自动分离蛋托的蛋托分离装置。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]蛋托供应装置，包括：机架；
[0006]蛋托分离装置，设置于所述机架上，用于分离堆叠的蛋托，包括分离针以及用于驱动所述分离针移动靠近或远离蛋托的第一驱动装置；
[0007]蛋托承载装置，设置于所述机架上，用于承载分离后的蛋托，包括支撑板，所述支撑板和分离针之间的距离与一个蛋托的放置高度相适配。
[0008]进一步地，所述蛋托承载装置还设有用于驱动所述支撑板移动以使蛋托从所述支撑板上脱离的第二驱动装置。
[0009]进一步地，还包括用于搬运所述支撑板上蛋托的蛋托搬运装置。
[0010]进一步地，所述蛋托搬运装置包括用于拿取蛋托的拿取装置以及用于驱动所述拿取装置移动的第三驱动装置。
[0011]进一步地，还包括用于输送蛋托的输送装置。
[0012]进一步地，所述输送装置为链条输送装置，包括主动轮、从动轮、紧绕着所述主动轮和从动轮的输送链条以及用于驱动所述主动轮转动的转动驱动装置。
[0013]进一步地，所述输送链条上设有多个与蛋托凹坑适配的凸起，多个所述凸起间隔设置在所述输送链条上。
[0014]进一步地，还设有用于检测所述输送链条上是否有蛋托的检测装置。
[0015]进一步地，还包括用于限制堆叠蛋托移动的蛋托限位板，所述蛋托限位板设置于所述机架上且位于所述蛋托分离装置的上方。
[0016]进一步地，所述蛋托分离装置还包括蛋托固定块，所述蛋托分离块设置于所述分离针的上方。
[0017]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0018]本技术的蛋托供应装置在使用时，可先将生产堆叠好的多个蛋托竖向放置在蛋托分离装置上，之后启动第一驱动装置控制分离针收缩使得蛋托向下掉落到下方的支撑板上，由于支撑板与分离针之间的高度仅能容纳一个蛋托，最后启动第一驱动装置推出分离针，分离针便能够将多个堆叠的蛋托和支撑板上的单个蛋托分隔开实现将单个蛋托的分离。通过上述设置，能够自动化实现对单个蛋托分离，提高了鸡蛋批量包装的效率，降低劳动强度，节省了劳动成本。
附图说明
[0019]图1是本技术蛋托供应装置优选实施方式的正视图；
[0020]图2是本技术蛋托供应装置优选实施方式的侧视图；
[0021]图3是本技术蛋托分离装置优选实施方式的正视图；
[0022]图4是本技术蛋托承载装置优选实施方式的正视图；
[0023]图5是本技术蛋托搬运装置优选实施方式的正视图。
[0024]图中：
[0025]1、蛋托分离装置；11、分离针；12、第一驱动装置；13、蛋托固定块；2、蛋托承载装置；21、支撑板；22、第二驱动装置；3、蛋托搬运装置；31、拿取装置；32、第三驱动装置；4、输送装置；41、主动轮；42、从动轮；43、输送链条；44、凸起；5、检测装置；6、蛋托限位板；7、机架；8、蛋托。
具体实施方式
[0026]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0027]本技术参照图1
‑
图2所示，包括：机架7、用于分离堆叠的蛋托8的蛋托分离装置1以及用于承载分离后的蛋托8的蛋托承载装置2，蛋托分离装置1和蛋托承载装置2设置于机架7上，蛋托分离装置1包括分离针11以及驱动分离针11移动靠近或远离蛋托8的第一驱动装置12(参照图3所示)；蛋托承载装置2包括支撑板21，支撑板21和分离针11之间的距离与一个蛋托8的放置高度相适配。本方案在使用时，可先将生产堆叠好的多个蛋托8竖向放置在蛋托分离装置1上，之后启动第一驱动装置12控制分离针11收缩使得蛋托8向下掉落到下方的支撑板21上，由于支撑板21与分离针11之间的高度仅能容纳一个蛋托8，且堆叠的蛋托8之间存在有间隙，最后启动第一驱动装置12推出分离针11，分离针11便能够将多个堆叠的蛋托8和支撑板21上的单个蛋托8分隔开实现将单个蛋托8的分离。通过上述设置，能够自动化实现对单个蛋托8分离，提高了鸡蛋批量包装的效率，降低劳动强度，节省了劳动成本。本实施例中蛋托8是采用竖向堆叠在蛋托分离装置1上，且通过蛋托8的自重使其落下到下方的支撑板21上，最后进行单个蛋托8的分离。在其他实施例中，也可将堆叠的多个蛋托8水平方向放置，之后通过一动力源推动堆叠的蛋托8向支撑板21移动，此时控制动力源移动一个蛋托8之后便停止(无需设置支撑板21和分离针11之间的距离)，后续同样的通过分离针11便能够实现对单个蛋托8的分离。
[0028]本实施例中蛋托分离装置1和蛋托承载装置2均成对设置且各自相对的设置在机
架7上，即是两侧第一驱动装置12分别驱动对应的分离针11同时伸出将堆叠的蛋托8和最底部的单个蛋托8分隔开，之后两侧的支撑板21同时承载着分离后的单个蛋托8。通过上述设置，可使得对蛋托8的分隔更加快速精准，同时两个支撑板21的设置也能够确保分离后的单个蛋托8不会发生移动或掉落。在其他实施例中，也可采用均只设置一个，单一的分离针11同样能够实现对堆叠蛋托8的分离，同时只要将支撑板21的体积设置得较大也能够满足对蛋托8的支撑承载。
[0029]本实施例中所述蛋托承载装置2还设有用于驱动所述支撑板21移动以使蛋托8从所述支撑板21上脱离的第二驱动装置22，参照图4所示。在上述分离好单个蛋托8的情况下，第二驱动装置22驱动支撑板21从两侧向中间伸出以确保对蛋托8的支撑，而当实现单个蛋托8的分离后的支撑。同时分离出的蛋托8还需要送至其他的包装线进行打包，此时，第二驱动装置22驱动支撑板21从中间向两侧收缩，支撑板21上的蛋托8失去支撑便掉落到下方或其他装置上。通过第二驱动装置22的设置，支撑板21变成可移动设置，使得对分离后的蛋托8搬运移动更加方便。
[0030]本实施例中还包括用于搬运所述支撑板21上蛋托8的蛋托搬运装置3，参照图5所示，通过该设置能够将分离后的单个蛋托8搬运移动到下一流程的装置上，可确保蛋托8的输送更加精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蛋托供应装置，其特征在于，包括：机架(7)；蛋托分离装置(1)，设置于所述机架(7)上，用于分离堆叠的蛋托(8)，包括分离针(11)以及用于驱动所述分离针(11)移动靠近或远离蛋托(8)的第一驱动装置(12)；蛋托承载装置(2)，设置于所述机架(7)上，用于承载分离后的蛋托(8)，包括支撑板(21)，所述支撑板(21)和分离针(11)之间的距离与一个蛋托(8)的放置高度相适配。2.如权利要求1所述的蛋托供应装置，其特征在于，所述蛋托承载装置(2)还设有用于驱动所述支撑板(21)移动以使蛋托(8)从所述支撑板(21)上脱离的第二驱动装置(22)。3.如权利要求1所述的蛋托供应装置，其特征在于，还包括用于搬运所述支撑板(21)上蛋托(8)的蛋托搬运装置(3)。4.如权利要求3所述的蛋托供应装置，其特征在于，所述蛋托搬运装置(3)包括用于拿取蛋托(8)的拿取装置(31)以及用于驱动所述拿取装置(31)移动的第三驱动装置(32)。5.如权利要求1所述的蛋托供应装置，其特征在于，还包括用...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏永强，周晓华，李斌，陈文强，
申请(专利权)人：广州广兴共和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：